CN214865692U - 一种滴晶玻璃预处理清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滴晶玻璃预处理清洗装置，包含有底板，所述底板顶端右侧通过支架支撑安装有清洗池，所述清洗池的下部为漏斗部，所述清洗池的漏斗部的中部设置有排水口，所述清洗池的内腔左右对称设置玻璃定位支撑架，所述玻璃定位支撑架的前后端与清洗池的池体之间留有间隙，所述清洗池的内侧水平设置有U型管，所述玻璃定位支撑架位于U型管的内侧，本装置能够将滴晶玻璃片快速清洗，不仅清洗干净，节约清洗剂，还减少了设备污染及环境污染，提高了生产效率，节约了成本；且清洗过程基本无人工参与，有效避免了化学清洗液伤害人体的情况发生。

Description

一种滴晶玻璃预处理清洗装置

技术领域

本实用新型涉及滴晶玻璃清洗技术领域，具体为一种滴晶玻璃预处理清洗装置。

背景技术

液晶显示器(LCD：Liquid Crystal Display)因其体积小、功耗低、无福射等特点已成为目前平板显示器中的主流产品。液晶显示面板是液晶显示器中的关键组件。

目前，PI玻璃摩擦是液晶显示器制作过程中的一项重要工序，其中PI玻璃摩擦是指，通过对聚酰亚胺薄膜进行摩擦，从而在聚酰亚胺薄膜上形成一定的沟槽结构，以便于液晶分子按照特定的方向进行取向。

为了确认PI摩擦后的效果，需在玻璃表面滴上液晶，观察有PI地方的颜色是否满足工艺要求，检测结果：若底色为深蓝色或浅绿色，则摩擦效果良好；若有条纹状痕迹，则摩擦效果差，需重新调整。

重新调整时，需要对玻璃进行重新清洗，现有技术利用常规清洗剂进行清洗的清洗方式存在工艺复杂、用液量大、清洗时间长以及能源消耗量大等问题，且清洗产生的污水处理困难，会对环境造成很大的影响。并且，现有清洗操作依赖人工操作，需要人体接触清洗剂，对人体健康相当不利。

基于此，本方案设计了一种滴晶玻璃预处理清洗装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够快速、有效地对滴晶玻璃进行清洗，减少环境污染，且无需人工参与的、不会损害人体健康的自动化滴晶玻璃预处理清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滴晶玻璃预处理清洗装置，包括底板、清洗池、供液机构、清洗液回收机构，以使用时的方向为准：

所述底板的上方右侧设有支架，所述清洗池安装在所述支架上；所述清洗池的下部为漏斗部，该漏斗部的底部设有排水口，所述清洗池的顶部设有盖板；

所述清洗池的腔体内部左右对称设有玻璃定位支撑架，所述玻璃定位支撑架的两端分别与所述清洗池的前后内壁之间留有间隙，所述玻璃定位支撑架用于夹持待清洗的滴晶玻璃；

所述清洗池的腔体内部水平设有U型管，所述U型管设有左侧管、前后侧管，前后侧管平行设置，且所述前后侧管在相向的一面上均匀分布有喷嘴，所述玻璃定位支撑架位于所述U型管的内侧，所述喷嘴用于对待清洗的滴晶玻璃进行清洗；

所述清洗池的腔体内部在靠近左侧中部的位置设有升降调节机构，所述U型管通过左侧管与所述升降调节机构的活动部连接，从而实现对所述U型管进行升降调节；

所述供液机构安装在所述底板的上方左侧，且所述供液机构的出水端通过软管与所述U型管的左侧管连接，用于提供清洗液；具体的，所述供液机构包括纯水箱、丙酮液箱、高压水泵，所述高压水泵的抽水口连接有抽水管道，所述抽水管道上分布有若干分支管，每个分支管上均设有第一水阀，所述纯水箱和所述丙酮液箱的出液口分别与其中一个分支管进行连接；所述高压水泵的出水口连接有L型管，所述L型管的横管贯穿所述清洗池的左壁下部，并与所述软管连接，从而将纯水、丙酮液输送至所述U型管的左侧管，对滴晶玻璃进行清洗；

所述清洗液回收机构设于所述清洗池的排水口的下方，用于回收清洗液；具体的，所述清洗液回收机构包括纯水回收箱、丙酮液回收箱，所述纯水回收箱、所述丙酮液回收箱分别通过三通管与排水口连接，并且，所述三通管与所述纯水回收箱、所述丙酮液回收箱连接的两分管上分别设置有第二水阀。

进一步的，所述玻璃定位支撑架包括前后相对设置的两个竖条板，该两个竖条板之间设有定位杆，所述定位杆分为上下间隔设置的两个，所述竖条板的下侧分别设有侧板，前后两个侧板之间设有托杆。

