CN110481038B - 橡胶密封条生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶密封条生产线，属于橡胶条生产设备技术领域，其包括包括依次设置的挤塑机、微波硫化装置、第一热风硫化装置、第一冷却装置、第一牵引装置、喷涂装置、第二热风硫化装置、第二冷却装置和第二牵引装置，喷涂装置包括喷砂机构、除尘机构和喷涂机构；本发明橡胶密封条生产线，其设置的喷涂装置能通过喷砂机构对橡胶密封条表面进行喷砂处理，利用喷砂枪喷出的砂粒对橡胶密封条表面进行打磨使其起毛，除去橡胶密封条表面的油污及有碍涂层附着的弱界面层，并能部分切断高分子材料的链接，增大橡胶密封条表面的活性，从而能提高涂层在橡胶密封条表面的附着力。

Description

橡胶密封条生产线
技术领域
本发明涉及橡胶密封条生产技术领域，特别涉及一种用于生产橡胶密封条的生产线。
背景技术
现有技术中用于生产橡胶密封条的生产线，其包括挤塑机、微波硫化装置、第一热风硫化装置、第一水冷装置、表面喷涂装置、第二热风硫化装置、第二水冷装置、牵引机和收卷装置等。
由于橡胶密封条表面光滑，表面能低，现有生产线上的表面喷涂装置不具有对橡胶密封条表面进行处理以提高表面活性，增强涂层附着力的功能，使得存在喷涂后涂层易脱落的技术问题。
并且现有的橡胶密封条生产线不具有在线背胶的功能。背胶就是在橡胶密封条上粘贴一条双面胶带，使得后续安装时能方便的将橡胶密封条安装到汽车玻璃等对应的产品上。由于从挤塑机出来经硫化成型的橡胶密封条，其表面光滑，存在与双面胶的粘接强度不够的问题。并且现有技术中对橡胶密封条进行背胶都是由人工操作完成，生产效率较低。
而且现有橡胶密封条生产线，生产线末端一般是配置收卷装置进行收卷，并不能实现对橡胶密封条的在线分切，将橡胶密封条裁切成需要的长度要由人工完成，造成生产效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种橡胶密封条生产线，以解决现有橡胶密封条生产线的喷涂装置不能提报橡胶密封条的表面活性，导致涂层附着力差的技术问题，以及解决现有橡胶密封条生产线不能实现在线背胶的技术问题，以及解决现有橡胶密封条生产线不能实现在线分切的技术问题。
本发明橡胶密封条生产线，包括依次设置的挤塑机、微波硫化装置、第一热风硫化装置、第一冷却装置、第一牵引装置、喷涂装置、第二热风硫化装置、第二冷却装置和第二牵引装置；
所述喷涂装置包括长方体形的机壳和设置在机壳中的机架，所述机架包括架体和设置在架体上的若干平行并列布置的橡胶密封条支撑辊；所述机壳的左右两侧侧面上分别设置有橡胶密封条进口和橡胶密封条出口，所述机壳内由隔板沿橡胶密封条前进方向依次分隔出喷砂区、除尘区和喷涂区，所述喷砂区内设置有喷砂机构，所述除尘区内设置有除尘机构、所述喷涂区内设置有喷涂机构；
所述喷砂机构包括设置在架体上由两个半圆形支架组成的第一环形架、设置在第一环形架上的第一L形支撑板、设置在第一L形支撑板上的喷砂枪，所述第一环形架的两个半圆形支架上分别设置有圆弧形导向槽，所述第一L形支撑板通过穿在圆弧形导向槽中的第一螺栓及与第一螺栓配合的第一螺母固定在半圆形支架上；
所述除尘机构包括设置在机架上下两侧的第二L形支撑板、设置在第二L形支撑板上的高压气体喷嘴、通过气管与高压气体喷嘴连接的气泵、设置在气管上的第一阀门、以及设置在除尘区顶部的出风口；
