CN115945336B - 一种轮胎冠带条的粘性控制装置及粘性控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种轮胎冠带条的粘性控制装置及粘性控制方法。轮胎冠带条的粘性控制装置，包括台架，所述台架上沿输送方向依次设有导入对辊、喷涂机构、烘干机构和导出对辊；平铺输入的冠带条经导入对辊引导后扭转九十度，变成竖直输送状态，依次经过喷涂机构、烘干机构和导出对辊，最终恢复平铺输送状态，并缠绕在收卷辊上收卷，所述喷涂机构外接自动持续搅拌的隔离剂溶液供给装置，能够从输送方向的两侧同时向冠带条喷涂隔离剂溶液。本发明能够降低工人劳动强度，提高工作效率，粘度控制稳定性好，工艺稳定性好，防堵效果好，提高了轮胎成品质量。

Description

一种轮胎冠带条的粘性控制装置及粘性控制方法

技术领域

本发明涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种轮胎冠带条的粘性控制装置及粘性控制方法。

背景技术

子午线轮胎内部的冠带层起着束缚带束层、增强子午线轮胎肩部机械性能和尺寸稳定性的作用，现有技术中多制成含有钢丝帘线的冠带条，冠带条必须满足一定的粘性，依靠其表面粘性粘接胎冠和带束层，而冠带条的表面粘性也会导致在实际的生产工艺中，卷取冠带条时发生粘连。为防止粘连，现有的方法是使用垫布进行隔离，重复使用的垫布表面易被污染，进而在冠带条的粘合界面处形成缺陷点或弱界面层，削弱粘合能力，大大降低冠带条的表面粘性；若采用一次性垫布，虽不会因重复使用而造成表面污染，但却增加了生产成本。

申请号为CN201910640303.2的发明专利，公开了一种轮胎冠带条的粘性控制工艺，包括如下步骤：包括如下步骤：(1)浸隔离剂：将分裁后的宽冠带完全浸入到含有橡胶隔离剂水溶液的水槽中，出水槽后的宽冠带先经过海绵辊进行拉伸，后经过吹风装置除去宽冠带表面的橡胶隔离剂，再经过烘干装置进行表面烘干，后放置备用；(2)分裁：将烘干后的宽冠带进行分裁得到合适尺寸的待用冠带条，并进行卷取；(3)去隔离剂涂层：将分裁后的冠带条导开后进入循环水槽，穿过循环水槽内设置的若干组辊道，同时安装于循环水槽内的上、下两组毛刷对冠带条正反两面的橡胶隔离剂进行清理，后冠带条依次经过吹风装置和烘干装置，烘干后的冠带条经过各辊道传递至成型机贴合鼓，完成成型胎胚工序的冠带条缠绕和贴合。上述技术方案中，使用隔离剂对冠带条进行表面粘性控制，不需要使用垫布隔离，一定程度上避免了污染，降低了生产成本。但是也存在以下问题：隔离剂通常分为化学隔离剂和物理隔离剂，化学隔离剂溶解稳定性好，无沉降问题，但是化学隔离剂残留会对轮胎的强度产生不利影响；物理隔离剂常采用无机粉末，例如超重碳酸钙，无机粉末隔离剂的残留对轮胎具有补强作用，一定程度上提高轮胎的强度，无机粉末隔离剂使用时需配置成一定浓度的隔离剂溶液，该溶液为悬浊液，极易发生沉降，当冠带条采用浸渍的方式涂覆隔离剂时，为避免严重沉降影响隔离剂的涂覆均匀性和涂覆效率，需工人定时进行搅动，增加了劳动强度。

综上所述，提供一种不影响轮胎质量，隔离效果好，涂覆均匀性好，涂覆效率高，工人劳动强度低的冠带条粘性控制装置和粘性控制方法，非常有必要。

发明内容

为解决上述技术问题至少之一，本发明提供一种轮胎冠带条的粘性控制装置，包括台架，所述台架上沿输送方向依次设有导入对辊、喷涂机构、烘干机构和导出对辊；平铺输入的冠带条经导入对辊引导后扭转九十度，变成竖直输送状态，依次经过喷涂机构、烘干机构和导出对辊，最终恢复平铺输送状态，并缠绕在收卷辊上收卷，所述喷涂机构外接自动持续搅拌的隔离剂溶液供给装置，能够从输送方向的两侧同时向冠带条喷涂隔离剂溶液。

