CN111054546B - 一种家具加工用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

一种家具加工用喷漆装置，包括输送带，输送带的表面中部开设有多组均匀分布的凹槽，一组凹槽为两个凹槽，同一组凹槽的左侧凹槽内设有固定块与夹持块，且固定块固定安装在左侧凹槽内的左端、夹持块配合安装在左侧凹槽内的右端，夹持块与对应固定块之间通过第一弹簧固定连接，同一组凹槽的右侧凹槽内固定安装夹持块。本发明通过夹持装置将家具板立起且夹持装置不影响喷头对家具板的表面进行完全覆盖喷漆，从而实现家具板双面的同时喷漆加工，且通过电机带动绞龙旋转使得绞龙给最终进入到喷头内的漆料提供了动力且对其进行了均匀混合搅拌，防止未溶解的颗粒物堵塞喷头，且通过排气装置将残余漆雾排出，减少了漆雾对厂房内环境的污染。

Description

一种家具加工用喷漆装置

技术领域

本发明属于家具喷漆装置领域，具体地说是一种家具加工用喷漆装置。

背景技术

在家具的制造过程中，家具喷漆是不可或缺的一步，家具喷漆一般分为两种，一种是对装配成型的家具成体进行喷漆，这样喷漆效率高，但是喷漆存在死角，另一种则是对各个组装的家具板材部件进行喷漆烘干后再装配，此种喷漆方式简单易操作且喷漆效果好，但是由于油漆中存在大量有害物质，人体长时间接触油漆会对身体造成极大伤害，且由于在大批量的家具生产中，家具板材表面的纹路与凹槽形状各异，为了保证家具板材的表面喷漆量均匀，常需要人工进行微喷或者对自动喷漆装置进行预先的程序拟定，使得即使遇到家具表面有凹陷或者较大纹路时喷头与家具板材表面的距离始终保持一致，从而使得家具板材表面的喷漆覆盖量较为均匀，且厚度一致，喷漆产生的纹路也基本一致，从而使得被喷漆的家具板材更加美观，但是采用人工微喷则工作量太大，采用自动喷漆模拟程序运行则因为每一批家具板材的凹陷与纹路均不一致，频繁的程序设定与建模则耗费了大量的人工以及时间成本。

