CN105013741A - 适用于植入剂模具的清洗设备及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于植入剂模具的清洗设备及清洗方法，该清洗设备包括清洗槽、模具放置架和清洗装置；模具放置架用于放置需清洗的植入剂模具，且为可移动的设置于清洗槽中；清洗装置是用于向模具放置架上的植入剂模具喷射清洗介质。本发明适用于植入剂模具的清洗设备，解决了植入剂生产过程中的植入剂模具的清洗问题，结构简单，使用方便，清洗后的植入剂模具内无任何药物残留，很大程度上降低了植入剂生产过程中的风险，而且提高了工作效率和产品质量。

Description

适用于植入剂模具的清洗设备及清洗方法

技术领域

本发明涉及一种适用于植入剂模具的清洗设备及清洗方法。

背景技术

现有植入剂生产过程中有压模干燥工序：将称配好的物料混合物进行填充、干燥，干燥结束后再进行脱模，即将植入剂中间产品由模具上处理下来。生产工艺规定需对脱模后的模具需进行清洗、灭菌，确保在保证产品质量的前提下，植入剂模具可重复多次使用，节约生产成本。然而因植入剂的辅料干燥后本身仍具有一定的粘黏性，脱模后的模具成型孔内残留有少许粘性药渣，难以清洁。

发明内容

本发明提供一种适用于植入剂模具的清洗设备及清洗方法，目的是实现对脱模后植入剂模具的清洗，去除植入剂模具的成型孔内残留的药渣。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：适用于植入剂模具的清洗设备，包括：

清洗槽；

模具放置架，用于放置需清洗的植入剂模具，且为可移动的设置于清洗槽中；以及

清洗装置，用于向模具放置架上的植入剂模具喷射清洗介质。

所述清洗介质为水。

所述清洗槽内具有初始位置、初洗位置和精洗位置，所述模具放置架移动至初洗位置处时，植入剂模具进行第一次清洗，模具放置架移动至精洗位置处时，植入剂模具进行第二次清洗。

所述清洗装置包括设置于所述初洗位置处的第一清洗单元和设置于所述精洗位置处的第二清洗单元。

所述第一清洗单元所使用的第一清洗介质为经所述第二清洗单元对植入剂模具清洗后蓄积在所述清洗槽中的清洗介质。

所述清洗槽内还具有干燥位置，所述模具放置架移动至干燥位置处时，由干燥装置去除植入剂模具上的清洗介质。

所述干燥位置与所述初始位置、初洗位置和精洗位置位于同一直线上。

所述模具放置架的外侧面上设有用于容纳植入剂模具的容置腔，且容置腔设有多个。

所述容置腔中设有用于固定植入剂模具的定位装置。

本发明还提供了一种适用于植入剂模具的清洗方法，采用上述清洗设备，包括步骤：

(1)将需清洗的植入剂模具放置于模具放置架；

(2)模具放置架移动至初洗位置，对植入剂模具进行第一次清洗；

(3)模具放置架移动至精洗位置，对植入剂模具进行第二次清洗；

(4)模具放置架移动至干燥位置，由干燥装置去除植入剂模具上的清洗介质。

本发明适用于植入剂模具的清洗设备，解决了植入剂生产过程中的植入剂模具的清洗问题，结构简单，使用方便，清洗后的植入剂模具内无任何药物残留，很大程度上降低了植入剂生产过程中的风险，而且提高了工作效率和产品质量。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明清洗设备的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是定位装置的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是植入剂模具的结构示意图；

图6是容置腔内部结构示意图；

图中标记为：

1、第一电机；2、第二电机；3、定位装置；31、定位块；32、定位销；4、植入剂模具；41、成型孔；42、定位孔；43、模具本体；5、模具放置架；51、容置腔；52、定位环；6、清洗槽；61、第一侧壁；62、第二侧壁；63、第三侧壁；64、第四侧壁；65、底壁；7、第一清洗单元；71、水泵；72、第一过滤器；73、第一出水管；74、第一进水管；8、第二清洗单元；81、第二进水管；82、开关；9、开关；10、滑座；11、初始位置；12、初洗位置；13、精洗位置；14、干燥位置；15、导轨；16、第二出水管；17、第三出水管；18、第二过滤器；19、进风管；20、开关；21、开关。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，本发明提供了一种适用于植入剂模具的清洗设备及清洗方法，包括清洗槽6、模具放置架5和清洗装置。模具放置架5是用于放置需清洗的植入剂模具4，且为可移动的设置于清洗槽6中。清洗装置是用于向模具放置架5上的植入剂模具4喷射清洗介质。