进一步的，所述定位杆的杆体上均匀分布有环形卡槽，用于放置待清洗的滴晶玻璃的侧边；

所述托杆的杆体上套设有橡胶套，用于支撑待清洗的滴晶玻璃，并保护其不被碰撞受损。

进一步的，所述玻璃定位支撑架与所述清洗池的底部之间为可调节式连接，使得所述玻璃定位支撑架可左右移动，进而改变夹持间距，进而满足不同尺寸的滴晶玻璃的夹持定位。

进一步的，所述升降调节机构包括丝杆，所述丝杆竖直转动设置在所述清洗池的腔体内部的左侧中部，所述丝杆的底部贯穿所述清洗池的底壁，并连接驱动电机，从而驱动所述丝杆进行往复旋转活动；

所述丝杆上活动套接有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的一侧滑动抵接在所述清洗池的左壁，所述内螺纹滑块的另一侧连接所述U型管的左侧管，从而带动所述U型管进行升降运动。

进一步的，所述清洗池的腔体内部在右侧的前后壁上对称设置有导杆，所述U型管的前后侧管上分别对应所述导杆设置有滑套，所述滑套活动套设在所述导杆上，从而对所述U型管进行限位，使得所述U型管的升降移动过程更加稳定。

进一步的，所述纯水回收箱、所述丙酮液回收箱的出液口分别与抽水管道的一个分支管连接，以实现清洗液的回收利用。

进一步的，所述U型管的前后侧管上在靠近左端的位置分别设置有第三水阀，以实现对清洗池内壁的单侧进行清洗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够对滴晶玻璃进行快速清洗，清洗效果不仅清洗干净，节约清洗剂，而且可以大大减少设备污染及环境污染；

本实用新型采用自动化清洗操作，清洗过程基本无人工参与，可以有效避免化学清洗液对人体伤害的情况发生，同时可以有效提高生产效率，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的玻璃定位支撑架的立体结构示意图；

图5为本实用新型滴晶玻璃清洗过程示意图。

其中，1-底板，2-支架，3-清洗池，4-排水口，5-玻璃定位支撑架，51-竖条板，52-定位杆，521-环形卡槽，53-侧板，54-托杆，6-U型管，7-喷嘴，8-丝杆，9-驱动电机，10-内螺纹滑块，11-纯水箱，12-丙酮液箱，13-高压水泵，14-抽水管道，15-分支管，16-第一水阀，17-L型管，18-纯水回收箱，19-丙酮液回收箱，20-三通管，21-第二水阀，22-导杆，23-滑套，24-控制器，25-盖板，26-第三水阀，27-软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滴晶玻璃预处理清洗装置，包括底板1、清洗池3、供液机构、清洗液回收机构。

以使用时的方向为准，本实用新型在底板1上方右侧设有支架2，清洗池3安装在该支架2上。

该清洗池3整体为漏斗造型，清洗池3的下部为漏斗部，该漏斗部的底部设有排水口4，清洗池3的顶部铰接有盖板25。

该清洗池3的腔体内部左右对称设有玻璃定位支撑架5(分别垂直于使用者的方向)，且该玻璃定位支撑架5的两端分别与清洗池3的内壁之间留有间隙，该玻璃定位支撑架5用于放置待清洗的滴晶玻璃。

作为本实用新型的一个优选方案，本实用新型的玻璃定位支撑架5包括前后相对的两个竖条板51，两个竖条板51之间设置有定位杆52，定位杆52分为上下间隔设置的两个，竖条板51的下侧分别设有侧板53，前后两个侧板53之间设置有托杆54。

作为本实用新型进一步的一个优选方案，本实用新型的定位杆52的杆体上均匀分布有环形卡槽521，托杆54的杆体上套设有橡胶套，该设计可以对滴晶玻璃进行支撑，并保护其不被碰撞受损。

作为本实用新型进一步的一个优选方案，本实用新型的玻璃定位支撑架5与清洗池3的底部之间为可调节式连接，该玻璃定位支撑架5可左右移动，进而改变夹持间距，进而满足不同尺寸的滴晶玻璃的夹持定位。

本实用新型在清洗池3的腔体内部水平设有U型管6，该玻璃定位支撑架5位于U型管6的内侧，该U型管6设有左侧管、前后侧管，前后侧管平行设置，且前后侧管在相向的一面上均匀分布有喷嘴7，用于对待清洗的滴晶玻璃进行清洗。