发明内容

本发明提供一种家具加工用喷漆装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种家具加工用喷漆装置，包括输送带，输送带的表面中部开设有多组均匀分布的凹槽，一组凹槽为两个凹槽，同一组凹槽的左侧凹槽内设有固定块与夹持块，且固定块固定安装在左侧凹槽内的左端、夹持块配合安装在左侧凹槽内的右端，夹持块与对应固定块之间通过第一弹簧固定连接，夹持块可以在对应凹槽内左右滑动，同一组凹槽的右侧凹槽内固定安装夹持块，每一组凹槽的两个夹持块之间共同夹持同一块家具板，输送带的下侧设有底座，底座顶部的前后两侧对称固定安装立柱，底座的顶部固定安装开口朝下的U型板，U型板与立柱均位于输送带的外侧，U型板位于立柱的右侧，U型板的前后侧壁与前后侧立柱的前侧壁均开设竖向均匀分布的数个第一通孔，第一通孔内均固定安装有L型缸体，L型缸体垂直于家具板的缸体部分为第一缸体，L型缸体平行于家具板的缸体部分为第二缸体，第一缸体与第二缸体内分别配合安装有第一活塞块与第二活塞块，第一活塞块与对应第二活塞块之间的缸体内均充满液压油，位于L型缸体的两端均开孔，立柱上第一缸体的内侧均设有第一推杆，第一推杆的一端与对应的第一活塞块之间固定连接，第一推杆的另一端固定安装辊筒安装座，辊筒安装座的内侧配合安装辊筒，辊筒外侧涂有静电吸附涂层，辊筒与家具板的对应外表面接触配合，与第一推杆固定连接的第一活塞块均通过第二弹簧与对应L型缸体的内壁固定连接，第二缸体的内侧均设有第二推杆，第二推杆的一端与对应第二活塞块固定连接，第二推杆的另一端均固定连接有横向的齿条，U型板前后侧壁的上下端均固定安装有横杆，同一侧的横杆之间固定安装竖轴，竖轴位于同一侧的同一高度的两根齿条之间，竖轴的外圈轴承安装数个第一齿轮，每一个第一齿轮与同侧的两根位于同一高度的齿条相互啮合配合，U型板上第一缸体的内侧设有L型支架，L型支架与对应第一活塞块之间固定连接，U型板顶部内壁的前后两端对称固定安装数个并排设置的套筒安装座，同一侧的套筒安装座内固定安装有同一根套筒，套筒左右两端均开设第二通孔，同一根套筒的两个第二通孔内均穿过有同一根绞龙，绞龙的绞龙轴与第二通孔的内壁均轴承连接，绞龙的绞龙轴穿过右侧的第二通孔后绞龙轴的外圈固定套装第二齿轮，U型板的内侧壁通过电机安装座固定安装有电机，电机的输出轴外圈对应第二齿轮固定安装有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合配合，绞龙的绞龙叶片均位于套筒内，套筒顶侧右端与U型板的顶部对应位置前后对称开设有位于同一竖直线上的进料孔，U型板顶部固定安装有漆罐，漆罐与进料孔之间均通过进料管固定连通，套筒的底侧开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有与套筒内部相连通的竖筒，竖筒的内侧壁对应L型支架一一竖向均匀开设有第四通孔，第四通孔内均固定安装伸缩管，伸缩管的外端均固定连接并连通有喷头，喷头与位于同一高度的辊筒之间的距离等于两块相邻的家具板首端之间的水平直线距离，喷头与对应的L型支架固定连接，前后侧的竖筒的左侧均设有排气装置，前后侧竖筒的右侧均设有烘干装置。

如上所述的一种家具加工用喷漆装置，所述的排气装置包括第一支架、排气风扇、第一软轴、第一软轴套、挡板、回收管道、喇叭管，U型板顶部内壁的左端固定安装有第一支架，第一支架的下端固定安装有排气风扇，排气风扇朝向家具板的一侧固定安装有外端大内端小的喇叭管，排气风扇的另一侧固定安装有挡板，挡板将排气风扇一端开口完全遮挡，挡板开设中心孔，挡板的中心孔内穿过有第一软轴套，第一软轴套通过轴座与U型板固定连接，第一软轴套内配合设有第一软轴，第一软轴的一端与排气风扇的风扇转轴固定连接，第一软轴的另一端与对应绞龙的绞龙轴左端固定连接，挡板板面开设出气孔，出气孔内固定安装有回收管道。

如上所述的一种家具加工用喷漆装置，所述的烘干装置包括第二支架、进气风扇、电热丝网、第二软轴套、第二软轴，U型板顶部内壁的右端固定安装有第二支架，第二支架的下端固定安装进气风扇，进气风扇朝向家具板的一侧固定安装自带电源的电热丝网，进气风扇的另一侧设有第二软轴套，第二软轴套通过轴座与U型板之间固定连接，第二软轴套内配合设有第二软轴，第二软轴的一端与进气风扇的风扇转轴固定连接，第二软轴的另一端与绞龙的绞龙轴的右端固定连接。

