CN209303051U - 一种配饰立体喷漆用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配饰立体喷漆用装置，包括底座、喷漆箱和支架，所述底座的顶部与喷漆箱的底部固定连接，所述喷漆箱的顶部与支架的底部固定连接，所述喷漆箱的顶部固定连接有搅拌箱，所述喷漆箱内腔的顶部固定连接有气压泵，所述气压泵的右侧通过进料管与搅拌箱的底部连通，本实用新型涉及喷漆装置技术领域。该配饰立体喷漆用装置，通过设置第一喷漆头与第二喷漆头，在给配饰进行喷漆时可以全方位的进行喷漆，通过在螺纹套的顶部设置挡板，在进行喷漆时右侧的挡板刚好堵住隔板的开口槽，使喷漆料不进入烘干装置，在喷漆后进入烘干区，利用挡板使烘干区成一个密闭空间，在烘干时，效果更好，大大提高了喷漆箱的使用寿命。

Description

一种配饰立体喷漆用装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆装置技术领域，具体为一种配饰立体喷漆用装置。

背景技术

目前在进行多种产品生产的过程中，为了有效的对产品进行保护和外观美化，通常均需在产品外表面喷涂上防护漆层及美化漆层，但在实际油漆喷涂作业中，由于被喷涂物品的结构多样性较强，且喷涂作业的表面结构也往往相对复杂，因此导致当前在喷涂作业过程中，喷涂工艺及喷涂轨迹制定工作难度大且精度也相对较差，从而严重影响了产品油漆喷涂作业的工作效率及质量，为了有效的解决这一问题，当前出现了借助计算机辅助设计的喷涂设备，即在进行喷涂作业前，首先通过专业的计算机绘图设备绘制出待喷涂产品的空间三维结构模型，然后在该模型上进行喷涂工艺轨迹的设计工作，这种作法虽然可有效的提高喷涂作业的工作质量，但工作效率相对底下，且成本较高，为此，我们提出一种具有立体喷漆功能的喷漆装置,但喷漆生产过程会产生大量的有机废气，其中含有大量漆雾、有机溶剂等，喷漆工序在生产过程中会产生大量漆雾废气飞散在空气中，其主要污染物为苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机污染物，该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且影响员工的身体健康，同时对企业的形象也会造成一定的影响。

现有的喷漆装置与烘干装置是在同一个密闭空间，或分别用两个装置进行加工，在同一个密闭空间内，喷漆所产生的水雾气长时间会对烘干装置造成损害，而在两个装置之间转移进行加工，浪费时间，并且喷漆后清洗所产生的废料直接排出去，会造成对人体的伤害和对空气的污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配饰立体喷漆用装置，解决了在同一个密闭空间内，喷漆所产生的水雾气长时间会对烘干装置造成损害，而在两个装置之间转移进行加工，浪费时间，并且喷漆后清洗所产生的废料直接排出去，会对人体造成伤害和对空气造成污染的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种配饰立体喷漆用装置，包括底座、喷漆箱和支架，所述底座的顶部与喷漆箱的底部固定连接，所述喷漆箱的顶部与支架的底部固定连接，所述喷漆箱的顶部固定连接有搅拌箱，所述喷漆箱内腔的顶部固定连接有气压泵，所述气压泵的右侧通过进料管与搅拌箱的底部连通，所述气压泵的底部分别连通有第一喷漆头和第二喷漆头，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述喷漆箱的内部通过轴承转动连接有螺杆，且螺杆的右端与支撑板的左侧通过轴承转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述喷漆箱的内部固定连接有隔板，所述螺纹套顶部的左右两侧均固定连接有挡板，所述隔板的中间、喷漆箱的右侧均开设有与挡板相适配的开口槽，所述喷漆箱内壁的顶部且位于隔板的右侧固定连接有烘干装置。

优选的，所述底座的顶部且位于喷漆箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内表面固定连接有隔层，所述隔层的顶部固定连接有电机，且电机输出轴的右端通过联轴器与螺杆的左端固定连接，所述电机箱内腔的底部固定连接有抽水泵。

优选的，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述搅拌箱的内表面转动连接有搅拌轴，所述喷漆箱的顶部固定连接有搅拌电机箱，所述搅拌电机箱输出轴的一端通过联轴器与搅拌轴的右端固定连接。

优选的，所述喷漆箱的内表面且位于螺杆的前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套。

优选的，所述螺纹套与滑套的顶部均固定连接有马达箱，所述马达箱的表面均通过连接杆固定连接，所述马达箱的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置、第一喷漆头和第二喷漆头均设置有多个。

优选的，所述支架的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部开设有进水口，所述支架的正面固定连接有进水阀门，所述喷漆箱的底部固定连接有废料箱。