优选的，所述导入对辊和导出对辊的结构相同，包括固定于所述台架上的对辊安装架以及两个竖直安装于所述对辊安装架上的引导辊，两个引导辊之间形成竖直状态的导向间隙；所述喷涂机构的底部连通液体收集箱；所述喷涂机构和烘干机构的入口端及出口端分别设有压紧对辊，所述压紧对辊夹持并压紧竖直输送状态的冠带条，同时遮挡所述喷涂机构和烘干机构的入口端及出口端。

优选的，所述喷涂机构包括矩形的密闭壳体，所述壳体内设有喷涂腔，所述喷涂腔的两侧对称设有两个安装腔，底部设有排液口，所述喷涂腔的两端竖直设有输入口和输出口，所述安装腔内设有喷淋组件，所述喷淋组件的喷嘴延伸至所述喷涂腔内。

优选的，所述喷淋组件包括两个镜像设置的喷淋座，所述喷淋座内竖直设有连通所述喷嘴的主流道，隔离剂溶液供给装置择一向所述主流道内泵送隔离剂溶液，所述喷淋座抽拉式进出所述安装腔。

优选的，所述安装腔内镜像设有两个弹簧门机构，每个弹簧门机构均抵接一个喷淋座，当一个喷淋座被抽离安装腔后，与其抵接的弹簧门机构即时封堵所述喷淋座形成的缺口。

优选的，所述壳体顶部设有进液机构，所述进液机构包括圆形的底座，所述底座的上端面可旋转设有圆形的旋转塞，底部设有第一进液支管和第二进液支管，所述第一进液支管连通所述喷淋组件的一个主流道，所述第二进液支管连通所述喷淋组件的另一个主流道，所述旋转塞上设有第二连通孔，所述底座的上端面罩盖密封盖，所述密封盖内设有储液腔，所述旋转塞可旋转封堵所述储液腔底部，所述储液腔设有进液口和压力传感器，所述底座内设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述旋转塞旋转，择一连通所述喷淋座的一个主流道，所述压力传感器和驱动机构连接PLC控制器。

优选的，所述驱动机构包括活塞和圆弧形的活塞杆，所述底座的上端面同心设有圆形的旋转塞腔和密封的扇形活塞腔，所述旋转塞腔的侧壁周向设有长通孔，所述旋转塞腔内密封可旋转设有所述旋转塞，所述扇形活塞腔内设有所述活塞，所述活塞杆穿过所述长通孔连接所述旋转塞，所述扇形活塞腔连通气源或液源，在气压或液压的驱动下控制所述活塞滑动，从而驱动所述旋转塞旋转。

优选的，所述喷淋座的主流道入口处设有密封塞机构，所述密封塞机构包括矩形的密封塞本体，所述密封塞本体沿移动方向的两端设有第三倾斜斜面，中心处设有导流管，底部设有滑动环，所述导流管可沿所述主流道轴向密封滑动，所述滑动环的底部周向设有若干第三弹簧，所述主流道的上端面设有容纳所述密封塞本体的第一容置腔和容纳所述滑动环和第三弹簧的第二容置腔；所述壳体顶部设有供所述第一进液支管或第二进液支管密封穿过的第一连通孔，所述第一连通孔的底部设有与所述密封塞本体形状相应的密封槽。

优选的，所述密封塞本体的顶部设有第一磁体，底部设有第二磁体，所述第一容置腔底部设有与所述第二磁体相斥的第三磁体；所述密封槽的顶部设有与所述第一磁体相吸的第四磁体。

本发明提供了一种轮胎冠带条的粘性控制方法，使用上述轮胎冠带条的粘性控制装置，包括以下步骤：

步骤S100、将平铺输入的冠带条经导入对辊引导后扭转九十度，变成竖直输送状态；

步骤S200、冠带条以竖直状态进入喷涂机构，喷涂机构从输送方向的两侧同时向冠带条喷涂隔离剂溶液；

步骤S300、喷涂后的冠带条以竖直状态进入烘干机构进行烘干；

步骤S400、烘干后的冠带条以竖直状态进入导出对辊，导出后恢复平铺输送状态，缠绕于收卷辊上收卷备用；

步骤S500、分裁时，将收卷辊上的冠带条送入裁切机，分裁成目标尺寸后再次收卷；

步骤S600、生产时，将目标尺寸的冠带条经导辊组件引入清洗机构，将冠带条上的隔离剂清洗掉，烘干后进入生产线进行轮胎的生产加工。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

