CN209998055U - 一种化工设备用的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备用的清洗装置，包括罐体、支撑盖第一清洗装置和第二清洗装置和第三清洗装置，支撑盖的上端有固定座，固定座的上端有电机，电机连接有转轴，转轴连接着第一、二、三清洗装置；支撑盖内部有水箱；水箱上端有进水口，下端有若干个喷头；喷头延伸到罐体内部；转轴上部有空气增压泵，空气增压泵通过出气管连接有四通阀，四通阀的左右两端通过第一进气管与第一毛刷连接，下端通过出气管连接有三通阀；三通阀左右两端通过第二进气管与第二毛刷连接。该实用新型化工设备用的清洗装置不仅能够实现水清洗，同时还能实现气动清洗，以及对罐体底部不同位置的清洗，清洗过程比较全面，提高了罐体清洗效率和质量。

Description

一种化工设备用的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工设备用的清洗装置。

背景技术

化工罐作为化工设备中常用的设备之一，其主要为了将原料加工成一定规格的成品，这个过程中需要对原料进行预处理、化学反应和反应产物的分离和精制等工艺，然而，经过众多工艺之后，化工罐的清洗比较困难，单靠人工清洗比较麻烦。因此，部分化工厂家采用了气动清洗装置，将人工解放出来，但是，当前的清洗装置仍旧存在需改进的地方，如中国专利文件，申请号为“201821053942.6”，名称为“一种化工设备的清洗装置”，其中记载的清洗装置中，其清洗过程中水箱存储的水量不能够满足清洗需求，而在清洗过程中注水较为困难，此外，对于罐体底部的清洗不彻底。基于此，本实用新型提出了一种化工设备用的清洗装置，用于解决清洗过程中用水量不足和不能及时补充分水，以及弧形或者是方形罐底清洗不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化工设备用的清洗装置，解决清洗过程中用水量不足和不能及时补充分水，以及弧形或者是方形罐底清洗不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种化工设备用的清洗装置，包括罐体、设置在所述罐体上端的支撑盖以及设置在所述罐体内部的第一清洗装置和第三清洗装置，所述支撑盖的上端设置有固定座，所述固定座的上端固定安装有电机，所述电机连接有空心结构的转轴，所述转轴穿过所述固定座和支撑盖之后连接着所述第一清洗装置和第三清洗装置；所述转轴的上部一侧位置上固定安装有空气增压泵；所述罐体的底端开设有出水口；还包括设置在所述支撑盖内部的水箱；所述水箱上端开设有进水口，下端设置有若干个喷头；所述喷头延伸到所述罐体内部；所述转轴的底端位于所述罐体的底部，且固定连接有第二清洗装置；

所述第一清洗装置和第三清洗装置包括可旋转设置在所述转轴上的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆为中空结构，内部设置有第一进气管；所述第一搅拌杆的端部设置有第一毛刷；

所述第二清洗装置包括中空结构的台阶式第二搅拌杆和设置在所述第二搅拌杆中心位置的齿轮，所述第二搅拌杆的两端设置有与所述齿轮相啮合的中空结构的伸缩杆；所述第二搅拌杆和伸缩杆的内部均设置有第二进气管；所述伸缩杆通过万向节连接有第二毛刷；所述第二搅拌杆外侧壁上固定安装有马达，所述马达的轴端穿过所述第二搅拌杆固定连接着所述齿轮；所述第二搅拌杆包括位于中间的主杆和设置在主杆两端的两个副杆，两个所述副杆的内侧壁上中心对称开设有滑槽，所述滑槽相对面上设置有第二挡块，所述第二挡块靠近所述副杆的外端口处；所述伸缩杆包括与所述滑槽相配合的行走端，所述行走端远离所述滑槽的一端开设有与所述齿轮相啮合的齿槽，所述行走端远离所述齿轮的一端设置有环形伸缩端，所述伸缩端远离所述行走端的一端设置有与所述第二挡块相配合的凸起；

所述空气增压泵通过出气管连接有四通阀，所述四通阀的左右两端通过所述第一进气管与所述第一毛刷连接，下端通过所述出气管连接有三通阀；所述三通阀左右两端通过所述第二进气管与所述第二毛刷连接。