如上所述的一种家具加工用喷漆装置，所述的套筒内均固定安装有密封圈，密封圈位于第三通孔的左侧，密封圈中部穿过绞龙的绞龙轴，绞龙的绞龙叶片位于密封圈的右侧。

如上所述的一种家具加工用喷漆装置，所述的绞龙与第二通孔的轴承连接为密封轴承连接。

本发明的优点是：本发明在对同一批相同的家具板材进行喷漆时，将家具板一一立起放入输送带上侧的两个夹持块之间，由于其中一个夹持块与固定块之间为第一弹簧连接，两个夹持块可以将长度不同的家具板进行夹紧，家具板随着输送带往右侧运动，当第一块家具板经过前后两侧的喷头之间时，第二块家具板的相同位置位于前后两侧的辊筒之间，且同一高度的喷头与辊筒分别对应着第一块家具板与第二块家具板的相同位置，且辊筒被第二块家具板向输送带的外侧推开的同时将第二弹簧压缩，辊筒根据家具板表面的不同凹陷深度向输送带外侧运动不同的距离，由于第二弹簧将辊筒压至与家具板始终接触，使得辊筒通过其表面的静电吸附涂层将家具板外表面的残余木屑与灰尘进行吸附去除，辊筒通过第一推杆向输送带的外侧推动对应的第一活塞块，第一活塞块通过挤压液压油推动对应的第二活塞块从而使得第二推杆与齿条从对应的L型缸体内伸出，齿条通过与其相啮合的第一齿轮带动对应的另一齿条从对应的L型缸体内伸出，从而使得U型板上第二缸体内的第二活塞块推动对应的第一活塞块，进而通过L型支架带动喷头向输送带的外侧运动，由此可知，喷头向输送带外侧运动的距离与辊筒向输送带外侧运动的距离相等，从而使得当家具板同一竖直表面上有不同深度的凹陷时，每个喷头与家具板同一竖直表面的距离均相等，使得电机带动绞龙旋转从而将漆罐内的漆料经过搅拌后通过竖筒最终从喷头喷出，由于每个喷头与家具板的表面距离均一致，进而使得喷头喷出的漆雾对家具板表面的喷涂力度一致，漆雾对家具板的覆盖厚度一致，从而使得家具板表面更加光滑平整，由于朝向左侧倾斜的喷头竖直分布了一列，使得本发明对家具板的喷漆效率更高，且喷头喷出的漆雾未粘附在家具板上的部分会向左侧运动，从而被喷头左侧的抽气装置抽出，喷头右侧的烘干装置则对刚喷完漆的家具板进行烘干，减少了其风干的时间，同时使其易于取下；本发明通过夹持装置将家具板立起且夹持装置不影响喷头对家具板的表面进行完全覆盖喷漆，从而实现家具板双面的同时喷漆加工，提高了加工效率，且通过辊筒与喷头进行联动，实现了辊筒对一块家具板进行仿形，与辊筒对应的喷头则与其同时进行伸缩，从而使得各个喷头与另一块相同的家具板表面之间的距离始终保持一致，适用于对各种不同的家具板材进行喷漆加工，适用范围广，且使得喷头喷出的漆雾对家具板表面的喷涂力度一致，且漆雾对家具板的覆盖厚度一致，从而使得家具板表面更加光滑平整、更加美观，省去了人工微喷或者在对不同的家具板材进行喷漆时需要频繁更换建模的过程，节省了大量时间和人力成本，提高了家具板材的喷漆效率，且由于辊筒外圈的静电吸附涂层可以将家具板外侧未完全清理干净的木屑与灰尘进行二次清洁，因此使得家具板在被喷漆时表面不易由于木屑与灰尘的存在而出现不平整或者凸起现象，且通过电机带动绞龙旋转使得绞龙给最终进入到喷头内的漆料提供了动力且对其进行了均匀混合搅拌，使其能够从喷头中正常喷出的同时不易出现未溶解的颗粒物从而影响喷漆效果或者堵塞喷头，且通过朝向左侧倾斜的喷头将漆料喷出到家具板表面，接着通过排气装置将残余漆雾排出，减少了漆雾对厂房内环境的污染，接着喷漆后的家具板被烘干装置烘干，省去了自然风干时间较长的过程，节省了时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向局部放大结构示意图；图3是图1的B向局部放大结构示意图；图4是图2的C向结构示意图；图5是图1的D向局部放大结构示意图；图6是辊筒、喷头对家具板进行仿形与喷漆的使用示意图；图7是图5的Ⅰ的放大图；图8是图6的Ⅱ的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种家具加工用喷漆装置，如图所示，包括输送带1，输送带1的表面中部开设有多组均匀分布的凹槽2，一组凹槽2为两个凹槽，同一组凹槽2的左侧凹槽内设有固定块3与夹持块4，且固定块3固定安装在左侧凹槽2内的左端、夹持块4配合安装在左侧凹槽2内的右端，夹持块4与对应固定块3之间通过第一弹簧5固定连接，夹持块4可以在对应凹槽2内左右滑动，同一组凹槽2的右侧凹槽2内固定安装夹持块4，每一组凹槽2的两个夹持块4之间共同夹持同一块家具板6，输送带1的下侧设有底座7，底座7顶部的前后两侧对称固定安装立柱8，底座7的顶部固定安装开口朝下的U型板9，U型板9与立柱8均位于输送带1的外侧，U型板9位于立柱8的右侧，U型板9的前后侧壁与前后侧立柱8的前侧壁均开设竖向均匀分布的数个第一通孔10，第一通孔10内均固定安装有L型缸体11，L型缸体11垂直于家具板6的缸体部分为第一缸体12，L型缸体11平行于家具板6的缸体部分为第二缸体13，第一缸体12与第二缸体13内分别配合安装有第一活塞块14与第二活塞块15，第一活塞块14与对应第二活塞块15之间的缸体内均充满液压油，位于L型缸体11的两端均开孔，立柱8上第一缸体12的内侧均设有第一推杆16，第一推杆16的一端与对应的第一活塞块14之间固定连接，第一推杆16的另一端固定安装辊筒安装座17，辊筒安装座17的内侧配合安装辊筒18，辊筒18外侧涂有静电吸附涂层，辊筒18与家具板6的对应外表面接触配合，与第一推杆16固定连接的第一活塞块14