1、本发明使用无机粉末隔离剂配置隔离剂溶液，采用了自动持续搅拌的隔离剂溶液供给装置搭配喷涂式的隔离剂涂覆方式，能够避免无机粉末隔离剂沉降，降低工人劳动强度，提高工作效率，粘度控制稳定性好，提高了轮胎成品质量；

2、从冠带条的两侧同时向其喷涂隔离剂溶液，提高了隔离剂涂覆的均匀性；

3、冠带条处于竖直状态进行输送，从输送方向的两侧向其喷涂隔离剂溶液，能够有效避免喷涂机构中喷嘴的堵塞，提高设备使用寿命；

4、喷淋组件中配置了两个喷淋座，一个为工作状态，另一个为备用状态，当其中一个喷淋座上的喷嘴堵塞后，及时进行状态切换，备用的喷淋座进入工作状态，对堵塞的喷嘴及时进行更换或修理，保证了生产工艺的持续稳定进行；

5、喷涂机构的密封性好，弹簧门机构能够及时封堵更换喷淋座时产生的缺口，避免隔离剂溶液飞散，提高生产环境的清洁度；

6、进液机构能够实时监测喷淋组件的工作压力状态，当工作状态中的喷淋座上的喷嘴堵塞后，压力升高，进液机构停止向堵塞的喷淋座泵送隔离剂溶液，转而向备用的喷淋座泵送隔离剂溶液，提高工艺稳定性；

7、喷淋组件和进液机构的对接处设有密封塞机构，能够提高液体流动的密封性；

综上所述，本发明提供的冠带条粘性控制装置及粘性控制方法能够降低工人劳动强度，提高工作效率，粘度控制稳定性好，工艺稳定性好，防堵效果好，提高了轮胎成品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为导入对辊的结构示意图；

图3为压紧对辊的结构示意图；

图4为图3的爆炸视图；

图5为喷涂机构的爆炸视图；

图6为喷涂机构的主视图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为喷淋座的结构示意图；

图9为滑动架的结构示意图；

图10为不含外侧壁的壳体的结构示意图M；

图11为进液机构的结构示意图；

图12为不含密封盖的进液机构的结构示意图；

图13为密封机构的结构示意图；

图14为不含外侧壁的壳体的结构示意图N；

图15为图14中A的局部放大图；

图16为进液机构、壳体和密封机构的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、台架，2、导入对辊，21、对辊安装架，22、引导辊，23、导向间隙，3、喷涂机构，31、壳体，311、喷涂腔，312、安装腔，3121、第三导向滑槽，313、排液口，314、输入口，315、输出口，316、外侧壁，3161、第一开口，317、内侧壁，3171、第二开口，318、第一连通孔，3181、密封槽，3182、第四磁体，32、喷淋组件，321、喷淋座，3211、主流道，3212、支流道，3213、第二倾斜斜面，3214、导向滑块，3215、第一容置腔，3216、第二容置腔，3217、第三磁体， 322、喷嘴，33、弹簧门机构，331、滑动架，3311、中心板，3312、第一竖板，3313、第二竖板，3314、第一倾斜斜面，3315、第一导向滑槽，3316、第二导向滑槽， 332、第二弹簧，333、第一导向杆，334、第二导向杆，34、进液机构，341、底座，3411、旋转塞腔，3412、扇形活塞腔，3413、长通孔，3414、第一进液支管，3415、第二进液支管，3416、压力介质入口，342、旋转塞，3421、第二连通孔，3422、活塞杆，3423、活塞，343、密封盖，3431、环状凸缘，3432、储液腔，3433、进液口，3434、压力传感器，35、密封塞机构，351、密封塞本体，3511、第三倾斜斜面，3512、导流管，3513、滑动环，3514、第三弹簧，3515、第一磁体，3516、第二磁体，4、烘干机构，5、导出对辊，6、压紧对辊，61、压紧辊安装座，611、固定辊安装槽，612、滑槽，613、滑块，614、第一弹簧，62、固定辊，63、滑动辊，7、液体收集箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