具体地说，需清洗的植入剂模具4的结构如图5，其包括圆盘形结构的模具本体43，模具本体43的中心处密布有多个成型孔41，这些成型孔41为用于在植入剂生产过程中让物料进入进行成型的圆孔，且成型孔41为沿模具本体43厚度方向贯穿的通孔。由于成型孔41的孔径较小，导致内部残留的药渣不容易被清理。模具本体43的中心圆形区域为成型孔41的孔布置区域，所有成型孔41设置于孔布置区域内。而且在模具本体43上位于孔布置区域的外侧沿周向均布有多个定位孔42，定位孔42是用于实现植入剂模具4在植入剂生产过程中在制药设备上的定位。

如图1和图2所示，清洗槽6为顶部开口、内部中空的矩形槽体，其包括底壁65以及垂直设置于底壁65上的第一侧壁61、第二侧壁62、第三侧壁63和第四侧壁64，第一侧壁61和第四侧壁64为相对设置且相平行，第二侧壁62和第三侧壁63为相对设置且相平行，第一侧壁61和第四侧壁64的长度小于第二侧壁62和第三侧壁63的长度。第一侧壁61、第二侧壁62、第四侧壁64和第三侧壁63依次连接并形成周向封闭结构，使清洗槽6内部可以储存清洗介质。

作为优选的，如图1和图2所示，清洗槽6的内部具有初始位置11、初洗位置12、精洗位置13和干燥位置14。模具放置架5可以在清洗槽6内部进行移动，当模具放置架5携带植入剂模具4移动至初洗位置12处时，植入剂模具4进行第一次清洗；当模具放置架5携带植入剂模具4移动至精洗位置13处时，植入剂模具4进行第二次清洗；当模具放置架5携带植入剂模具4移动至干燥位置14处时，植入剂模具4进行干燥处理，去除植入剂模具4外表面及成型孔41和定位孔42中的清洗介质。用于对植入剂模具4进行清洗的清洗介质可以为干净的水，或者其它种类的液体，如，初洗位置使用的清洗介质可以为纯化水，精洗位置使用的清洗介质可以为新鲜注射用水。

本清洗设备还包括驱动装置，驱动装置用于提供使模具放置架5沿清洗槽6长度方向作直线运动的驱动力和提供使模具放置架5沿与清洗槽6的底壁65相垂直的方向作直线运动的驱动力，即可以使模具放置架5沿水平方向和竖直方向作往复直线运动。清洗槽6内的干燥位置14与初始位置11、初洗位置12和精洗位置13位于与清洗槽6长度方向相平行的同一直线上，模具放置架5携带植入剂模具4从初始位置11处开始，依次移动至初洗位置12、精洗位置13和干燥位置14，完成一次清洗过程。

如图1和图2所示，初始位置11位于清洗槽6的一端，干燥位置14位于清洗槽6的另一端。当模具放置架5停留在初始位置11处时，此时可将需清洗的植入剂模具4放置于模具放置架5上，然后驱动装置开始工作，使模具放置架5移动至其它位置处进行相应清洗和干燥工序。作为优选的，如图1和图2所示，驱动装置包括沿清洗槽6长度方向设置的导轨15、套设于导轨15上的滑座10、设置于滑座10上的第一电机1、设置于清洗槽6上的第二电机2、与第一电机1连接的第一传动机构和与第二电机2连接的第二传动机构，导轨15和滑座10位于模具放置架5的上方。第一传动机构用于将第一电机1产生的动力传递至模具放置架5，使模具放置架5能够沿竖直方向作往复直线运动，第二传动机构用于将第二电机2产生的动力传递至滑座10，使滑座10能够携带模具放置架5沿水平方向作往复直线运动，第一传动机构和第二传动机构均为丝杠螺母机构。第一传动机构的丝杠为竖直设置于滑座10上，该丝杠与第一电机1连接，与丝杠配合的螺母与下方的模具放置架5连接，在第一电机1运转时，丝杠转动，螺母带动模具放置架5沿竖直方向作直线运动。第一传动机构的螺母设置于滑座10上，且相对于滑座10仅能沿竖直方向直线移动。第二传动机构的丝杠为水平设置于清洗槽6上，该丝杠与第二电机2连接，与丝杠配合的螺母与滑座10连接，在第二电机2运转时，丝杠转动，螺母带动滑座10沿水平方向作直线运动，滑座10通过第一传动机构带动模具放置架5同步移动。