均通过第二弹簧63与对应L型缸体11的内壁固定连接，第二缸体13的内侧均设有第二推杆19，第二推杆19的一端与对应第二活塞块15固定连接，第二推杆19的另一端均固定连接有横向的齿条20，U型板9前后侧壁的上下端均固定安装有横杆21，同一侧的横杆21之间固定安装竖轴22，竖轴22位于同一侧的同一高度的两根齿条20之间，竖轴22的外圈轴承安装数个第一齿轮23，每一个第一齿轮23与同侧的两根位于同一高度的齿条20相互啮合配合，U型板9上第一缸体12的内侧设有L型支架24，L型支架24与对应第一活塞块14之间固定连接，U型板9顶部内壁的前后两端对称固定安装数个并排设置的套筒安装座25，同一侧的套筒安装座25内固定安装有同一根套筒26，套筒26左右两端均开设第二通孔27，同一根套筒26的两个第二通孔27内均穿过有同一根绞龙28，绞龙28的绞龙轴与第二通孔27的内壁均轴承连接，绞龙28的绞龙轴穿过右侧的第二通孔27后绞龙轴的外圈固定套装第二齿轮36，U型板9的内侧壁通过电机安装座固定安装有电机37，电机37的输出轴外圈对应第二齿轮36固定安装有第三齿轮38，第三齿轮38与第二齿轮36啮合配合，绞龙28的绞龙叶片均位于套筒26内，套筒26顶侧右端与U型板9的顶部对应位置前后对称开设有位于同一竖直线上的进料孔29，U型板9顶部固定安装有漆罐30，漆罐30与进料孔29之间均通过进料管60固定连通，套筒26的底侧开设有第三通孔31，第三通孔31内固定安装有与套筒26内部相连通的竖筒32，竖筒32的内侧壁对应L型支架24一一竖向均匀开设有第四通孔33，第四通孔33内均固定安装伸缩管34，伸缩管34的外端均固定连接并连通有喷头35，喷头35与位于同一高度的辊筒18之间的距离等于两块相邻的家具板6首端之间的水平直线距离，喷头35与对应的L型支架24固定连接，前后侧的竖筒32的左侧均设有排气装置，前后侧竖筒32的右侧均设有烘干装置。本发明在对同一批相同的家具板材进行喷漆时，将家具板6一一立起放入输送带1上侧的两个夹持块4之间，由于其中一个夹持块4与固定块3之间为第一弹簧连接，两个夹持块4可以将长度不同的家具板6进行夹紧，家具板6随着输送带1往右侧运动，当第一块家具板6经过前后两侧的喷头35之间时，第二块家具板6的相同位置位于前后两侧的辊筒18之间，且同一高度的喷头35与辊筒18分别对应着第一块家具板与第二块家具板的相同位置，且辊筒18被第二块家具板6向输送带1的外侧推开的同时将第二弹簧63压缩，辊筒18根据家具板6表面的不同凹陷深度向输送带1外侧运动不同的距离，由于第二弹簧63将辊筒18压至与家具板6始终接触，使得辊筒18通过其表面的静电吸附涂层将家具板6外表面的残余木屑与灰尘进行吸附去除，辊筒18通过第一推杆16向输送带1的外侧推动对应的第一活塞块14，第一活塞块14通过挤压液压油推动对应的第二活塞块15从而使得第二推杆19与齿条20从对应的L型缸体11内伸出，齿条20通过与其相啮合的第一齿轮23带动对应的另一齿条20从对应的L型缸体11内伸出，从而使得U型板9上第二缸体13内的第二活塞块15推动对应的第一活塞块14，进而通过L型支架24带动喷头35向输送带1的外侧运动，由此可知，喷头35向输送带1外侧运动的距离与辊筒18向输送带1外侧运动的距离相等，从而使得当家具板6同一竖直表面上有不同深度的凹陷时，每个喷头35与家具板6同一竖直表面的距离均相等，使得电机37带动绞龙28旋转从而将漆罐30内的漆料经过搅拌后通过竖筒32最终从喷头35喷出，由于每个喷头35与家具板6的表面距离均一致，进而使得喷头35喷出的漆雾对家具板6表面的喷涂力度一致，漆雾对家具板6的覆盖厚度一致，从而使得家具板6表面更加光滑平整，由于朝向左侧倾斜的喷头35竖直分布了一列，使得本发明对家具板6的喷漆效率更高，且喷头35喷出的漆雾未粘附在家具板6上的部分会向左侧运动，从而被喷头35左侧的抽气装置抽出，喷头35右侧的烘干装置则对刚喷完漆的家具板6进行烘干，减少了其风干的时间，同时使其易于取下；本发明通过夹持装置将家具板6立起且夹持装置不影响喷头35对家具板6的表面进行完全覆盖喷漆，从而实现家具板6双面的同时喷漆加工，提高了加工效率，且通过辊筒18与喷头35进行联动，实现了辊筒18对一块家具板6进行仿形，与辊筒18对应的喷头35则与其同时进行伸缩，从而使得各个喷头35与另一块相同的家具板6表面之间的距离始终保持一致，适用于对各种不同的家具板材进行喷漆加工，适用范围广，且使得喷头35喷出的漆雾对家具板6表面的喷涂力度一致，且漆雾对家具板6的覆盖厚度一致，从而使得家具板6表面更加光滑平整、更加美观，省去了人工微喷或者在对不同的家具板材进行喷漆时需要频繁更换建模的过程，节省了大量时间和人力成本，提高了家具板材的喷漆效率，且由于辊筒18外圈的静电吸附涂层可以将家具板6外侧未完全清理干净的木屑与灰尘进行二次清洁，因此使得家具板6在被喷漆时表面不易由于木屑与灰尘的存在而出现不平整或者凸起现象，且通过电机带动绞龙旋转使得绞龙28给最终进入到喷头35内的漆料提供了动力且对其进行了均匀混合搅拌，使其能够从喷头35中正常喷出的同时不易出现未溶解的颗粒物从而影响喷漆效果或者堵塞喷头35，且通过朝向左侧倾斜的喷头35将漆料喷出到家具板6表面，接着通过排气装置将残余漆雾排出，减少了漆雾对厂房内环境的污染，接着喷漆后的家具板被烘干装置烘干，省去了自然风干时间较长的过程，节省了时间成本。