结合附图1至16，本实施例提供了一种轮胎冠带条的粘性控制装置，包括台架1，所述台架1上沿输送方向依次设有导入对辊2、喷涂机构3、烘干机构4和导出对辊5；平铺输入的冠带条经导入对辊2引导后扭转九十度，变成竖直输送状态，依次经过喷涂机构3、烘干机构4和导出对辊5，最终恢复平铺输送状态，并缠绕在收卷辊（图中未示出）上收卷，所述喷涂机构3外接自动持续搅拌的隔离剂溶液供给装置（图中未示出），能够从输送方向的两侧同时向冠带条喷涂隔离剂溶液。

上述技术方案中，导入对辊2和导出对辊5能够保证两者之间的冠带条处于竖直状态（如图1所示），隔离剂溶液供给装置可以采用任意具有自动搅拌结构的设备，能够将隔离剂溶液泵送给喷涂机构3即可，喷涂机构3可以从输送方向的两侧同时向冠带条喷涂隔离剂溶液；烘干机构4和收卷辊可采用现有技术中的常规设备进行烘干和收卷。现有技术中，通常采用浸渍方式在冠带条的表面吸附隔离剂，选用无机粉末隔离剂（如重质碳酸钙）时，后续去除隔离剂时即时有残留，也能将无机粉末隔离剂作为填料来增强轮胎的机械强度，不会影响轮胎的产品质量，使用时先将无机粉末隔离剂在水槽中配置成悬浊液，然后将冠带条浸渍在隔离剂溶液中，通过物理吸附将粉末状隔离剂吸附在其表面，由于粉末状隔离剂易沉降，因此需要工人频繁的进行搅动，增加了工人的劳动强度，降低了冠带条上隔离剂的分布均匀性，本实施例中采用了自动持续搅拌的隔离剂溶液供给装置搭配喷涂式的隔离剂涂覆方式，具有以下优点：一是能够避免隔离剂粉末沉降，降低劳动强度，二是从两侧同时向冠带条喷涂隔离剂溶液，提高了隔离剂涂覆的均匀性，三是冠带条处于竖直状态，从输送方向的两侧向其喷涂隔离剂溶液，能够有效避免喷涂机构3中喷嘴322的堵塞，若冠带条采用平铺状态传输，从上下两侧向其喷涂隔离剂溶液时，上方的隔离剂溶液会冲击到下方的喷嘴322，导致喷嘴322堵塞，影响喷涂的正常进行。

在一个具体结构中，所述导入对辊2和导出对辊5的结构相同，包括固定于所述台架1上的对辊安装架21以及两个竖直安装于所述对辊安装架21上的引导辊22，两个引导辊22之间形成竖直状态的导向间隙23；所述喷涂机构3的底部连通液体收集箱7；所述喷涂机构3和烘干机构4的入口端及出口端分别设有压紧对辊6，所述压紧对辊6夹持并压紧竖直输送状态的冠带条，同时遮挡所述喷涂机构3和烘干机构4的入口端及出口端。上述技术方案中，压紧对辊6一方面能够对冠带条进行夹持，使其保持稳定的竖直输送状态；一方面能够形成遮挡，避免喷涂和烘干时隔离剂飞散；一方面能够通过挤压去除喷淋后冠带条上携带的水分，提高烘干效率。

在一个具体结构中，所述压紧对辊6包括固定辊62、滑动辊63和镜像设置的上下两个压紧辊安装座61，所述压紧辊安装座61上设有固定辊安装槽611和滑槽612，所述滑槽612内设有滑块613，第一弹簧614一端固定于所述滑块613上，另一端固定于所述滑槽612远离固定辊安装槽611的一端，所述固定辊62的辊轴固定于上下两个固定辊安装槽611内，所述压紧辊63的辊轴固定于向下两个滑块613上。上述技术方案中，压紧辊安装座61优选固定在喷涂机构3和烘干机构4的入口端及出口端。

本实施例的工作原理和工作过程如下：平铺输入的冠带条经导入对辊2引导后扭转九十度，变成竖直输送状态，收卷辊为冠带条的输送提供驱动力，喷涂机构3从输送方向的两侧同时向冠带条喷涂隔离剂溶液，喷涂后的冠带条经烘干机构4烘干，从导出对辊5导出后恢复平铺输送状态，被收卷辊收卷备用；分裁时，将收卷辊上的冠带条送入裁切机，分裁成目标尺寸后再次收卷；生产时，将目标尺寸的冠带条经导辊组件引入清洗机构，将冠带条上的隔离剂清洗掉，烘干进入生产线进行生产加工。清洗烘干可采用现有技术中的常规手段，本发明对此不做限定。