如图1和图2所示，导轨15设有两个，导轨15的长度方向与第二侧壁62的长度方向相平行，滑座10套设有两个导轨15上，导轨15对滑座10起到导向和支撑作用。导轨15的两端可以支撑于第一侧壁61和第二侧壁62上，第一电机1竖直设置于滑座10的顶部，第二电机2水平设置于第一侧壁61上，第二传动机构的丝杠设置于两个导轨15之间，且与导轨15相平行。

如图1和图2所示，模具放置架5为矩形块状结构，模具放置架5的与第二侧壁62相平行的外侧面上设有用于容纳植入剂模具4的容置腔51，且容置腔51在模具放置架5的外侧面上设有多个，从而可以一次清洗多个植入剂模具4。容置腔51的形状与植入剂模具4的形状相配合，容置腔51为直径至少与植入剂模具4的外直径大小相等的圆形腔体，确保可以容纳植入剂模具4，而且容置腔51的轴线与模具放置架5的外侧面和第二侧壁62相垂直，即沿水平方向设置。作为优选的，各个容置腔51中还可以设置用于固定植入剂模具4的定位装置3，如图3和图4所示，该定位装置3包括一个定位块31和垂直设置于定位块31上的定位销32，定位块31为圆环形结构，定位块31的中心处具有一个圆形的通孔，该通孔的直径至少要与植入剂模具4上的孔布置区域的直径大小相等，避免遮挡植入剂模具4上的成型孔41。定位销32用于插入植入剂模具4上的定位孔42中，定位销32的个数与定位孔42的个数相等，定位销32在定位块31上为沿周向均匀分布。

在初始位置11处码放待清洗的植入剂模具4时，先将植入剂模具4放置于模具放置架5内的各个容置腔51中，然后将定位装置3也放置于容置腔51中，并使定位销32插入植入剂模具4的定位孔42中，定位块31嵌入容置腔51并在植入剂模具4外侧形成阻挡，此时定位块31与植入剂模具4同轴，且植入剂模具4上的成型孔41全部处于定位块31中心通孔区域内，确保所有成型孔41都能够被清洗。此外，为了确保定位可靠，在容置腔51的内侧壁上还可以设置让定位销32嵌入的固定孔，定位销32穿过植入剂模具4的定位孔42后嵌入容置腔51内的固定孔中，使植入剂模具4在容置腔51中保持稳定的竖直状态。

作为变形实施方案，定位装置3可以直接设置于模具放置架5内的各个容置腔51中，并将定位装置3的定位块31与模具放置架5焊接固定，定位块31上的定位销32朝向外侧即朝向容置腔51的开口处伸出。在容置腔51中放入植入剂模具4后，使定位销32插入植入剂模具4的定位孔42中，此时定位块31与植入剂模具4同轴，且植入剂模具4上的成型孔41全部处于定位块31中心通孔区域内，确保所有成型孔41都能够被清洗。

如图1和图2所示，清洗装置包括设置于初洗位置12处的第一清洗单元7和设置于精洗位置13处的第二清洗单元8。当模具放置架5携带植入剂模具4移动至初洗位置12处时，第一清洗单元7将第一清洗介质喷射至植入剂模具4上，对植入剂模具4进行第一次清洗，初步去除植入剂模具4表面及成型孔41中的药渣。第一次清洗结束后，模具放置架5携带植入剂模具4移动至精洗位置13处，第二清洗单元8将第二清洗介质喷射至植入剂模具4上，对植入剂模具4进行第二次清洗，进一步去除植入剂模具4表面及成型孔41中的药渣。经过两次清洗，基本上可以去除植入剂模具4上，尤其是成型孔41内残留的药渣，可以明显提高对植入剂模具4的清洗效果和清洗效率。