进一步的，所述水箱中间位置上开设有供所述转轴旋转的通孔和供所述空气增压泵旋转的凹槽。

进一步的，所述转轴的底部设置有上下两个第一挡块，所述第一挡块位于所述第二清洗装置的上下两端。

进一步的，所述第二搅拌杆和伸缩杆均为一体成型结构。

进一步的，所述电机和马达均为正反转电机。

进一步的，所述第一毛刷和第二毛刷均为高强度塑料毛刷。

进一步的，所述第二毛刷远离工作端的一侧均设置有电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型化工设备用清洗装置在使用的过程中，位于罐体上端的支撑盖内部水箱中的水从喷头箱罐体内部喷洒，且根据需要向着罐体侧壁上喷洒，由于可以随时向水箱内注水，所以不会出现清洗过程中水量不足的情况；之后，第一清洗装置和第三清洗装置在电机作用下，随着转轴旋转，则第一清洗装置和第三清洗装置端部的第一毛刷实现对罐体侧壁的清洗。此外，转轴底部安装的第二清洗装置与转轴固定安装在一起，且不会相对于转轴做旋转运动，同时，第二清洗装置上的马达启动，带动其内部的齿轮转动，则与之相啮合的伸缩杆前后伸缩，使得与之相连接的第二毛刷相对于转轴的距离增大或者是减小，从而实现对罐体底部不同位置的清洗，最后清洗产生的污水从出水口排出罐体。以上清洗过程中，电机和马达都为正反转电机，因此可实现第一、二、三清洗装置的反复清洗；同时，在支撑盖内部开设有凹槽，凹槽供转轴上端固定连接的空气增压泵旋转，空气增压泵则将空气通过出气管和进气管喷洒到罐体上，实现气动清扫，提高清洗效率。总之，该使用新型化工设备用的清洗装置不仅能够实现水清洗，同时还能实现气动清洗，双重清洗下提高了清洗效率，同时还能够实现对罐体底部不同位置的清洗，清洗过程比较全面，提高了罐体清洗效率和质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型化工设备用的清洗装置整体结构示意图；

图2为本实用新型化工设备用的清洗装置剖视图；

图3为第二清洗装置结构示意图；

图4为第二清洗装置局部结构示意图；

图5为第二清洗装置局部结构右视图；

图6为第二搅拌杆内部结构示意图；

图7为伸缩杆内部结构示意图；

图8为第二清洗装置工作状态结构示意图；

附图标记说明：1、电机；2、固定座；3、转轴；4、支撑盖；5、空气增压泵；6、水箱；7、喷头；8、罐体；9、第一清洗装置；10、第二清洗装置；11、出水口；12、第一挡块；13、第三清洗装置；14、凹槽；15、进水口；16、出水管；17、第一进气管；18、四通阀；19、三通阀；20、第二进气管；

9-1、第一毛刷；9-2、第一搅拌杆；

10-1、第二搅拌杆；10-2、伸缩杆；10-3、电磁铁；10-4、第二毛刷；10-5、万向节；10-6、齿轮；10-7、马达；

10-1-1、主杆；10-1-2、副杆；10-1-3、滑槽；10-1-4、第二挡块；

10-2-1、伸缩端；10-2-2、齿槽；10-2-3、行走端；10-2-4、凸起。

具体实施方式

如图1-2所示，一种化工设备用的清洗装置，包括柱形罐体8，罐体8的底部形状可以是弧形，也可以是平面形，安装在所述罐体8上端的支撑盖4以及安装在所述罐体8内部的第一清洗装置9和第三清洗装置13。支撑盖4的具体形状可以根据实际情况制定，所述支撑盖4的上端固定安装有固定座2，所述固定座2的上端固定安装有电机1。所述电机1连接有空心结构的转轴3。所述转轴3穿过所述固定座2和支撑盖4之后连接着所述第一清洗装置9和第三清洗装置13。所述转轴3的上部一侧位置上固定安装有空气增压泵5，供给气动清洗所需要的空气。所述罐体8的底端开设有出水口11，是清洗过后的污水排放口。此外，还包括安装在所述支撑盖4内部的水箱6，所述水箱6上端开设有进水口15，可随时补充水量，下端安装有若干个雾状喷头7，可节约用水量；中间位置上开设有供所述转轴3旋转的通孔和供所述空气增压泵5旋转的凹槽14。所述喷头7延伸到所述罐体8内部，若干个雾状喷头7圆周排布在罐体8内，用于对罐体8内表面进行清洗。因此，本次实施例中，支撑盖4的作用就是支撑上端的电机1、内部的水箱6和下端的喷头7工作。所述转轴3的底端位于所述罐体8的底部，且固定连接有第二清洗装置10，同时，所述转轴3的底部安装有上下两个第一挡块12，所述第一挡块12位于所述第二清洗装置10的上下两端，用于固定住第二清洗装置10。