具体而言，如图所示，本实施例所述的排气装置包括第一支架39、排气风扇40、第一软轴41、第一软轴套61、挡板42、回收管道43、喇叭管44，U型板9顶部内壁的左端固定安装有第一支架39，第一支架39的下端固定安装有排气风扇40，排气风扇40朝向家具板6的一侧固定安装有外端大内端小的喇叭管44，排气风扇40的另一侧固定安装有挡板42，挡板42将排气风扇40一端开口完全遮挡，挡板42开设中心孔，挡板42的中心孔内穿过有第一软轴套61，第一软轴套61通过轴座与U型板9固定连接，第一软轴套61内配合设有第一软轴41，第一软轴41的一端与排气风扇40的风扇转轴固定连接，第一软轴41的另一端与对应绞龙28的绞龙轴左端固定连接，挡板42板面开设出气孔46，出气孔46内固定安装有回收管道43。由于喷头35朝向左侧倾斜设置，喷头35喷出的漆雾未粘附在家具板6上的部分朝左侧运动，而绞龙28在转动时通过第一软轴41带动竖筒32左侧的排气风扇40转动从而将大部分漆雾吸收并将其通过回收管道43对其进行回收，且喇叭管44使得排气装置的抽气面积更大，从而更加易于漆雾的排出，减少了厂房内的空气污染，保护了工作人员的身体健康，同时避免了漆雾大量粘附在厂房墙壁或者机械上导致增加清洁难度，排气装置为绞龙28转动时带动排气，使得排气装置实现了将漆雾排出同时不需要单独的动力来源，节省了电机的使用，使得结构更加紧凑，从而易于排气装置的安装与拆卸，也方便了后期对排气装置的维修。