本实用新型在清洗池3的腔体内部靠近左侧中部的位置设有升降调节机构，U型管6通过左侧管与该升降调节机构的活动部连接，从而实现对该U型管6进行升降调节。

作为本实用新型的一个优选方案，本实用新型的升降调节机构包括丝杆8，丝杆8竖直转动设在清洗池3的腔体内部的左侧，丝杆8的底部贯穿清洗池3的底壁，并连接驱动电机9，从而驱动该丝杆8进行往复旋转活动。丝杆8上套接有内螺纹滑块10，该内螺纹滑块10的一侧滑动抵接在清洗池3的左壁，该内螺纹滑块10的另一侧连接U型管6的左侧管。作为升降调节机构的活动部，当驱动电机9驱动该丝杆8进行往复旋转活动时，内螺纹滑块10会进行升降运动，从而带动U型管6进行升降运动。

作为本实用新型进一步的一个优选方案，本实用新型在清洗池3的腔体内部的右侧的前后壁上对称设置有导杆22，U型管6的前后侧管上分别对应该导杆22设置有滑套23，该滑套23活动套设在导杆22上，从而对U型管6进行限位，该设计目的是使得U型管6的升降移动过程更加稳定。

本实用新型的供液机构安装在底板1上方左侧，且供液机构的出水端通过软管27与U型管6的左侧管连接。具体的，本实用新型的供液机构包括纯水箱11、丙酮液箱12以及高压水泵13，高压水泵13的抽水口连接有抽水管道14，抽水管道14上分布有若干分支管15，每个分支管15上均设有第一水阀16，纯水箱11和丙酮液箱12的出液口分别与其中一个分支管15进行连接。高压水泵13的出水口连接有L型管17，L型管17设有横管和竖管，该横管贯穿清洗池3的左壁下部与软管27连接，从而将纯水、丙酮液输送至U型管6的左侧管，对滴晶玻璃进行清洗。

本实用新型的清洗液回收机构设于清洗池3的排水口4的下方。具体的，本实用新型的清洗液回收机构包括纯水回收箱18和丙酮液回收箱19，纯水回收箱18和丙酮液回收箱19通过三通管20分别与排水口4连接，三通管20与纯水回收箱18、丙酮液回收箱19连接的两分管上分别设置有第二水阀21。

作为本实用新型的一个优选方案，纯水回收箱18和丙酮液回收箱19的出液口分别与抽水管道14的一个分支管15连接。该结构的设计，使得废水可以被回收后重复用于清洗，使得清洗液得到最大化的利用。

作为本实用新型进一步的一个优选方案，U型管6的前后侧管上靠近左端的位置(靠近左侧管的位置)分别设置有第三水阀26。

在完成滴晶玻璃的清洗过程之后，清洗池3的内壁上残留有丙酮液，此时需要对清洗池3进行清洗。清洗时，首先关闭其中一个(前后侧管中的一个)第三水阀26，并启动驱动电机9以及高压水泵17，高压水泵17抽取纯水进行冲洗，由于前后侧管中的一个第三水阀26关闭，因而冲洗时，前后侧管中只有一侧的喷嘴7喷水，此时可对清洗池3的一侧进行清洗。一段时间后，关闭当前开启的第三水阀26，打开另一侧的第三水阀26，此时另一侧的喷嘴7喷水，对清洗池3的另一侧进行清洗。上述第三水阀的设计，避免了两侧喷嘴对喷导致的清洗效果不佳的问题。

本实用新型设有控制器24，本实用新型的电气件均通过该控制器24与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一个优选方案，该控制器24设置于清洗池3的前壁右侧，以便于操作。

本实用新型的工作原理：

如附图5所示，使用本实用新型前，先打开盖板25，将待清洗的滴晶玻璃置于清洗池3内的玻璃定位支撑架5上，其中，滴晶玻璃的侧边卡设在定位杆52上的环形卡槽521内，滴晶玻璃的底边托置在托杆54顶端。

本方案具备两种清洗模式；

如选择使用纯水进行清洗时，打开纯水箱11对应的分支管15上的第一水阀16，并启动高压水泵13抽水。高压水通过U型管6上的喷嘴7雾化后喷出，对滴晶玻璃进行清洗。清洗过程中，驱动电机9启动，带动丝杆8做往复旋转运动，使得内螺纹滑块10做升降往复运动，进而纯水能够对滴晶玻璃进行全面的冲洗。清洗产生的纯水废液通过排水口4进入纯水回收箱11中，此时纯水回收箱11上对应的第二阀门21是打开的，其余阀门均为关闭状态。

