CN219253501U - 一种铝件超声清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝件超声清洗装置，所述铝件超声清洗装置包括清洗箱，设置于所述清洗箱中的超声波发生器，至少部分位于所述清洗箱中的盛放篮，以及位于所述盛放篮上方的喷淋组件；其中，所述清洗箱上还安装有移动组件，所述移动组件能够与所述盛放篮相连，并用于带动所述盛放篮在与所述清洗箱的水面相平行的平面上往复运动；所述喷淋组件至少部分斜向下朝向所述盛放篮。通过上述设计，实现了能够提高清洗效率，提升清洗质量，并尽可能节约清洗用水的效果。

Description

一种铝件超声清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铝件清洗设备领域，具体地，涉及一种铝件超声清洗装置。

背景技术

铝型材以其轻质、耐腐蚀、良好的延展性和加工性能等优势而被广泛应用于各个领域中。采用铝材加工的各类零部件在生产和生活中得到了广泛的应用。然而，铝件在制造过程中需要经过多道加工工序，因此，铝件在加工成型后往往需要对其表面进行清洗。现有的清洗一般采用大量的水流对其进行冲洗，需要浪费大量的水资源；而一般的浸泡清洗，往往由于铝件在清洗过程中会堆积在一起，因此造成内部无法得到有效清洗。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中铝件的清洗效率相对较低，且冲洗过程往往需要浪费大量的水资源等问题，从而提供一种能够提高清洗效率，提升清洗质量，并尽可能节约清洗用水的铝件超声清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铝件超声清洗装置，所述铝件超声清洗装置包括清洗箱，设置于所述清洗箱中的超声波发生器，至少部分位于所述清洗箱中的盛放篮，以及位于所述盛放篮上方的喷淋组件；其中，

所述清洗箱上还安装有移动组件，所述移动组件能够与所述盛放篮相连，并用于带动所述盛放篮在与所述清洗箱的水面相平行的平面上往复运动；

所述喷淋组件至少部分斜向下朝向所述盛放篮。

优选地，所述超声波发生器安装于所述清洗箱的内底面上；

所述超声波发生器至少为一组，且分设于所述清洗箱的底部的两侧。

优选地，所述清洗箱包括箱体，以及设置于所述箱体上方的安装盖板，所述移动组件至少部分安装于所述安装盖板的下表面上，且朝向所述箱体；

所述盛放篮包括位于所述箱体中的篮体，以及连接于所述篮体上且可拆卸地安装于所述移动组件上的挂耳结构。

优选地，所述移动组件包括固定安装于所述安装盖板下表面上的一组限位导槽，通过驱动电机带动可自转地位于两个所述限位导槽之间的转动齿，以及安装于所述限位导槽上的能够沿所述限位导槽的槽体的延伸方向移动的移动块；

所述移动块上贯通形成有通槽，所述转动齿的外表面上向外延伸形成有多个沿周向方向间隔排布的止挡件，且当所述转动齿自转时，所述止挡件能够顺次与所述通槽的两端各自止挡并推动所述移动块往复移动。

优选地，所述通槽为矩形槽体，且所述矩形槽体中靠近两端的侧面部分向内凸起形成有止挡块，两端的所述止挡块分别位于相对的侧面上；

所述止挡件能够抵触所述止挡块设置。

优选地，所述移动块包括两端的插接块，以及位于两块所述插接块之间的定位块，所述通槽位于所述定位块上；

两块所述插接块各自对应插接于其中一个所述限位导槽中。

优选地，所述驱动电机安装于所述安装盖板的上表面上，且所述驱动电机的转动轴贯穿所述安装盖板并与所述转动齿同轴连接；

所述限位导槽形成为框体，两个所述框体的中心的连接线与所述移动块的移动方向相平行。

优选地，所述移动组件上还包括向下延伸形成的挂杆，所述挂耳结构包括铰接连接于所述篮体上，且能够挂设于所述挂杆上的挂钩。

优选地，所述喷淋组件包括贯穿所述箱体设置的喷头，以及与所述喷头相连通的供液结构；

所述喷头的喷嘴朝向所述盛放篮。

优选地，所述供液结构包括自所述箱体至所述喷头顺次连通的出液管、过滤箱、水泵和进液管；

所述过滤箱用于对进入所述出液管中的所述箱体中的清洗液进行过滤。

通过上述技术方案，本实用新型通过引入超声波发生器和喷淋组件，使得位于清洗箱中的铝件能够通过超声震荡和冲淋清洗相结合的方式进行洗涤，提高洗涤质量，并且，基于超声震荡洗涤，其冲淋洗涤对于冲淋水的压力和水量要求较低，大大降低了冲淋洗涤对水资源的浪费。在此基础上，引入移动组件，带动盛放篮往复运动，能够使得盛放篮中的铝件发生位置上的变化，可以使得内部的铝件在盛放篮往复运动过程中被翻出，有效地提高洗涤质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种铝件超声清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的箱体和喷头的局部俯视图；