本实施例中的冠带条粘性控制装置，在使用时，劳动强度低，工艺效率高，粘度控制稳定性好。

实施例2

结合附图1至16，本实施例提供了一种轮胎冠带条的粘性控制装置，在实施例1的基础上，对喷涂机构3的结构进行了优化，防堵效果好，提高了生产工艺稳定性和生产环境的清洁度，具体技术方案如下，

如图7所示，所述喷涂机构3包括矩形的密闭壳体31，所述壳体31内设有喷涂腔311，所述喷涂腔311的两侧对称设有两个安装腔312，底部设有排液口313，所述喷涂腔311的两端竖直设有输入口314和输出口315，所述安装腔312内设有喷淋组件32，所述喷淋组件32的喷嘴322延伸至所述喷涂腔311内。上述技术方案中，每一个安装腔312内均设有一个喷淋组件32，两个喷淋组件32呈镜像设置，能够同时向冠带条喷涂隔离剂溶液。

在一个具体结构中，所述喷淋组件32包括两个镜像设置的喷淋座321，所述喷淋座321内竖直设有连通所述喷嘴322的主流道3211，隔离剂溶液供给装置择一向所述主流道3211内泵送隔离剂溶液，所述喷淋座321抽拉式进出所述安装腔312。上述技术方案中，喷淋组件32中配置了两个喷淋座321，一个为工作状态，另一个为备用状态，当其中一个喷淋座321上的喷嘴322堵塞后，及时进行状态切换，备用的喷淋座321进入工作状态，堵塞的喷淋座321停止工作，从安装腔312内抽出，更换或修理喷嘴322后推入安装腔312内备用，保证了生产工艺的持续稳定进行。

在一个具体结构中，所述喷淋座321内设有与主流道3211连通的多条水平的支流道3212，所述支流道3212连接所述喷嘴322；所述安装腔312平行于输送方向的外侧壁316上设有第一开口3161，内侧壁317上设有第二开口3171，所述喷淋组件32抽拉式进出所述安装腔312内，一端封堵所述第一开口316，另一端封堵所述第二开口317。上述技术方案中，多个支流道3212连接多个喷嘴322，能进一步提高喷涂效率。

在一个具体结构中，如图5和图7所示，所述安装腔312内镜像设有两个弹簧门机构33，每个弹簧门机构33均抵接一个喷淋座321，当一个喷淋座321被抽离安装腔312后，与其抵接的弹簧门机构33即时封堵所述喷淋座321形成的缺口。

上述技术方案中，弹簧门机构33能够及时封堵更换喷淋座321时产生的缺口，提高喷涂机构3的密封性，避免隔离剂溶液飞散，提高生产环境清洁度。

在一个具体结构中，如图7所示，所述弹簧门机构33包括滑动架331和第二弹簧332，如图9所示，所述滑动架331包括垂直于输送方向的中心板3311，所述中心板3311面向所述喷淋座321的一端设有第一竖板3312，另一端设有第二竖板3313，所述第二弹簧332一端固定于所述安装腔312内，另一端连接所述中心板3311；所述第一竖板3312远离所述第二开口3171的一侧具有第一倾斜斜面3314，所述喷淋座321设有与所述第一倾斜斜面3314相应的第二倾斜斜面3213。上述技术方案中，喷淋座321设有与第一倾斜斜面3314相应的第二倾斜斜面3213，当一个喷淋座321抽出安装腔312后，第二弹簧332伸长，推动滑动架331向另一个喷淋座321的方向移动，直至第一竖板3312封堵缺口；当检修好的喷淋座321重新推入安装腔312时，喷淋座321的第二倾斜斜面3213与第一竖板3312的第一倾斜斜面3314倾斜抵接，推动滑动架331复位，第二弹簧332被压缩。

在一个具体结构中，所述安装腔312内固定设有与输送方向平行的第一导向杆333和第二导向杆334，所述第一竖板3312上设有与所述第一导向杆333相应的第一导向滑槽3315，所述第二竖板3313上设有与所述第二导向杆334相应的第二导向滑槽3316，所述安装腔312的底部设有垂直于输送方向的第三导向滑槽3121，所述喷淋座321底部设有与所述第三导向滑槽3121相应的导向滑块3214。上述技术方案中，导杆导槽和滑块的结构能够进一步提高滑动稳定性。