有益效果

本实用新型提供了一种配饰立体喷漆用装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该配饰立体喷漆用装置，通过在喷漆箱的顶部固定连接有搅拌箱，喷漆箱内腔的顶部固定连接有气压泵，气压泵的右侧通过进料管与搅拌箱的底部连通，气压泵的底部分别连通有第一喷漆头和第二喷漆头，底座的顶部固定连接有支撑板，喷漆箱的内部通过轴承转动连接有螺杆，且螺杆的右端与支撑板的左侧通过轴承转动连接，螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，喷漆箱的内部固定连接有隔板，螺纹套顶部的左右两侧均固定连接有挡板，隔板的中间、喷漆箱的右侧均开设有与挡板相适配的开口槽，喷漆箱内壁的顶部且位于隔板的右侧固定连接有烘干装置，通过设置第一喷漆头与第二喷漆头，在给配饰进行喷漆时可以全方位的进行喷漆，通过在螺纹套的顶部设置挡板，在进行喷漆时右侧的挡板刚好堵住隔板的开口槽，使喷漆料不进入烘干装置，在喷漆后进入烘干区，利用挡板使烘干区成一个密闭空间，在烘干时，效果更好，大大提高了喷漆箱的使用寿命。

（2）、该配饰立体喷漆用装置，通过在喷漆箱的内表面且位于螺杆的前后两侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，螺纹套与滑套的顶部均固定连接有马达箱，马达箱的表面均通过连接杆固定连接，马达箱的顶部转动连接有转盘，转盘的顶部固定连接有夹紧装置，夹紧装置、第一喷漆头和第二喷漆头均设置有多个，支架的顶部固定连接有水箱，水箱的顶部开设有进水口，支架的正面固定连接有进水阀门，喷漆箱的底部固定连接有废料箱，电机箱内腔的底部固定连接有抽水泵，通过连接杆将螺纹套和滑套顶部设置的马达箱相连，在螺杆带动螺纹套转动时，马达箱均向右移动，可以快速切换喷漆和烘干的工序，大大提高了生产配饰的效率，并且通过设置废料箱与抽水泵，在清洗后可直接通过抽水泵将废水由水管抽到指定的收废水装置里，减少了对人体的伤害对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型螺纹套的侧视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1-底座、2-喷漆箱、3-支架、4-搅拌箱、5-气压泵、6-进料管、7-第一喷漆头、8-第二喷漆头、9-支撑板、10-螺杆、11-螺纹套、12-隔板、13-挡板、14-开口槽、15-烘干装置、16-电机箱、17-隔层、18-电机、19-抽水泵、20-进料口、21-搅拌轴、22-搅拌电机箱、23-滑杆、24-滑套、25-马达箱、26-转盘、27-夹紧装置、28-水箱、29-进水口、30-进水阀门、31-废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种配饰立体喷漆用装置，包括底座1、喷漆箱2和支架3，底座1的顶部与喷漆箱2的底部固定连接，喷漆箱2的顶部与支架3的底部固定连接，喷漆箱2的顶部固定连接有搅拌箱4，喷漆箱2内腔的顶部固定连接有气压泵5，气压泵5的右侧通过进料管6与搅拌箱4的底部连通，气压泵5的底部分别连通有第一喷漆头7和第二喷漆头8，底座1的顶部固定连接有支撑板9，喷漆箱2的内部通过轴承转动连接有螺杆10，且螺杆10的右端与支撑板9的左侧通过轴承转动连接，螺杆10的表面螺纹连接有螺纹套11，喷漆箱2的内部固定连接有隔板12，螺纹套11顶部的左右两侧均固定连接有挡板13，隔板12的中间、喷漆箱2的右侧均开设有与挡板13相适配的开口槽14，喷漆箱2内壁的顶部且位于隔板12的右侧固定连接有烘干装置15，通过设置第一喷漆头7与第二喷漆头8，在给配饰进行喷漆时可以全方位的进行喷漆，大大提高了配饰的使用率，通过在螺纹套11的顶部设置挡板13，在进行喷漆时右侧的挡板13刚好堵住隔板12的开口槽14，使喷漆料不进入烘干装置15，在喷漆后进入烘干区，利用挡板13使烘干区成一个密闭空间，在烘干时，效果更好，大大提高了喷漆箱2的使用寿命，底座1的顶部且位于喷漆箱2的左侧固定连接有电机箱16，电机箱16的内表面固定连接有隔层17，隔层17的顶部固定连接有电机18，且电机18输出轴的右端通过联轴器与螺杆10的左端固定连接，电机箱16内腔的底部固定连接有抽水泵19，搅拌箱4的顶部开设有进料口20，搅拌箱4的内表面转动连接有搅拌轴21，喷漆箱2的顶部固定连接有搅拌电机箱22，搅拌电机箱22输出轴的一端通过联轴器与搅拌轴21的右端固定连接，喷漆箱2的内表面且位于螺杆10的前后两侧均固定连接有滑杆23，滑杆23的表面套设有滑套24，螺纹套11与滑套24的顶部均固定连接有马达箱25，马达箱的表面均通过连接杆固定连接，马达箱25的顶部转动连接有转盘26，转盘26的顶部固定连接有夹紧装置27，夹紧装置27、第一喷漆头7和第二喷漆头8均设置有多个支架3的顶部固定连接有水箱28，水箱28的顶部开设有进水口29，支架3的正面固定连接有进水阀门30，喷漆箱2的底部固定连接有废料箱31，通过连接杆将螺纹套11和滑套24顶部设置的马达箱25相连，在螺杆10带动螺纹套11转动时，马达箱25均向右移动，可以快速切换喷漆和烘干的工序，大大提高了生产配饰的效率，并且通过设置废料箱31与抽水泵19，在清洗后可直接通过抽水泵19将废水由水管抽到指定的收废水装置里，减少了对人体的伤害对空气的污染。