具体的，如图所示，本实施例所述的烘干装置包括第二支架47、进气风扇48、电热丝网49、第二软轴套62、第二软轴50，U型板9顶部内壁的右端固定安装有第二支架47，第二支架47的下端固定安装进气风扇48，进气风扇48朝向家具板6的一侧固定安装自带电源的电热丝网49，进气风扇48的另一侧设有第二软轴套62，第二软轴套62通过轴座与U型板9之间固定连接，第二软轴套62内配合设有第二软轴50，第二软轴50的一端与进气风扇48的风扇转轴固定连接，第二软轴50的另一端与绞龙28的绞龙轴的右端固定连接。绞龙28在转动时通过第二软轴50带动进气风扇48转动，当喷过漆后的家具板6经过两个烘干装置之间时，进气风扇48将经过电热丝网49加热过后的风吹往家具板6，使得家具板6被喷过漆的两个侧面均被烘干，烘干装置与排气装置相配合使用，两者均由绞龙28的转动提供动力，减少了电机的使用，同时使得本发明的结构更加紧凑，从而易于本发明的安装与拆卸，也方便了后期对本发明的的维修，且烘干装置与排气装置、喷头32相配合，实现了对家具板6的喷漆、对喷漆残余漆雾的回收与对喷漆后的家具板6进行烘干的一系列自动工作，避免了多个装置的分开使用从而避免了家具板6的频繁搬运，减少了家具板6损伤的可能，同时也加快了工作效率，减少了人工成本，且烘干装置加快了油漆在家具板6上风干的过程，提高了家具板材的喷漆加工效率，减少了时间成本，同时使得家具板6上的油漆被烘干后方便其取下运输。