作为优选的，第一清洗单元7所使用的第一清洗介质为经第二清洗单元8对植入剂模具4清洗后蓄积在清洗槽6中的清洗介质。如图2所示，第一清洗单元7主要是由水泵71、第一过滤器72和第一喷嘴构成，第一喷嘴为出水口正对模具放置架5的容置腔51的方式进行设置。第一喷嘴可以设置于清洗槽6的第二侧壁62和/或第三侧壁63上，当模具放置架5的面对第二侧壁62的外侧面上设置有容置腔51时，第一喷嘴设置于第二侧壁62上；当模具放置架5的面对第三侧壁63的外侧面上设置有容置腔51时，第一喷嘴设置于第三侧壁63上；当模具放置架5的两个相对的外侧面上均设置有容置腔51时，第一喷嘴设置于第二侧壁62和第三侧壁63上；而且当第一喷嘴的数量与容置腔51的数量相同时，各个第一喷嘴分别对应一个容置腔51，第一喷嘴喷射出的第一清洗介质进入容置腔51后喷向植入剂模具4上。水泵71通过第一出水管73与清洗槽6的内部连通，第一出水管73的进水口位于清洗槽6内的精洗位置13处，第一出水管73的出水口与水泵71连接，水泵71的出水口通过另一水管与第一过滤器72连接，第一过滤器72的出水口与第一进水管74连接，第一进水管74的出水口与第一喷嘴连接，从而可以利用清洗槽6内蓄积的清洗介质对初洗位置12处的植入剂模具4进行初洗。

第一清洗单元7采用上述的结构，高压初洗用的第一清洗介质为高压精洗后的循环水，可以节约用水。而且经过第一过滤器72的过滤，可以去除第一清洗介质中的杂质，进一步提高清洗效果。

作为优选的，第二清洗单元8所使用的第二清洗介质为干净的清洗介质。如图2所示，第二清洗单元8主要包括第二喷嘴、与第二喷嘴连接的第二进水管81和设置于第二进水管81上的开关82，开关82用于控制第二进水管81的开闭。第二进水管81的进水口与外设的供水装置连接，由供水装置提供干净的清洗介质。第二进水管81的出水口与第二喷嘴连接，第二喷嘴可以采用与第一喷嘴相同的方式进行设置。第二喷嘴为出水口正对模具放置架5的容置腔51的方式进行设置，第二喷嘴可以设置于清洗槽6的第二侧壁62和/或第三侧壁63上，当模具放置架5的面对第二侧壁62的外侧面上设置有容置腔51时，第二喷嘴设置于第二侧壁62上；当模具放置架5的面对第三侧壁63的外侧面上设置有容置腔51时，第二喷嘴设置于第三侧壁63上；当模具放置架5的两个相对的外侧面上均设置有容置腔51时，第二喷嘴设置于第二侧壁62和第三侧壁63上；而且当第二喷嘴的数量与容置腔51的数量相同时，各个第二喷嘴分别对应一个容置腔51，第二喷嘴喷射出的第二清洗介质进入容置腔51后喷向植入剂模具4上。

当模具放置架5移动至干燥位置14处时，由干燥装置对植入剂模具4进行干燥处理，去除植入剂模具4上的清洗介质。作为优选的，如图2所示，干燥装置可以产生热风对植入剂模具4进行吹干，干燥装置包括热源鼓风机、进风管19和第二过滤器18，进风管19将热源鼓风机产生的热风输送至清洗槽6内的干燥位置14处，并使热风吹入容置腔51中的植入剂模具4。第二过滤器18设置于进风管19中，用于对进入进风管19内的热风进行过滤，可以去除热风中的杂质，避免对植入剂模具4产生污染。

本清洗设备还包括排水装置，用于清洗结束后将蓄积在清洗槽6内的清洗介质向外排出，进行回收处理。如图2所示，该排水装置包括与清洗槽6的内腔连通的第二出水管16和第三出水管17，第二出水管16的进水口位于清洗槽6内的初洗位置12处，第三出水管17的进水口位于清洗槽6内的干燥位置14处，第二出水管16和第三出水管17的出水口外接储水箱，收集排出的清洗介质。

作为变形实施方案，如图6所示，模具放置架5内的容置腔51可以设置成从一个外侧面贯穿至另一外侧面的圆形腔体，在模具放置架5的两个相对侧面上均形成开口，这样在对植入剂模具4进行清洗时，可以使位于模具放置架5一侧的喷嘴向植入剂模具4喷射清洗介质后，继续由位于模具放置架5另一侧的喷嘴向植入剂模具4喷射清洗介质，正反各喷一次，可以进一步的提高清洗效果和清洗效率；同样的，在对植入剂模具4进行干燥时，可以使热风从位于模具放置架5的一侧开口吹向植入剂模具4后，继续在模具放置架5的另一侧开口吹向植入剂模具4，正反各吹一次，可以进一步的提高干燥效果和干燥效率。在模具放置架5的容置腔51中码放植入剂模具4时，先将定位装置3的定位块31嵌入容置腔51中，定位销32朝向一侧伸出，让后将植入剂模具4置于容置腔51中，并使定位销32插入植入剂模具4的定位孔42中，此时定位块31与植入剂模具4同轴，且植入剂模具4上的成型孔41全部处于定位块31中心通孔区域内，确保所有成型孔41都能够被清洗。另外，如图6所示，在容置腔51中还可以设置一个定位环52，定位环52的结构与定位块31的结构类似，定位环52为圆环形结构，定位环52与容置腔51为同轴固定连接。定位环52的中心处具有一个圆形的通孔，该通孔的直径至少要与植入剂模具4上的孔布置区域的直径大小相等，避免遮挡植入剂模具4上的成型孔41。定位环52用于与定位装置3相配合，定位环52上沿周向均布有多个让定位销32插入的固定孔，在放置植入剂模具4时，使植入剂模具4置于压板与定位板之间，压板上的定位销32穿过植入剂模具4的定位孔42后嵌入定位环52上的固定孔中，使植入剂模具4在容置腔51中保持稳定的竖直状态，避免清洗时被冲出容置腔51，而且不影响对植入剂模具4的清洗和干燥。

