CN214082488U - 一种手机内壳生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机内壳生产用成型模具，包括底座，底座上表面转动安装有转盘，转盘上传动安装有旋转组件，转盘上呈圆周均匀间距开设有放置槽，放置槽内相匹配放置有成型模，底座一侧固定安装有支撑架，支撑架顶端通过液压升降杆活动安装有注塑枪，注塑枪下端固定安装有推盘，注塑枪位于成型模上方，成型模包括下凹模以及上凸模，上凸模四角均贯穿滑动安装有滑柱，滑柱固定安装在转盘上，滑柱上滑动套设有支撑弹簧，支撑弹簧位于上凸模和转盘之间，上凸模顶面中心贯穿开设有与注塑枪底端相匹配的注料口，本实用新型提升了手机内壳的生产效率，同时方便人们对成型模具进行维护和更换。

Description

一种手机内壳生产用成型模具

技术领域

本实用新型涉及手机配件加工设备技术领域，尤其涉及一种手机内壳生产用成型模具。

背景技术

手机是目前广泛使用的通讯产品，手机的轻薄化是一个发展方向，消费者不希望拿到手的手机很重，或者是外观显得笨重。因此手机厂商都希望手机能够做的薄和轻，手机内壳是手机上的一个重要的配件。

目前手机内壳多采用合金或者塑料材质，对于塑料材质的手机内壳，需要用到相应的注塑模具进行生产，但是现在用在手机内壳上的注塑模具在进行注塑生产时，通常是通过在模具上安装注塑机，通过注塑机向模具中添加熔融原料，冷却后开模，然后从模具中取出成型件，接着模具合模进行下一个产品的生产，生产效率低下，同时现在用在手机内壳生产的注塑模具安装后拆卸复杂，不方便进行模具的维护和更换，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种手机内壳生产用成型模具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种手机内壳生产用成型模具，目的在于提升手机内壳的生产效率，同时方便人们对成型模具进行安装拆卸，从而方便人们对成型模具进行维护和更换。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种手机内壳生产用成型模具，包括底座，所述底座上表面转动安装有转盘，所述转盘上传动安装有用于驱动转盘转动的旋转组件，所述转盘上呈圆周均匀间距开设有放置槽，所述放置槽内可拆卸安装有成型模，所述底座一侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶端通过液压升降杆活动安装有注塑枪，所述注塑枪下端固定安装有推盘，所述注塑枪位于成型模上方，所述成型模包括相匹配放置在放置槽内的下凹模以及设置在下凹模上方且与下凹模相匹配的上凸模，所述上凸模四角均贯穿滑动安装有滑柱，所述滑柱固定安装在转盘上，所述滑柱上滑动套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于上凸模和转盘之间，所述上凸模顶面中心贯穿开设有与注塑枪底端相匹配的注料口。

优选地，上述手机内壳生产用成型模具中，所述旋转组件包括固定安装在转盘底面中心的转轴以及与转轴传动连接的传动电机，所述转轴贯穿底座顶面与底座转动连接，所述传动电机固定安装在底座内，所述转轴和传动电机之间传动连接有蜗轮蜗杆机构。

优选地，上述手机内壳生产用成型模具中，所述推盘底面和上凸模顶面分别安装有相匹配的密封环。

优选地，上述手机内壳生产用成型模具中，所述传动电机采用步进电机。

优选地，上述手机内壳生产用成型模具中，所述蜗轮蜗杆机构包括固定安装在底座内的传动箱以及转动安装在传动箱内的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述蜗轮固定安装在转轴端部，且所述蜗杆固定安装在传动电机输出轴上。

优选地，上述手机内壳生产用成型模具中，所述滑柱顶端螺纹那装有限位螺帽，所述限位螺帽底面铺设有弹性缓冲垫。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计合理，通过驱动传动电机，实现将不同的成型模切换至注塑枪下方，配合启动液压升降杆和注塑枪，实现手机内壳的连续化生产，有效提升了手机内壳的生产效率，实用性强。

(2)本实用新型结构设计简单合理，成型模和注塑枪之间采用非固定连接的方式进行连接，从而在进行成型模具的维护和更换时，无需进行成型模与注塑枪之间的拆卸，有效方便了人们进行成型模具的维护和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的蜗轮蜗杆机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、转盘；3、旋转组件；4、成型模；5、支撑架；6、液压升降杆；7、注塑枪；8、推盘；9、下凹模；10、上凸模；11、滑柱；12、支撑弹簧；13、注料口；14、转轴；15、传动电机；16、蜗轮蜗杆机构；17、密封环；18、传动箱；19、蜗轮；20、蜗杆；21、限位螺帽；22、弹性缓冲垫；23、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种手机内壳生产用成型模具，包括底座1，底座1上表面转动安装有转盘2，转盘2上传动安装有用于驱动转盘2转动的旋转组件3，转盘2上呈圆周均匀间距开设有放置槽23，放置槽23内可拆卸安装有成型模4，底座1一侧固定安装有支撑架5，支撑架5顶端通过液压升降杆6活动安装有注塑枪7，注塑枪7下端固定安装有推盘8，注塑枪7位于成型模4上方，成型模4包括相匹配放置在放置槽23内的下凹模9以及设置在下凹模9上方且与下凹模9相匹配的上凸模10，上凸模10四角均贯穿滑动安装有滑柱11，滑柱11固定安装在转盘2上，滑柱11上滑动套设有支撑弹簧12，支撑弹簧12位于上凸模10和转盘2之间，上凸模10顶面中心贯穿开设有与注塑枪7底端相匹配的注料口13。