实施例3

结合附图1至16，本实施例提供了一种轮胎冠带条的粘性控制装置，在实施例2的基础上，设置了进液机构34，进液机构34能够实时监测喷淋组件32的工作压力状态，当工作状态中的喷淋座321上的喷嘴322堵塞后，压力升高，进液机构34停止向堵塞的喷淋座321泵送隔离剂溶液，转而向备用的喷淋座321泵送隔离剂溶液，提高工艺稳定性，具体技术方案如下，

如图1和图5所示，所述壳体31顶部设有进液机构34，如图11所示，所述进液机构34包括圆形的底座341，所述底座341的上端面可旋转设有圆形的旋转塞342，底部设有第一进液支管3414和第二进液支管3415，所述第一进液支管3414连通所述喷淋组件32的一个主流道3211，所述第二进液支管3415连通所述喷淋组件32的另一个主流道3211，所述旋转塞342上设有第二连通孔3421，所述底座341的上端面罩盖密封盖343，所述密封盖343内设有储液腔3432，所述旋转塞342可旋转封堵所述储液腔3432底部，所述储液腔3432设有进液口3433和压力传感器3434，所述底座341内设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述旋转塞342旋转，择一连通所述喷淋座321的一个主流道3211，所述压力传感器3434和驱动机构连接PLC控制器。

上述技术方案中，隔离剂溶液供给装置与进液口3433相连，向储液腔3432内泵送隔离剂溶液，压力传感器3434实时监测储液腔3432内的液体压力，当喷嘴322堵塞后，压力升高，PLC控制器控制驱动机构启动，旋转塞342旋转，第二连通孔3421与备用的喷淋座321上的主流道3211连通。

在一个具体结构中，所述驱动机构包括活塞3423和圆弧形的活塞杆3422，所述底座341的上端面同心设有圆形的旋转塞腔3411和密封的扇形活塞腔3412，所述旋转塞腔3411的侧壁周向设有长通孔3413，所述旋转塞腔3411内密封可旋转设有所述旋转塞342，所述扇形活塞腔3412内设有所述活塞3423，所述活塞杆3422穿过所述长通孔3413连接所述旋转塞342，所述扇形活塞腔3412连通气源或液源，在气压或液压的驱动下控制所述活塞3423滑动，从而驱动所述旋转塞342旋转。上述技术方案中的驱动机构，结构简单，空间占用小，驱动切换效率高。

驱动机构的进一步结构如下，所述活塞3423密封滑动设于所述扇形活塞腔3412内，所述活塞杆3422滑动贯穿所述扇形活塞腔3412的一个侧壁，所述扇形活塞腔3412远离所述活塞杆3422的一端设有压力介质入口3416，所述活塞3423面向所述压力介质入口3416一侧设有倾斜斜面，所述密封盖343还包括环状凸缘3431，所述环状凸缘3431密封所述扇形活塞腔3412。

实施例4

结合附图1至16，本实施例提供了一种轮胎冠带条的粘性控制装置，在实施例3的基础上，设置了密封塞机构35，密封塞机构35能够活动密封喷淋组件32和进液机构34的对接处，提高液体流动的密封性，具体技术方案如下，

如图13所示，所述喷淋座321的主流道3211入口处设有密封塞机构35，所述密封塞机构35包括矩形的密封塞本体351，所述密封塞本体351沿移动方向的两端设有第三倾斜斜面3511，中心处设有导流管3512，底部设有滑动环3513，所述导流管3512可沿所述主流道3211轴向密封滑动，所述滑动环3513的底部周向设有若干第三弹簧3514，所述主流道3211的上端面设有容纳所述密封塞本体351的第一容置腔3215和容纳所述滑动环3513和第三弹簧3514的第二容置腔3216；如图10所示，所述壳体31顶部设有供所述第一进液支管3414或第二进液支管3415密封穿过的第一连通孔318，如图14和图15所示，所述第一连通孔318的底部设有与所述密封塞本体351形状相应的密封槽3181。