进一步的，如图所示，本实施例所述的套筒26内均固定安装有密封圈51，密封圈51位于第三通孔31的左侧，密封圈51中部穿过绞龙28的绞龙轴，绞龙28的绞龙叶片位于密封圈51的右侧。密封圈51将漆料挡在第三通孔31的上侧以及右侧套筒26腔体内，使得漆料能够顺利通过第三通孔31全部进入到竖筒32内，防止漆料进入套筒26左侧腔体后不易保持压力进入到竖筒32内。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的绞龙28与第二通孔27的轴承连接为密封轴承连接。绞龙28与第二通孔27为密封轴承连接使得绞龙28可以正常旋转的同时防止了漆料从套筒26内漏出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种家具加工用喷漆装置，其特征在于：包括输送带（1），输送带（1）的表面中部开设有多组均匀分布的凹槽（2），一组凹槽（2）为两个凹槽，同一组凹槽（2）的左侧凹槽内设有固定块（3）与夹持块（4），且固定块（3）固定安装在左侧凹槽（2）内的左端、夹持块（4）配合安装在左侧凹槽（2）内的右端，夹持块（4）与对应固定块（3）之间通过第一弹簧（5）固定连接，夹持块（4）可以在对应凹槽（2）内左右滑动，同一组凹槽（2）的右侧凹槽（2）内固定安装夹持块（4），每一组凹槽（2）的两个夹持块（4）之间共同夹持同一块家具板（6），输送带（1）的下侧设有底座（7），底座（7）顶部的前后两侧对称固定安装立柱（8），底座（7）的顶部固定安装开口朝下的U型板（9），U型板（9）与立柱（8）均位于输送带（1）的外侧，U型板（9）位于立柱（8）的右侧，U型板（9）的前后侧壁与前后侧立柱（8）的前侧壁均开设竖向均匀分布的数个第一通孔（10），第一通孔（10）内均固定安装有L型缸体（11），L型缸体（11）垂直于家具板（6）的缸体部分为第一缸体（12），L型缸体（11）平行于家具板（6）的缸体部分为第二缸体（13），第一缸体（12）与第二缸体（13）内分别配合安装有第一活塞块（14）与第二活塞块（15），第一活塞块（14）与对应第二活塞块（15）之间的缸体内均充满液压油，位于L型缸体（11）的两端均开孔，立柱（8）上第一缸体（12）的内侧均设有第一推杆（16），第一推杆（16）的一端与对应的第一活塞块（14）之间固定连接，第一推杆（16）的另一端固定安装辊筒安装座（17），辊筒安装座（17）的内侧配合安装辊筒（18），辊筒（18）外侧涂有静电吸附涂层，辊筒（18）与家具板（6）的对应外表面接触配合，与第一推杆（16）固定连接的第一活塞块（14）均通过第二弹簧（63）与对应L型缸体（11）的内壁固定连接，第二缸体（13）的内侧均设有第二推杆（19），第二推杆（19）的一端与对应第二活塞块（15）固定连接，第二推杆（19）的另一端均固定连接有横向的齿条（20），U型板（9）前后侧壁的上下端均固定安装有横杆（21），同一侧的横杆（21）之间固定安装竖轴（22），竖轴（22）位于同一侧的同一高度的两根齿条（20）之间，竖轴（22）的外圈轴承安装数个第一齿轮（23），每一个第一齿轮（23）与同侧的两根位于同一高度的齿条（20）相互啮合配合，U型板（9）上第一缸体（12）的内侧设有L型支架（24），L型支架（24）与对应第一活塞块（14）之间固定连接，U型板（9）顶部内壁的前后两端对称固定安装数个并排设置的套筒安装座（25），同一侧的套筒安装座（25）内固定安装有同一根套筒（26），套筒（26）左右两端均开设第二通孔（27），同一根套筒（26）的两个第二通孔（27）内均穿过有同一根绞龙（28），绞龙（28）的绞龙轴与第二通孔（27）的内壁均轴承连接，绞龙（28）的绞龙轴穿过右侧的第二通孔（27）后绞龙轴的外圈固定套装第二齿轮（36），U型板（9）的内侧壁通过电机安装座固定安装有电机（37），电机（37）的输出轴外圈对应第二齿轮（36）固定安装有第三齿轮（38），第三齿轮（38）与第二齿轮（36）啮合配合，绞龙（28）的绞龙叶片均位于套筒（26）内，套筒（26）顶侧右端与U型板（9）的顶部对应位置前后对称开设有位于同一竖直线上的进料孔（29），U型板（9）顶部固定安装有漆罐（30），漆罐（30）与进料孔（29）之间均通过进料管（60）固定连通，套筒（26）的底侧开设有第三通孔（31），第三通孔（31）内固定安装有与套筒（26）内部相连通的竖筒（32），竖筒（32）的内侧壁对应L型支架（24）一一竖向均匀开设有第四通孔（33），第四通孔（33）内均固定安装伸缩管（34），伸缩管（34）的外端均固定连接并连通有喷头（35），喷头（35）与位于同一高度的辊筒（18）之间的距离等于两块相邻的家具板（6）首端之间的水平直线距离，喷头（35）与对应的L型支架（24）固定连接，前后侧的竖筒（32）的左侧均设有排气装置，前后侧竖筒（32）的右侧均设有烘干装置。