进一步地，旋转组件3包括固定安装在转盘2底面中心的转轴14以及与转轴14传动连接的传动电机15，转轴14贯穿底座1顶面与底座1转动连接，传动电机15固定安装在底座1内，转轴14和传动电机15之间传动连接有蜗轮蜗杆机构16。在本实施方式中，通过驱动传动电机15，带动转轴14转动，从而实现转盘2转动，实现将不同的成型模4自动切换至注塑枪7正下方。

进一步地，推盘8底面和上凸模10顶面分别安装有相匹配的密封环17。在本实施方式中，密封环17的设置，保证了注塑枪7与成型模4配合后的密封性。

进一步地，传动电机15采用步进电机。在本实施方式中，传动电机15采用步进电机，实现转盘2转动过程中的精准程序化控制。

进一步地，蜗轮蜗杆机构16包括固定安装在底座1内的传动箱18以及转动安装在传动箱18内的蜗轮19和蜗杆20，蜗轮19和蜗杆20相互啮合，蜗轮19固定安装在转轴14端部，且蜗杆20固定安装在传动电机15输出轴上。在本实施方式中，蜗轮蜗杆机构16的设置，保证了转盘2转动后的稳定性。

进一步地，滑柱11顶端螺纹那装有限位螺帽21，限位螺帽21底面铺设有弹性缓冲垫22。在本实施方式中，通过对限位螺帽21进行拆卸，可实现进行下凹模9和上凸模10的分离。

本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：首先启动传动电机15将一个成型模4驱动至注塑枪7正下方，然后驱动液压升降杆6，带动注塑枪7出料头与注料口13对接，在注塑枪7出料头与注料口13对接对接过程中，推盘8同时推动上凸模10向下运动与下凹模9进行匹配，上凸模10运动至最低点后，注塑枪7启动，对成型模4内注入熔融的原料，保持一段时间，液压升降杆6再次启动，将注塑枪7带至最高点，在支撑弹簧12的作用下，上凸模10和下凹模9自动分离，紧接着传动电机15再次启动，将另外的成型模4带至注塑枪7正下方，开始新一个产品的注塑成型，在新的产品成型的间隙，人们可对已成型的产品进行卸模，有效避免了因产品卸模影响产品的成型效率，当人们需要对成型模4进行拆卸时，无需进行成型模4与注塑枪7之间的拆卸，只需进行成型模4与底座1之间的拆卸，首先通过旋动限位螺帽21使得限位螺帽21与滑柱11分离，然后即可从滑柱11上取下上凸模10，然后进行下凹模9和底座1的拆卸即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种手机内壳生产用成型模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)上传动安装有用于驱动转盘(2)转动的旋转组件(3)，所述转盘(2)上呈圆周均匀间距开设有放置槽(23)，所述放置槽(23)内可拆卸安装有成型模(4)，所述底座(1)一侧固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶端通过液压升降杆(6)活动安装有注塑枪(7)，所述注塑枪(7)下端固定安装有推盘(8)，所述注塑枪(7)位于成型模(4)上方，所述成型模(4)包括相匹配放置在放置槽(23)内的下凹模(9)以及设置在下凹模(9)上方且与下凹模(9)相匹配的上凸模(10)，所述上凸模(10)四角均贯穿滑动安装有滑柱(11)，所述滑柱(11)固定安装在转盘(2)上，所述滑柱(11)上滑动套设有支撑弹簧(12)，所述支撑弹簧(12)位于上凸模(10)和转盘(2)之间，所述上凸模(10)顶面中心贯穿开设有与注塑枪(7)底端相匹配的注料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种手机内壳生产用成型模具，其特征在于：所述旋转组件(3)包括固定安装在转盘(2)底面中心的转轴(14)以及与转轴(14)传动连接的传动电机(15)，所述转轴(14)贯穿底座(1)顶面与底座(1)转动连接，所述传动电机(15)固定安装在底座(1)内，所述转轴(14)和传动电机(15)之间传动连接有蜗轮蜗杆机构(16)。

3.根据权利要求1所述的一种手机内壳生产用成型模具，其特征在于：所述推盘(8)底面和上凸模(10)顶面分别安装有相匹配的密封环(17)。

4.根据权利要求2所述的一种手机内壳生产用成型模具，其特征在于：所述传动电机(15)采用步进电机。

5.根据权利要求2所述的一种手机内壳生产用成型模具，其特征在于：所述蜗轮蜗杆机构(16)包括固定安装在底座(1)内的传动箱(18)以及转动安装在传动箱(18)内的蜗轮(19)和蜗杆(20)，所述蜗轮(19)和蜗杆(20)相互啮合，所述蜗轮(19)固定安装在转轴(14)端部，且所述蜗杆(20)固定安装在传动电机(15)输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种手机内壳生产用成型模具，其特征在于：所述滑柱(11)顶端螺纹那装有限位螺帽(21)，所述限位螺帽(21)底面铺设有弹性缓冲垫(22)。

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