图3是本实用新型提供的移动组件的其中一种状态下的局部结构示意图；

图4是本实用新型提供的移动组件的另一种状态下的局部结构示意图。

附图标记说明

1-清洗箱；2-超声波发生器；3-盛放篮；4-喷淋组件；5-移动组件；

11-箱体；12-安装盖板；

31-篮体；32-挂耳结构；

41-喷头；42-出液管；43-过滤箱；44-水泵；45-进液管；

51-限位导槽；52-驱动电机；53-转动齿；54-移动块；55-通槽；56-止挡件；57-止挡块；58-转动轴；59-挂杆。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

以下结合附图对本实用新型的具体方案进行详细的说明。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种铝件超声清洗装置，具体地，包括：

清洗箱1：包括可拆卸设置的箱体11，和位于箱体11上方的安装盖板12。需要说明的是，这里所说的上下、左右等方位指的是在正常工作状态下的位置关系。

超声波发生器2：设置于箱体11的底部，用于对箱体11中的清洗液进行超声震荡。其中，这里的超声波发生器2可以为多个，例如，在本实用新型中，这里的超声波发生器2可以具体为两个，并对称设置在箱体11的内底面上。

盛放篮3：在工作状态下，盛放篮3位于箱体11中，从而通过箱体11中的清洗液对盛放篮3中盛放的铝件进行清洗。这里的盛放篮3为网状材料，例如，可以为网篮结构，以便于清洗液进行盛放篮3中对其中的铝件进行清洗。具体地，为了便于对盛放篮3进行操作，这里的盛放篮3优选为可分离地位于箱体11或是移动组件5上。例如，本实用新型的一种优选的实施方式中，盛放篮3可以包括篮体31(即前述的网篮结构)，以及连接于篮体31上的挂耳结构32。其中，挂耳结构32用于安装于移动组件5上，以便于清洗时，将挂耳结构32安装于移动组件5上并放入箱体11中进行清洗，而需要向篮体31中放入铝件或是将清洗好的铝件取出时，则将挂耳结构32从移动组件5上脱离，从而快速地将盛放篮3单独取下，便于后续的其他操作。进一步地，这里可以将挂耳结构32设置为铰接于篮体31上端面上的挂钩59。例如，篮体31的上端上的一组相对的边上沿延伸方向各自铰接有多个挂钩59，这里通过设置多个挂钩59，也能够进一步地提高整理的连接的稳定性。

喷淋组件4：喷淋组件4位于箱体11中，并在工作状态时，能够朝向篮体31进行喷淋即可。例如，一种优选的实施例中，喷淋组件4包括贯穿所述箱体11设置的喷头41，以及与所述喷头41相连通的供液结构，通过供液结构想喷头41提供喷淋水，且喷头41在工作状态时，位于篮体31的上方，其喷嘴斜向下朝向篮体31。当然，为了使得清洗液能够得到更好地得到循环利用，进一步地，供液结构可以包括自所述箱体11至所述喷头41顺次连通的出液管42、过滤箱43、水泵44和进液管45；所述过滤箱43用于对进入所述出液管42中的所述箱体11中的清洗液进行过滤。这里的过滤方式可以采用本领域技术人员能够理解和使用的方式，例如，可以为过滤板，在此不多作赘述。

移动组件5：用于带动盛放篮3进行往复运动。一种具体的实施例中，其包括位于安装盖板12上表面上的驱动电机52，驱动电机52的转动轴58贯穿安装盖板12并连接于位于安装盖板12下方的转动齿53上，用于带动转动齿53自转。安装盖板12的下表面上固定安装有一组形成为框架结构的限位导槽51，且移动块54的两端分别贯穿其中一个限位导槽51。移动块54中位于两个限位导槽51之间的部分还自上而下贯通形成有通槽55，通槽55的形状形成为类矩形结构，其结构为在矩形的基础上，与移动方向相一致(即两个限位导槽51连线的方向)的两个侧面上各自部分朝向通槽55的中心凸起形成有止挡块57。需要说明的是，这里的止挡块57并非单独存在的结构，其是移动块54的一部分，即一体成型。转动齿53的外周面上形成有多个凸起的止挡件56(例如，如图3和图4所示，为三个等间距排布的类弧形凸起)。基于此，通过转动齿53的自转，当转动至其中一个止挡件56抵触到一侧的止挡块57时，其能够推动整个移动块54向一侧移动，直至二者互不抵挡，移动块54偏向一侧；此时，转动齿53继续自转，转动至原先与另一侧的止挡块57最近的止挡件56抵触另一侧的止挡块57时，此时向反向推动，如此往复，实现整个移动块54的往复运动。由于移动块54的两端通过限位导槽54限位，因此，整个移动块54只会在该位置进行往复运动。进一步地，移动块54底部可以进一步设置挂杆59，以便于挂耳结构32挂于挂杆59上，便捷地实现盛放篮3和移动组件5的分离和连接。具体地，还可以将移动块54分为两端的插接块和中间的定位块，需要说明的是，这里的插接块和定位块为一体结构。插接块用于贯穿限位导槽51以实现移动方向上的限位，而定位块上则具有所述通槽。进一步地，定位块在竖直方向上的截面面积大于插接块在竖直方向上的截面面积，以避免受力后的惯性过大而将定位块移入限位导槽51中。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种铝件超声清洗装置，其特征在于，所述铝件超声清洗装置包括清洗箱(1)，设置于所述清洗箱(1)中的超声波发生器(2)，至少部分位于所述清洗箱(1)中的盛放篮(3)，以及位于所述盛放篮(3)上方的喷淋组件(4)；其中，