2.根据权利要求1所述的一种家具加工用喷漆装置，其特征在于：所述的排气装置包括第一支架（39）、排气风扇（40）、第一软轴（41）、第一软轴套（61）、挡板（42）、回收管道（43）、喇叭管（44），U型板（9）顶部内壁的左端固定安装有第一支架（39），第一支架（39）的下端固定安装有排气风扇（40），排气风扇（40）朝向家具板（6）的一侧固定安装有外端大内端小的喇叭管（44），排气风扇（40）的另一侧固定安装有挡板（42），挡板（42）将排气风扇（40）一端开口完全遮挡，挡板（42）开设中心孔，挡板（42）的中心孔内穿过有第一软轴套（61），第一软轴套（61）通过轴座与U型板（9）固定连接，第一软轴套（61）内配合设有第一软轴（41），第一软轴（41）的一端与排气风扇（40）的风扇转轴固定连接，第一软轴（41）的另一端与对应绞龙（28）的绞龙轴左端固定连接，挡板（42）板面开设出气孔（46），出气孔（46）内固定安装有回收管道（43）。

3.根据权利要求1或2所述的一种家具加工用喷漆装置，其特征在于：所述的烘干装置包括第二支架（47）、进气风扇（48）、电热丝网（49）、第二软轴套（62）、第二软轴（50），U型板（9）顶部内壁的右端固定安装有第二支架（47），第二支架（47）的下端固定安装进气风扇（48），进气风扇（48）朝向家具板（6）的一侧固定安装自带电源的电热丝网（49），进气风扇（48）的另一侧设有第二软轴套（62），第二软轴套（62）通过轴座与U型板（9）之间固定连接，第二软轴套（62）内配合设有第二软轴（50），第二软轴（50）的一端与进气风扇（48）的风扇转轴固定连接，第二软轴（50）的另一端与绞龙（28）的绞龙轴的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种家具加工用喷漆装置，其特征在于：所述的套筒（26）内均固定安装有密封圈（51），密封圈（51）位于第三通孔（31）的左侧，密封圈（51）中部穿过绞龙（28）的绞龙轴，绞龙（28）的绞龙叶片位于密封圈（51）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种家具加工用喷漆装置，其特征在于：所述的绞龙（28）与第二通孔（27）的轴承连接为密封轴承连接。

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