工作时，只需要将喷漆料放入搅拌箱4内，通过搅拌轴21搅拌，然后进入气压泵5里，通过电机18带动螺杆10的转动，然后利用螺纹套11和滑套24，将马达箱25上的夹紧装置27来回移动，再移动到第一喷漆头7和第二喷漆头8下面，螺纹套11上固定的挡板13刚好将隔板12上开设的开口槽14挡住，利用马达箱25的输出轴带动转盘26转动，使夹紧装置27旋转，让第一喷漆头7和第二喷漆头8均匀喷漆，在喷漆完后，通过螺杆10转动将螺纹套11向右移动，在移动到烘干装置15的下面，挡板13刚好将隔板12的表面与喷漆箱2的右侧开设的开口槽14挡住，然后再向右移动，挡板13将喷漆箱2右侧的开口槽14挡住，在喷漆完后，打开进水阀门30，放出水箱28内的水，清洗喷漆箱2内的废漆，使废漆进入废料箱31内，然后启动抽水泵19将废料水抽出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种配饰立体喷漆用装置，包括底座（1）、喷漆箱（2）和支架（3），所述底座（1）的顶部与喷漆箱（2）的底部固定连接，所述喷漆箱（2）的顶部与支架（3）的底部固定连接，其特征在于：所述喷漆箱（2）的顶部固定连接有搅拌箱（4），所述喷漆箱（2）内腔的顶部固定连接有气压泵（5），所述气压泵（5）的右侧通过进料管（6）与搅拌箱（4）的底部连通，所述气压泵（5）的底部分别连通有第一喷漆头（7）和第二喷漆头（8），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑板（9），所述喷漆箱（2）的内部通过轴承转动连接有螺杆（10），且螺杆（10）的右端与支撑板（9）的左侧通过轴承转动连接，所述螺杆（10）的表面螺纹连接有螺纹套（11），所述喷漆箱（2）的内部固定连接有隔板（12），所述螺纹套（11）顶部的左右两侧均固定连接有挡板（13），所述隔板（12）的中间、喷漆箱（2）的右侧均开设有与挡板（13）相适配的开口槽（14），所述喷漆箱（2）内壁的顶部且位于隔板（12）的右侧固定连接有烘干装置（15）。

2.根据权利要求1所述的一种配饰立体喷漆用装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部且位于喷漆箱（2）的左侧固定连接有电机箱（16），所述电机箱（16）的内表面固定连接有隔层（17），所述隔层（17）的顶部固定连接有电机（18），且电机（18）输出轴的右端通过联轴器与螺杆（10）的左端固定连接，所述电机箱（16）内腔的底部固定连接有抽水泵（19）。

3.根据权利要求1所述的一种配饰立体喷漆用装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）的顶部开设有进料口（20），所述搅拌箱（4）的内表面转动连接有搅拌轴（21），所述喷漆箱（2）的顶部固定连接有搅拌电机箱（22），所述搅拌电机箱（22）输出轴的一端通过联轴器与搅拌轴（21）的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种配饰立体喷漆用装置，其特征在于：所述喷漆箱（2）的内表面且位于螺杆（10）的前后两侧均固定连接有滑杆（23），所述滑杆（23）的表面套设有滑套（24）。

5.根据权利要求4所述的一种配饰立体喷漆用装置，其特征在于：所述螺纹套（11）与滑套（24）的顶部均固定连接有马达箱（25），所述马达箱（25）的表面均通过连接杆固定连接，所述马达箱（25）的顶部转动连接有转盘（26），所述转盘（26）的顶部固定连接有夹紧装置（27），所述夹紧装置（27）、第一喷漆头（7）和第二喷漆头（8）均设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种配饰立体喷漆用装置，其特征在于：所述支架（3）的顶部固定连接有水箱（28），所述水箱（28）的顶部开设有进水口（29），所述支架（3）的正面固定连接有进水阀门（30），所述喷漆箱（2）的底部固定连接有废料箱（31）。