本发明还提供了一种适用于植入剂模具的清洗方法，采用上述结构的清洗设备，该清洗方法包括如下的步骤：

(1)在初始位置11处，将需清洗的植入剂模具4放置于模具放置架5的容置腔51中；

(2)在驱动装置的作用下，滑座10带动模具放置架5移动至初洗位置12处，由第一清洗单元7将第一清洗介质喷射至容置腔51中的植入剂模具4上，对植入剂模具4进行第一次清洗；

(3)在驱动装置的作用下，滑座10带动模具放置架5移动至精洗位置13处，由第二清洗单元8将第二清洗介质喷射至容置腔51中的植入剂模具4上，对植入剂模具4进行第二次清洗；

(4)在驱动装置的作用下，滑座10带动模具放置架5移动至干燥位置14处，由干燥装置对植入剂模具4进行吹干，去除植入剂模具4上的清洗介质。

干燥完成后，在驱动装置的作用下，模具放置架5向上移动至上止点位置处，取出模具放置架5内的植入剂模具4，然后驱动装置驱动滑座10和模具放置架5移动至初始位置11处，进行下一批植入剂模具4的清洗工作。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.适用于植入剂模具的清洗设备，其特征在于，包括：

清洗槽；

模具放置架，用于放置需清洗的植入剂模具，且为可移动的设置于清洗槽中；以及

清洗装置，用于向模具放置架上的植入剂模具喷射清洗介质。

2.根据权利要求1所述的适用于植入剂模具的清洗设备，其特征在于，所述清洗介质为水。

3.根据权利要求1或2所述的适用于植入剂模具的清洗设备，其特征在于，所述清洗槽内具有初始位置、初洗位置和精洗位置，所述模具放置架移动至初洗位置处时，植入剂模具进行第一次清洗，模具放置架移动至精洗位置处时，植入剂模具进行第二次清洗。

4.根据权利要求3所述的适用于植入剂模具的清洗设备，其特征在于，所述清洗装置包括设置于所述初洗位置处的第一清洗单元和设置于所述精洗位置处的第二清洗单元。

5.根据权利要求4所述的适用于植入剂模具的清洗设备，其特征在于，所述第一清洗单元所使用的第一清洗介质为经所述第二清洗单元对植入剂模具清洗后蓄积在所述清洗槽中的清洗介质。

6.根据权利要求4或5所述的适用于植入剂模具的清洗设备，其特征在于，所述清洗槽内还具有干燥位置，所述模具放置架移动至干燥位置处时，由干燥装置去除植入剂模具上的清洗介质。

7.根据权利要求6所述的适用于植入剂模具的清洗设备，其特征在于，所述干燥位置与所述初始位置、初洗位置和精洗位置位于同一直线上。

8.根据权利要求7所述的适用于植入剂模具的清洗设备，其特征在于，所述模具放置架的外侧面上设有用于容纳植入剂模具的容置腔，且容置腔设有多个。

9.根据权利要求8所述的适用于植入剂模具的清洗设备，其特征在于，所述容置腔中设有用于固定植入剂模具的定位装置。

10.适用于植入剂模具的清洗方法，采用权利要求1至9任一所述的清洗设备，其特征在于，包括步骤：

(1)将需清洗的植入剂模具放置于模具放置架；

(2)模具放置架移动至初洗位置，对植入剂模具进行第一次清洗；

(3)模具放置架移动至精洗位置，对植入剂模具进行第二次清洗；

(4)模具放置架移动至干燥位置，由干燥装置去除植入剂模具上的清洗介质。