CN208881056U - 一种注塑机料筒清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机料筒清洗装置，包括箱体、擦干辊筒、清洗刷辊筒、注塑机料筒和竖向驱动电机，所述箱体内部安装有蓄水槽，且蓄水槽上端设置有导流板，所述箱体上端安装有支撑网板，且箱体上端两侧支撑架，所述竖向导杆和竖向螺杆上滑动安装有升降支撑板，且升降支撑板上固定有风机，所述水平螺杆和水平导杆通过支座固定在支撑网板上，所述蓄水槽的出水管与水过滤器连接在一起，所述加压水泵通过管道与水箱相连接。该注塑机料筒清洗装置，采用电机带动螺杆转动推动清洗刷辊筒和擦干辊筒进行升降工作，使用方便，同时采用在擦干辊筒设置吹风罩，更快的将表面水体擦拭干净，能够更好的进行料筒的清洗，促进注塑机行业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机料筒清洗装置。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其能加热塑料并对熔融塑料施加高压，使熔融塑料射出而充满模具型腔，注塑机的注射系统主要由料筒、螺杆等部分组成，料筒内的熔融塑料在一定的压力和速度下通过螺杆将注入模具型腔中完成注塑，在注塑机的工作过程中，需要经常使用不同的颜色的塑料进行注塑，为了防止出现串色的情况，一般在更换不同颜色的塑料前，往往需要对注塑机的料筒及螺杆进行清洗，现有的注塑机料筒清洗装置存在清洗不全面，清洗效率低的缺陷，且清洗后料筒上吸附水，需要人工擦干，浪费大量人工。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善清洗装置的技术，能够更好的进行料筒的清洗，促进注塑机行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机料筒清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机料筒清洗装置存在清洗不全面，清洗效率低的缺陷，且清洗后料筒上吸附水，需要人工擦干，浪费大量人工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机料筒清洗装置，包括箱体、擦干辊筒、清洗刷辊筒、注塑机料筒和竖向驱动电机，所述箱体内部安装有蓄水槽，且蓄水槽上端设置有导流板，所述箱体上端安装有支撑网板，且箱体上端两侧支撑架，所述支撑架内部安装有竖向导杆，且竖向导杆中部支撑架上安装有竖向螺杆，所述竖向导杆和竖向螺杆上滑动安装有升降支撑板，且升降支撑板上固定有风机，所述风机右侧的升降支撑板上设置有清洁剂箱，且清洁剂箱右侧的升降支撑板上固定有水箱，所述升降支撑板左侧下方通过支撑杆固定有擦干辊筒，且擦干辊筒右侧的升降支撑板上通过支撑杆固定有清洗刷辊筒，所述清洗刷辊筒下方的注塑机料筒放置台上固定有注塑机料筒，且注塑机料筒放置台通过滑块安装在水平螺杆和水平导杆上，所述水平螺杆和水平导杆通过支座固定在支撑网板上，所述蓄水槽的出水管与水过滤器连接在一起，且水过滤器通过循环管与加压水泵连接在一起，所述加压水泵通过管道与水箱相连接。
优选的，所述支撑架内部对称设置有两组竖向导杆，且两组竖向导杆和升降支撑板滑动连接处安装有直线轴承，同时升降支撑板与竖向螺杆螺接在一起，并且竖向螺杆下端与连接有竖向驱动电机。
优选的，所述擦干辊筒包括吸水海绵、第二旋转电机、第二电机固定箱、海绵固定板和第二横梁，且第二旋转电机安装在第二电机固定箱内部，并且第二旋转电机上端中部与支撑杆相连接，同时第二旋转电机下端输出轴与第二横梁相连接，且第二横梁外侧与圆筒形结构的海绵固定板固定在一起，并且海绵固定板外侧设置有吸水海绵。
优选的，所述擦干辊筒上端的支撑杆上固定有两组吹风罩，且吹风罩在支撑杆上倾斜设置，并且风机通过诺管道与两组吹风罩相连通。
优选的，所述水箱通过水管与喷嘴相连接，且喷嘴倾斜设置有两组，并且喷嘴固定在清洗刷辊筒上端的支撑杆上，同时清洁剂箱通过管道与喷嘴相连通。
优选的，所述清洗刷辊筒包括第一电机固定箱、第一旋转电机、固定板、连杆、第一横架、毛刷和防水板，且第一电机固定箱由防水板围合而成，并且第一旋转电机下端通过连杆与第一横架相连接，同时第一横架外侧与圆筒形的固定板固定在一起，且固定板外侧均匀粘贴有毛刷。
优选的，所述竖向驱动电机和水平驱动电机均为伺服电机。
优选的，所述支撑网板上方通过支架固定有水平螺杆和水平导杆，且水平螺杆前端与水平驱动电机连接在一起，并且注塑机料筒放置台下方通过滑块与水平螺杆螺接在一起，同时滑块两端与水平导杆滑动连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机料筒清洗装置，结构设置合理，采用电机带动螺杆转动推动清洗刷辊筒和擦干辊筒进行升降工作，使用方便，并且注塑机料筒放置台上放置料筒，通过底部的螺杆和导杆推动料筒左右运动，方便清洗和擦干工作，同时采用在清洗刷辊筒上方设置喷嘴，将水和清洗液的混合物喷在料筒内部，清洗更加彻底，同时采用在擦干辊筒设置吹风罩，更快的将表面水体擦拭干净，能够更好的进行料筒的清洗，促进注塑机行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构清洗刷辊筒示意图；