所述清洗箱(1)上还安装有移动组件(5)，所述移动组件(5)能够与所述盛放篮(3)相连，并用于带动所述盛放篮(3)在与所述清洗箱(1)的水面相平行的平面上往复运动；

所述喷淋组件(4)至少部分斜向下朝向所述盛放篮(3)。

2.根据权利要求1所述的铝件超声清洗装置，其特征在于，所述超声波发生器(2)安装于所述清洗箱(1)的内底面上；

所述超声波发生器(2)至少为一组，且分设于所述清洗箱(1)的底部的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的铝件超声清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)包括箱体(11)，以及设置于所述箱体(11)上方的安装盖板(12)，所述移动组件(5)至少部分安装于所述安装盖板(12)的下表面上，且朝向所述箱体(11)；

所述盛放篮(3)包括位于所述箱体(11)中的篮体(31)，以及连接于所述篮体(31)上且可拆卸地安装于所述移动组件(5)上的挂耳结构(32)。

4.根据权利要求3所述的铝件超声清洗装置，其特征在于，所述移动组件(5)包括固定安装于所述安装盖板(12)下表面上的一组限位导槽(51)，通过驱动电机(52)带动可自转地位于两个所述限位导槽(51)之间的转动齿(53)，以及安装于所述限位导槽(51)上的能够沿所述限位导槽(51)的槽体的延伸方向移动的移动块(54)；

所述移动块(54)上贯通形成有通槽(55)，所述转动齿(53)的外表面上向外延伸形成有多个沿周向方向间隔排布的止挡件(56)，且当所述转动齿(53)自转时，所述止挡件(56)能够顺次与所述通槽(55)的两端各自止挡并推动所述移动块(54)往复移动。

5.根据权利要求4所述的铝件超声清洗装置，其特征在于，所述通槽(55)为矩形槽体，且所述矩形槽体中靠近两端的侧面部分向内凸起形成有止挡块(57)，两端的所述止挡块(57)分别位于相对的侧面上；

所述止挡件(56)能够抵触所述止挡块(57)设置。

6.根据权利要求4或5所述的铝件超声清洗装置，其特征在于，所述移动块(54)包括两端的插接块，以及位于两块所述插接块之间的定位块，所述通槽(55)位于所述定位块上；

两块所述插接块各自对应插接于其中一个所述限位导槽(51)中。

7.根据权利要求4或5所述的铝件超声清洗装置，其特征在于，所述驱动电机(52)安装于所述安装盖板(12)的上表面上，且所述驱动电机(52)的转动轴(58)贯穿所述安装盖板(12)并与所述转动齿(53)同轴连接；

所述限位导槽(51)形成为框体，两个所述框体的中心的连接线与所述移动块(54)的移动方向相平行。

8.根据权利要求3所述的铝件超声清洗装置，其特征在于，所述移动组件(5)上还包括向下延伸形成的挂杆(59)，所述挂耳结构(32)包括铰接连接于所述篮体(31)上，且能够挂设于所述挂杆(59)上的挂钩。

9.根据权利要求3所述的铝件超声清洗装置，其特征在于，所述喷淋组件(4)包括贯穿所述箱体(11)设置的喷头(41)，以及与所述喷头(41)相连通的供液结构；

所述喷头(41)的喷嘴朝向所述盛放篮(3)。

10.根据权利要求9所述的铝件超声清洗装置，其特征在于，所述供液结构包括自所述箱体(11)至所述喷头(41)顺次连通的出液管(42)、过滤箱(43)、水泵(44)和进液管(45)；

所述过滤箱(43)用于对进入所述出液管(42)中的所述箱体(11)中的清洗液进行过滤。

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