所述第一清洗装置9和第三清洗装置13包括可旋转安装在所述转轴3上的第一搅拌杆9-2，所述第一搅拌杆9-2为中空结构，内部放置有第一进气管17，用于气动清洗过程中的空气流通使用。所述第一搅拌杆9-2的端部安装有第一毛刷9-1，第一清洗装置9和第三清洗装置13在罐体8内部旋转的过程中，第一毛刷9-1实现对罐体8整个侧壁的清洗。

如图3-5所示，所述第二清洗装置10包括中空结构的台阶式第二搅拌杆10-1和安装在所述第二搅拌杆10-1中心位置的齿轮10-6。所述第二搅拌杆10-1的两端安装有与所述齿轮10-6相啮合的中空结构的伸缩杆10-2，且所述第二搅拌杆10-1和伸缩杆10-2的内部均放置有第二进气管20。所述伸缩杆10-2通过万向节10-5连接有第二毛刷10-4，万向节10-5可实现第二毛刷10-4相对于第二搅拌杆10-1的360°旋转，从而实现对有弧度的罐体8底部的清洗工作。所述第二毛刷10-4远离工作端的一侧安装有电磁铁10-3，电磁铁10-3可以保证第二毛刷10-4在工作过程中，一直吸附在罐体8的底部，从而保证清洗的质量和效率。所述第二搅拌杆10-1外侧壁上固定安装有马达10-7，所述马达10-7的轴端穿过所述第二搅拌杆10-1固定连接着所述齿轮10-6，并启动齿轮10-6做旋转运动。

如图6所示，所述第二搅拌杆10-1包括位于中间的主杆10-1-1和位于所述主杆10-1-1两端的两个副杆10-1-2，副杆10-1-2的长度略小于主杆10-1-1的长度。两个所述副杆10-1-2的内侧壁上中心对称开设有滑槽10-1-3，所述滑槽10-1-3相对面上有第二挡块10-1-4，所述第二挡块10-1-4靠近所述副杆10-1-2的外端口处。所述第二搅拌杆10-1为一体成型结构，即由同一模具铸造之后，并精加工而成。

如图7所示，所述伸缩杆10-2包括与所述滑槽10-1-3相配合的行走端10-2-3，行走端10-2-3的上部在滑槽10-1-3内部滑行，限制了整个伸缩杆10-2只能沿着滑槽10-1-3移动。所述行走端10-2-3远离所述滑槽10-1-3的一端开设有与所述齿轮10-6相啮合的齿槽10-2-2，行走端10-2-3的下部在齿轮10-6的作用下前后移动。所述行走端10-2-3远离所述齿轮10-6的一端有环形伸缩端10-2-1，所述伸缩端10-2-1远离所述行走端10-2-3的一端有与所述第二挡块10-1-4相配合的凸起10-2-4，当伸缩杆10-2在第二搅拌杆10-1内部运行的时候，凸起10-2-4与第二挡块10-1-4向配合，可防止伸缩杆10-2脱离整个第二搅拌杆10-1，限制其运行距离。此外，本次实施例中，伸缩杆10-2均为一体成型结构。

所述空气增压泵5通过出气管16连接有四通阀18，所述四通阀18的左右两端通过所述第一进气管17与所述第一毛刷9-1连接，下端通过所述出气管16连接有三通阀19；所述三通阀19左右两端通过所述第二进气管20与所述第二毛刷10-4连接。

以上过程中，所述电机1和马达10-7均为正反转电机，可实现第一清洗装置9和第三清洗装置13的正反转运动，第二清洗装置10的伸缩运动。所述第一毛刷9-1和第二毛刷10-4均为高强度塑料毛刷，这种毛刷可提高清洗效率和强度；此外，两个毛刷上都有供高压气体排出的气孔。马达10-7、电磁铁10-3和空气增压泵5需要的电能有固定安装在所述转轴3上的蓄电池提供，此为现有技术，在此不予多余赘述。