上述技术方案中，密封塞本体351沿移动方向即喷淋座321的抽拉方向，初始状态下，第三弹簧3514推动密封塞本体351进入密封槽3181中，密封对接第一进液支管3414或第二进液支管3415，当将喷淋座321抽离安装腔312时，密封塞本体351的第三倾斜斜面3511在移动时受到密封槽3181斜面的挤压，进入第一容置腔3215内，解除密封状态，可以将喷淋座321顺利的抽出安装腔312，当将喷淋座321推入时安装腔312时，当推动至目标位之后，第二弹簧3514释放弹性力伸长，将密封塞本体351再次推入密封槽3181中，恢复密封状态。

在一个具体结构中，所述密封塞本体351的顶部设有第一磁体3515，底部设有第二磁体3516，所述第一容置腔3215底部设有与所述第二磁体3516相斥的第三磁体3217；所述密封槽3181的顶部设有与所述第一磁体3515相吸的第四磁体3182。上述技术方案中，通过磁力和第二弹簧3514的弹性力共同作用，进一步提高了密封的稳定性。

实施例5

本实施例提供了一种轮胎冠带条的粘性控制方法，使用实施例1-4所述的一种轮胎冠带条的粘性控制装置，包括以下步骤：

步骤S100、将平铺输入的冠带条经导入对辊2引导后扭转九十度，变成竖直输送状态；

步骤S200、冠带条以竖直状态进入喷涂机构3，喷涂机构3从输送方向的两侧同时向冠带条喷涂隔离剂溶液；

步骤S300、喷涂后的冠带条以竖直状态进入烘干机构4进行烘干；

步骤S400、烘干后的冠带条以竖直状态进入导出对辊5，导出后恢复平铺输送状态，缠绕于收卷辊上收卷备用；

步骤S500、分裁时，将收卷辊上的冠带条送入裁切机，分裁成目标尺寸后再次收卷；

步骤S600、生产时，将目标尺寸的冠带条经导辊组件引入清洗机构，将冠带条上的隔离剂清洗掉，烘干后进入生产线进行轮胎的生产加工。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮胎冠带条的粘性控制装置，包括台架(1)，其特征在于，所述台架(1)上沿输送方向依次设有导入对辊(2)、喷涂机构(3)、烘干机构(4)和导出对辊(5)；平铺输入的冠带条经导入对辊(2)引导后扭转九十度，变成竖直输送状态，依次经过喷涂机构(3)、烘干机构(4)和导出对辊(5)，最终恢复平铺输送状态，并缠绕在收卷辊上收卷，所述喷涂机构(3)外接自动持续搅拌的隔离剂溶液供给装置，能够从输送方向的两侧同时向冠带条喷涂隔离剂溶液；

所述喷涂机构(3)包括矩形的密闭壳体(31)，所述壳体(31)内设有喷涂腔(311)，所述喷涂腔(311)的两侧对称设有两个安装腔(312)，所述安装腔(312)内设有喷淋组件(32)，所述喷淋组件(32)的喷嘴(322)延伸至所述喷涂腔(311)内；

所述喷淋组件(32)包括两个镜像设置的喷淋座(321)，所述喷淋座(321)内竖直设有连通所述喷嘴(322)的主流道(3211)，隔离剂溶液供给装置择一向所述主流道(3211)内泵送隔离剂溶液；