图3为本实用新型结构擦干辊筒示意图；
图4为本实用新型结构侧视示意图；
图5为本实用新型结构注塑机料筒放置台安装示意图。
图中：1、箱体，2、支撑架，3、擦干辊筒，4、吹风罩，5、风机，6、清洁剂箱，7、支撑杆，8、水箱，9、循环管，10、喷嘴，11、清洗刷辊筒，12、注塑机料筒，13、加压水泵，14、水过滤器，15、蓄水槽，16、导流板，17、第一电机固定箱，18、第一旋转电机，19、固定板，20、连杆，21、第一横架，22、毛刷，23、防水板，24、吸水海绵，25、第二旋转电机，26、第二电机固定箱，27、海绵固定板， 28、第二横梁，29、竖向驱动电机，30、竖向导杆，31、竖向螺杆， 32、直线轴承，33、升降支撑板，34、注塑机料筒放置台，35、滑块， 36、水平驱动电机，37、水平螺杆，38、水平导杆，39、支撑网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机料筒清洗装置，包括箱体1、擦干辊筒3、清洗刷辊筒11、注塑机料筒 12和竖向驱动电机29，箱体1内部安装有蓄水槽15，且蓄水槽15 上端设置有导流板16，箱体1上端安装有支撑网板39，且箱体1上端两侧支撑架2，支撑架2内部安装有竖向导杆30，且竖向导杆30 中部支撑架2上安装有竖向螺杆31，支撑架2内部对称设置有两组竖向导杆30，且两组竖向导杆30和升降支撑板33滑动连接处安装有直线轴承32，同时升降支撑板33与竖向螺杆31螺接在一起，并且竖向螺杆31下端与连接有竖向驱动电机29，竖向驱动电机29和水平驱动电机36均为伺服电机，竖向导杆30和竖向螺杆31上滑动安装有升降支撑板33，且升降支撑板33上固定有风机5，风机5右侧的升降支撑板33上设置有清洁剂箱6，且清洁剂箱6右侧的升降支撑板33上固定有水箱8，升降支撑板33左侧下方通过支撑杆7固定有擦干辊筒3，且擦干辊筒3右侧的升降支撑板33上通过支撑杆7 固定有清洗刷辊筒11，清洗刷辊筒11包括第一电机固定箱17、第一旋转电机18、固定板19、连杆20、第一横架21、毛刷22和防水板 23，且第一电机固定箱17由防水板23围合而成，并且第一旋转电机 18下端通过连杆20与第一横架21相连接，同时第一横架21外侧与圆筒形的固定板19固定在一起，且固定板19外侧均匀粘贴有毛刷 22，擦干辊筒3包括吸水海绵24、第二旋转电机25、第二电机固定箱26、海绵固定板27和第二横梁28，且第二旋转电机25安装在第二电机固定箱26内部，并且第二旋转电机25上端中部与支撑杆7相连接，同时第二旋转电机25下端输出轴与第二横梁28相连接，且第二横梁28外侧与圆筒形结构的海绵固定板27固定在一起，并且海绵固定板27外侧设置有吸水海绵24，擦干辊筒3上端的支撑杆7上固定有两组吹风罩4，且吹风罩4在支撑杆7上倾斜设置，并且风机5 通过诺管道与两组吹风罩4相连通，清洗刷辊筒11下方的注塑机料筒放置台34上固定有注塑机料筒12，且注塑机料筒放置台34通过滑块35安装在水平螺杆37和水平导杆38上，水平螺杆37和水平导杆38通过支座固定在支撑网板39上，支撑网板39上方通过支架固定有水平螺杆37和水平导杆38，且水平螺杆37前端与水平驱动电机36连接在一起，并且注塑机料筒放置台34下方通过滑块35与水平螺杆37螺接在一起，同时滑块35两端与水平导杆38滑动连接在一起，蓄水槽15的出水管与水过滤器14连接在一起，且水过滤器 14通过循环管9与加压水泵13连接在一起，加压水泵13通过管道与水箱8相连接，水箱8通过水管与喷嘴10相连接，且喷嘴10倾斜设置有两组，并且喷嘴10固定在清洗刷辊筒11上端的支撑杆7上，同时清洁剂箱6通过管道与喷嘴10相连通。
工作原理：在使用该注塑机料筒清洗装置时，首先将设备连接电源，将注塑机料筒12放置在注塑机料筒放置台34上，注塑机料筒 12位于清洗刷辊筒11正下方，支撑架2内部的竖向驱动电机29带动竖向螺杆31转动，升降支撑板33向下运动，清洗刷辊筒11深入到注塑机料筒12内部，而清洗刷辊筒11上的第一旋转电机18带动毛刷22转动，毛刷22对第一横架12内部进行清刷，而清洁剂箱6 和水箱8内部的水体通过自重经喷嘴10喷出，水体喷射到注塑机料筒12内表面，清洗方便，清洗完成后，升降支撑板33上升，水平驱动电机36运行带动水平螺杆37转动，将注塑机料筒放置台34向左运动，注塑机料筒放置台34上的注塑机料筒12运行到擦干辊筒3下方，水平驱动电机36停止工作，擦干辊筒3向下运动深入到注塑机料筒12内部，而擦干辊筒3内部的第二旋转电机25带动吸水海绵 