如选择使用丙酮液进行清洗，则打开丙酮液箱12上对应的第一阀门16以及丙酮液回收箱19上的第二阀门21，其它清洗过程与前述纯水清洗步骤一样，此处不再赘述。

本实用新型在放置待清洗的滴晶玻璃后，全程采用自动化清洗操作，清洗过程基本无人工参与，可以有效避免化学清洗液对人体伤害的情况发生，同时可以有效提高生产效率，节约了成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种滴晶玻璃预处理清洗装置，其特征在于，包括底板、清洗池、供液机构、清洗液回收机构，以使用时的方向为准：

所述底板的上方右侧设有支架，所述清洗池安装在所述支架上；所述清洗池的下部为漏斗部，该漏斗部的底部设有排水口，所述清洗池的顶部设有盖板；

所述清洗池的腔体内部左右对称设有玻璃定位支撑架，所述玻璃定位支撑架的两端分别与所述清洗池的前后内壁之间留有间隙，所述玻璃定位支撑架用于夹持待清洗的滴晶玻璃；

所述清洗池的腔体内部水平设有U型管，所述U型管设有左侧管、前后侧管，前后侧管平行设置，且所述前后侧管在相向的一面上均匀分布有喷嘴，所述玻璃定位支撑架位于所述U型管的内侧，所述喷嘴用于对待清洗的滴晶玻璃进行清洗；

所述清洗池的腔体内部在靠近左侧中部的位置设有升降调节机构，所述U型管通过左侧管与所述升降调节机构的活动部连接，从而实现对所述U型管进行升降调节；

所述供液机构安装在所述底板的上方左侧，且所述供液机构的出水端通过软管与所述U型管的左侧管连接，用于提供清洗液；具体的，所述供液机构包括纯水箱、丙酮液箱、高压水泵，所述高压水泵的抽水口连接有抽水管道，所述抽水管道上分布有若干分支管，每个分支管上均设有第一水阀，所述纯水箱和所述丙酮液箱的出液口分别与其中一个分支管进行连接；所述高压水泵的出水口连接有L型管，所述L型管的横管贯穿所述清洗池的左壁下部，并与所述软管连接，从而将纯水、丙酮液输送至所述U型管的左侧管，对滴晶玻璃进行清洗；

所述清洗液回收机构设于所述清洗池的排水口的下方，用于回收清洗液；具体的，所述清洗液回收机构包括纯水回收箱、丙酮液回收箱，所述纯水回收箱、所述丙酮液回收箱分别通过三通管与排水口连接，并且，所述三通管与所述纯水回收箱、所述丙酮液回收箱连接的两分管上分别设置有第二水阀。

2.根据权利要求1所述的滴晶玻璃预处理清洗装置，其特征在于，所述玻璃定位支撑架包括前后相对设置的两个竖条板，该两个竖条板之间设有定位杆，所述定位杆分为上下间隔设置的两个，所述竖条板的下侧分别设有侧板，前后两个侧板之间设有托杆。

3.根据权利要求2所述的滴晶玻璃预处理清洗装置，其特征在于，所述定位杆的杆体上均匀分布有环形卡槽，用于放置待清洗的滴晶玻璃的侧边；

所述托杆的杆体上套设有橡胶套，用于支撑待清洗的滴晶玻璃，并保护其不被碰撞受损。

4.根据权利要求1所述的滴晶玻璃预处理清洗装置，其特征在于，所述玻璃定位支撑架与所述清洗池的底部之间为可调节式连接，使得所述玻璃定位支撑架可左右移动，进而改变夹持间距，进而满足不同尺寸的滴晶玻璃的夹持定位。

5.根据权利要求1所述的滴晶玻璃预处理清洗装置，其特征在于，所述升降调节机构包括丝杆，所述丝杆竖直转动设置在所述清洗池的腔体内部的左侧中部，所述丝杆的底部贯穿所述清洗池的底壁，并连接驱动电机，从而驱动所述丝杆进行往复旋转活动；

所述丝杆上活动套接有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的一侧滑动抵接在所述清洗池的左壁，所述内螺纹滑块的另一侧连接所述U型管的左侧管，从而带动所述U型管进行升降运动。

6.根据权利要求5所述的滴晶玻璃预处理清洗装置，其特征在于，所述清洗池的腔体内部在右侧的前后壁上对称设置有导杆，所述U型管的前后侧管上分别对应所述导杆设置有滑套，所述滑套活动套设在所述导杆上，从而对所述U型管进行限位，使得所述U型管的升降移动过程更加稳定。

7.根据权利要求1所述的滴晶玻璃预处理清洗装置，其特征在于，所述纯水回收箱、所述丙酮液回收箱的出液口分别与抽水管道的一个分支管连接，以实现清洗液的回收利用。

8.根据权利要求1所述的滴晶玻璃预处理清洗装置，其特征在于，所述U型管的前后侧管上在靠近左端的位置分别设置有第三水阀，以实现对清洗池内壁的单侧进行清洗。

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