本实用新型的动作过程如下：

首先，电机1、喷头7同时启动，转轴3在电机1作用下旋转，带动第一清洗装置9和第三清洗装置13做旋转运动，使得第一毛刷9-1对罐体8内壁进行清洗。然后，第二清洗装置10在电机1的作用下做旋转运动，对罐体8底部进行清洗，且在马达10-7的作用下，进行伸缩，清洗底部不同位置的污渍，同时，第二毛刷10-4上的电磁铁10-3的作用下，吸附在罐体8底部进行清洗，而第二毛刷10-4与第二搅拌杆10-1之间的万向节10-5，可以保证第二毛刷10-4随时根据需要调整合适的角度，实现全方位清洗，第二清洗装置10在清洗过程中的状态变化情况如图8所示。最后，空气增压泵5中的高压气体通过出气管16、四通阀18、第一进气管17、三通阀19和第二进气管20，分别进入到第一毛刷9-1和第二毛刷10-4内，从毛刷上面的气孔出去，实现对罐体8的气动清洗。最后，清洗之后的污水从出水口11排出。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种化工设备用的清洗装置，包括罐体(8)、设置在所述罐体(8)上端的支撑盖(4)以及设置在所述罐体(8)内部的第一清洗装置(9)和第三清洗装置(13)，所述支撑盖(4)的上端设置有固定座(2)，所述固定座(2)的上端固定安装有电机(1)，所述电机(1)连接有空心结构的转轴(3)，所述转轴(3)穿过所述固定座(2)和支撑盖(4)之后连接着所述第一清洗装置(9)和第三清洗装置(13)；所述转轴(3)的上部一侧位置上固定安装有空气增压泵(5)；所述罐体(8)的底端开设有出水口(11)；其特征在于，还包括设置在所述支撑盖(4)内部的水箱(6)；所述水箱(6)上端开设有进水口(15)，下端设置有若干个喷头(7)；所述喷头(7)延伸到所述罐体(8)内部；所述转轴(3)的底端位于所述罐体(8)的底部，且固定连接有第二清洗装置(10)；

所述第一清洗装置(9)和第三清洗装置(13)包括可旋转设置在所述转轴(3)上的第一搅拌杆(9-2)，所述第一搅拌杆(9-2)为中空结构，内部设置有第一进气管(17)；所述第一搅拌杆(9-2)的端部设置有第一毛刷(9-1)；

所述第二清洗装置(10)包括中空结构的台阶式第二搅拌杆(10-1)和设置在所述第二搅拌杆(10-1)中心位置的齿轮(10-6)，所述第二搅拌杆(10-1)的两端设置有与所述齿轮(10-6)相啮合的中空结构的伸缩杆(10-2)；所述第二搅拌杆(10-1)和伸缩杆(10-2)的内部均设置有第二进气管(20)；所述伸缩杆(10-2)通过万向节(10-5)连接有第二毛刷(10-4)；所述第二搅拌杆(10-1)外侧壁上固定安装有马达(10-7)，所述马达(10-7)的轴端穿过所述第二搅拌杆(10-1)固定连接着所述齿轮(10-6)；所述第二搅拌杆(10-1)包括位于中间的主杆(10-1-1)和设置在所述主杆(10-1-1)两端的两个副杆(10-1-2)，两个所述副杆(10-1-2)的内侧壁上中心对称开设有滑槽(10-1-3)，所述滑槽(10-1-3)相对面上设置有第二挡块(10-1-4)，所述第二挡块(10-1-4)靠近所述副杆(10-1-2)的外端口处；所述伸缩杆(10-2)包括与所述滑槽(10-1-3)相配合的行走端(10-2-3)，所述行走端(10-2-3)远离所述滑槽(10-1-3)的一端开设有与所述齿轮(10-6)相啮合的齿槽(10-2-2)，所述行走端(10-2-3)远离所述齿轮(10-6)的一端设置有环形的伸缩端(10-2-1)，所述伸缩端(10-2-1)远离所述行走端(10-2-3)的一端设置有与所述第二挡块(10-1-4)相配合的凸起(10-2-4)；

所述空气增压泵(5)通过出气管(16)连接有四通阀(18)，所述四通阀(18)的左右两端通过所述第一进气管(17)与所述第一毛刷(9-1)连接，下端通过所述出气管(16)连接有三通阀(19)；所述三通阀(19)左右两端通过所述第二进气管(20)与所述第二毛刷(10-4)连接。

2.根据权利要求1所述的化工设备用的清洗装置，其特征在于：所述水箱(6)中间位置上开设有供所述转轴(3)旋转的通孔和供所述空气增压泵(5)旋转的凹槽(14)。

3.根据权利要求1所述的化工设备用的清洗装置，其特征在于：所述转轴(3)的底部设置有上下两个第一挡块(12)，所述第一挡块(12)位于所述第二清洗装置(10)的上下两端。

4.根据权利要求1所述的化工设备用的清洗装置，其特征在于：所述第二搅拌杆(10-1)和伸缩杆(10-2)均为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的化工设备用的清洗装置，其特征在于：所述电机(1)和马达(10-7)均为正反转电机。

6.根据权利要求1所述的化工设备用的清洗装置，其特征在于：所述第一毛刷(9-1)和第二毛刷(10-4)均为高强度塑料毛刷。

7.根据权利要求1所述的化工设备用的清洗装置，其特征在于：所述第二毛刷(10-4)远离工作端的一侧均设置有电磁铁(10-3)。

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