24转动，同时擦干辊筒3上方的风机5运行通过吹风罩4气体喷出对注塑机料筒12进行擦拭工作，这就是该注塑机料筒清洗装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种注塑机料筒清洗装置，包括箱体(1)、擦干辊筒(3)、清洗刷辊筒(11)、注塑机料筒(12)和竖向驱动电机(29)，其特征在于：所述箱体(1)内部安装有蓄水槽(15)，且蓄水槽(15)上端设置有导流板(16)，所述箱体(1)上端安装有支撑网板(39)，且箱体(1)上端两侧支撑架(2)，所述支撑架(2)内部安装有竖向导杆(30)，且竖向导杆(30)中部支撑架(2)上安装有竖向螺杆(31)，所述竖向导杆(30)和竖向螺杆(31)上滑动安装有升降支撑板(33)，且升降支撑板(33)上固定有风机(5)，所述风机(5)右侧的升降支撑板(33)上设置有清洁剂箱(6)，且清洁剂箱(6)右侧的升降支撑板(33)上固定有水箱(8)，所述升降支撑板(33)左侧下方通过支撑杆(7)固定有擦干辊筒(3)，且擦干辊筒(3)右侧的升降支撑板(33)上通过支撑杆(7)固定有清洗刷辊筒(11)，所述清洗刷辊筒(11)下方的注塑机料筒放置台(34)上固定有注塑机料筒(12)，且注塑机料筒放置台(34)通过滑块(35)安装在水平螺杆(37)和水平导杆(38)上，所述水平螺杆(37)和水平导杆(38)通过支座固定在支撑网板(39)上，所述蓄水槽(15)的出水管与水过滤器(14)连接在一起，且水过滤器(14)通过循环管(9)与加压水泵(13)连接在一起，所述加压水泵(13)通过管道与水箱(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒清洗装置，其特征在于：所述支撑架(2)内部对称设置有两组竖向导杆(30)，且两组竖向导杆(30)和升降支撑板(33)滑动连接处安装有直线轴承(32)，同时升降支撑板(33)与竖向螺杆(31)螺接在一起，并且竖向螺杆(31)下端与连接有竖向驱动电机(29)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒清洗装置，其特征在于：所述擦干辊筒(3)包括吸水海绵(24)、第二旋转电机(25)、第二电机固定箱(26)、海绵固定板(27)和第二横梁(28)，且第二旋转电机(25)安装在第二电机固定箱(26)内部，并且第二旋转电机(25)上端中部与支撑杆(7)相连接，同时第二旋转电机(25)下端输出轴与第二横梁(28)相连接，且第二横梁(28)外侧与圆筒形结构的海绵固定板(27)固定在一起，并且海绵固定板(27)外侧设置有吸水海绵(24)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒清洗装置，其特征在于：所述擦干辊筒(3)上端的支撑杆(7)上固定有两组吹风罩(4)，且吹风罩(4)在支撑杆(7)上倾斜设置，并且风机(5)通过诺管道与两组吹风罩(4)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒清洗装置，其特征在于：所述水箱(8)通过水管与喷嘴(10)相连接，且喷嘴(10)倾斜设置有两组，并且喷嘴(10)固定在清洗刷辊筒(11)上端的支撑杆(7)上，同时清洁剂箱(6)通过管道与喷嘴(10)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒清洗装置，其特征在于：所述清洗刷辊筒(11)包括第一电机固定箱(17)、第一旋转电机(18)、固定板(19)、连杆(20)、第一横架(21)、毛刷(22)和防水板(23)，且第一电机固定箱(17)由防水板(23)围合而成，并且第一旋转电机(18)下端通过连杆(20)与第一横架(21)相连接，同时第一横架(21)外侧与圆筒形的固定板(19)固定在一起，且固定板(19)外侧均匀粘贴有毛刷(22)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒清洗装置，其特征在于：所述竖向驱动电机(29)和水平驱动电机(36)均为伺服电机。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒清洗装置，其特征在于：所述支撑网板(39)上方通过支架固定有水平螺杆(37)和水平导杆(38)，且水平螺杆(37)前端与水平驱动电机(36)连接在一起，并且注塑机料筒放置台(34)下方通过滑块(35)与水平螺杆(37)螺接在一起，同时滑块(35)两端与水平导杆(38)滑动连接在一起。
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| CN113580474A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-11-02 | 安徽美博智能科技有限公司 | 一种注塑机清理机构 |
| CN115302704A (zh) * | 2021-05-06 | 2022-11-08 | 昆山金玺塑胶有限公司 | 一种注塑机用出料口清理设备及其清理方法 |
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