所述喷淋座(321)的主流道(3211)入口处设有密封塞机构(35)，所述密封塞机构(35)包括矩形的密封塞本体(351)，所述密封塞本体(351)沿移动方向的两端设有第三倾斜斜面(3511)，中心处设有导流管(3512)，底部设有滑动环(3513)，所述导流管(3512)可沿所述主流道(3211)轴向密封滑动，所述滑动环(3513)的底部周向设有若干第三弹簧(3514)，所述主流道(3211)的上端面设有容纳所述密封塞本体(351)的第一容置腔(3215)和容纳所述滑动环(3513)和第三弹簧(3514)的第二容置腔(3216)；所述壳体(31)顶部设有第一连通孔(318)，所述第一连通孔(318)的底部设有与所述密封塞本体(351)形状相应的密封槽(3181)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎冠带条的粘性控制装置，其特征在于，所述导入对辊(2)和导出对辊(5)的结构相同，包括固定于所述台架(1)上的对辊安装架(21)以及两个竖直安装于所述对辊安装架(21)上的引导辊(22)，两个引导辊(22)之间形成竖直状态的导向间隙(23)；所述喷涂机构(3)的底部连通液体收集箱(7)；所述喷涂机构(3)和烘干机构(4)的入口端及出口端分别设有压紧对辊(6)，所述压紧对辊(6)夹持并压紧竖直输送状态的冠带条，同时遮挡所述喷涂机构(3)和烘干机构(4)的入口端及出口端。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎冠带条的粘性控制装置，其特征在于，所述喷涂腔(311)的底部设有排液口(313)，所述喷涂腔(311)的两端竖直设有输入口(314)和输出口(315)。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎冠带条的粘性控制装置，其特征在于，所述喷淋座(321)抽拉式进出所述安装腔(312)。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎冠带条的粘性控制装置，其特征在于，所述安装腔(312)内镜像设有两个弹簧门机构(33)，每个弹簧门机构(33)均抵接一个喷淋座(321)，当一个喷淋座(321)被抽离安装腔(312)后，与其抵接的弹簧门机构(33)即时封堵所述喷淋座(321)形成的缺口。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎冠带条的粘性控制装置，其特征在于，所述壳体(31)顶部设有进液机构(34)，所述进液机构(34)包括圆形的底座(341)，所述底座(341)的上端面可旋转设有圆形的旋转塞(342)，底部设有第一进液支管(3414)和第二进液支管(3415)，所述第一进液支管(3414)连通所述喷淋组件(32)的一个主流道(3211)，所述第二进液支管(3415)连通所述喷淋组件(32)的另一个主流道(3211)，所述旋转塞(342)上设有第二连通孔(3421)，所述底座(341)的上端面罩盖密封盖(343)，所述密封盖(343)内设有储液腔(3432)，所述旋转塞(342)可旋转封堵所述储液腔(3432)底部，所述储液腔(3432)设有进液口(3433)和压力传感器(3434)，所述底座(341)内设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述旋转塞(342)旋转，择一连通所述喷淋座(321)的一个主流道(3211)，所述压力传感器(3434)和驱动机构连接PLC控制器。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎冠带条的粘性控制装置，其特征在于，所述驱动机构包括活塞(3423)和圆弧形的活塞杆(3422)，所述底座(341)的上端面同心设有圆形的旋转塞腔(3411)和密封的扇形活塞腔(3412)，所述旋转塞腔(3411)的侧壁周向设有长通孔(3413)，所述旋转塞腔(3411)内密封可旋转设有所述旋转塞(342)，所述扇形活塞腔(3412)内设有所述活塞(3423)，所述活塞杆(3422)穿过所述长通孔(3413)连接所述旋转塞(342)，所述扇形活塞腔(3412)连通气源或液源，在气压或液压的驱动下控制所述活塞(3423)滑动，从而驱动所述旋转塞(342)旋转。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎冠带条的粘性控制装置，其特征在于，所述第一进液支管(3414)或第二进液支管(3415)密封穿过第一连通孔(318)。

9.根据权利要求8所述的一种轮胎冠带条的粘性控制装置，其特征在于，所述密封塞本体(351)的顶部设有第一磁体(3515)，底部设有第二磁体(3516)，所述第一容置腔(3215)底部设有与所述第二磁体(3516)相斥的第三磁体(3217)；所述密封槽(3181)的顶部设有与所述第一磁体(3515)相吸的第四磁体(3182)。

10.一种轮胎冠带条的粘性控制方法，其特征在于，使用权利要求9所述的一种轮胎冠带条的粘性控制装置，包括以下步骤：

步骤S100、将平铺输入的冠带条经导入对辊(2)引导后扭转九十度，变成竖直输送状态；

步骤S200、冠带条以竖直状态进入喷涂机构(3)，喷涂机构(3)从输送方向的两侧同时向冠带条喷涂隔离剂溶液；

步骤S300、喷涂后的冠带条以竖直状态进入烘干机构(4)进行烘干；

步骤S400、烘干后的冠带条以竖直状态进入导出对辊(5)，导出后恢复平铺输送状态，缠绕于收卷辊上收卷备用；

步骤S500、分裁时，将收卷辊上的冠带条送入裁切机，分裁成目标尺寸后再次收卷；

步骤S600、生产时，将目标尺寸的冠带条经导辊组件引入清洗机构，将冠带条上的隔离剂清洗掉，烘干后进入生产线进行轮胎的生产加工。

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