所述喷涂机构包括设置在架体上由两个半圆形支架组成的第二环形架、设置在第二环形架上的第三L形支撑板、设置在第三L形支撑板上的高压液体喷嘴、通过输送管与高压液体喷嘴连接的高压泵、以及设置在输送管上的第二阀门，所述第二环形架的两个半圆形支架上分别设置有圆弧形导向槽，所述第三L形支撑板通过穿在圆弧形导向槽中的第二螺栓及与第二螺栓配合的第二螺母固定在半圆形支架上。
进一步，所述喷砂区和喷涂区的顶部也设置有出风口。
进一步，所述的橡胶密封条生产线还包括依次设置在第二冷却装置和第二牵引装置之间的橡胶密封条打磨装置和橡胶密封条背胶装置；
所述橡胶密封条打磨装置包括第一平台架和设置在第一平台架上的底座、橡胶密封条定位模具以及打磨机构，所述橡胶密封条定位模具包括模具体、贯通模具体且形状与橡胶密封条轮廓相同的橡胶密封条定位孔、以及设置在模具上并与橡胶密封条定位孔垂直的U形打磨槽，U形打磨槽的底部和橡胶密封条定位孔连通；所述模具体的底部设置有定位凸台，所述底座上设置有与定位凸台配合的导向槽，所述导向槽的纵向与橡胶密封条平行，且所述定位凸台能沿导向槽纵向滑动；所述底座上还设置有固定橡胶密封条定位模具的锁定机构，所述锁定机构包括固定在底座上的螺栓座板和水平设置在螺栓座板上的第三螺栓，橡胶密封条定位模具的前后两侧分别设置有一套锁定机构；
所述打磨机构包括电机、设置在电机转子轴端部的打磨头、以及沿U形打磨槽的纵向及高度方向调节打磨头位置的调节机构；
所述橡胶密封条背胶装置包括第二平台架，所述第二平台架上沿橡胶密封条前进方向依次设置有橡胶密封条夹送机构、胶带放卷机构、定位机构、以及压合机构；
所述橡胶密封条夹送机构包括第一倒U形支架、水平布置的第一固定辊和平行布置于第一固定辊上方的第一调节辊，所述第一固定辊的辊轴两端通过轴承设置在第一倒U形支架上，第一倒U形支架的侧面上设置有驱动第一固定辊的第一电机；所述第一调节辊的辊轴两端设置在第一活动架上，所述第一活动架的顶部设置有竖直向上穿过第一倒U形支架顶部的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆上设置有用于将其固定在第一倒U形支架上的第三螺母，所述第一倒U形支架的两侧设置有第一导向竖槽，第一调节辊的辊轴两端还位于第一导向竖槽中；
所述胶带放卷机构包括竖直固定在第二平台架上的立板、水平设置在立板上的磁粉制动器、设置在磁粉制动器转轴上的放卷轴、以及设置在放卷轴上的胶带卷固定器；
所述定位机构包括固定在第二平台架上并与橡胶密封条垂直的第一导轨、设置在第一导轨上的滑块、设置在滑块上的凹形槽、设置在凹形槽中的定位模块、设置在滑块上用于将滑块固定在第一导轨上的第四螺栓、以及设置在滑块上用于固定定位模块的第六螺栓，所述定位模块上设置有橡胶密封条定位过孔和胶带定位过孔；
所述压合机构包括第二倒U形支架、水平布置的第二固定辊和平行布置于第二固定辊上方的第二调节辊，所述第二固定辊的辊轴两端通过轴承设置在第二倒U形支架上，第二倒U形支架的侧面上设置有驱动第二固定辊的第二电机；所述第二调节辊的辊轴两端设置在第二活动架上，所述第二活动架的顶部设置有竖直向上穿过第二倒U形支架顶部的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆上设置有用于将其固定在第二倒U形支架上的第四螺母；所述第二倒U形支架的两侧设置有第二导向竖槽，第二调节辊的辊轴两端还位于第二导向竖槽中。
进一步，所述调节机构包括竖直固定在第一平台架上的导向柱、穿在导向柱上并与导向柱上下滑动配合的纵向滑座、固定在导向柱上端的横板、以及与横板转动配合的竖向调节螺杆，所述竖向调节螺杆的下端与第一平台架转动配合，竖向调节螺杆与纵向滑座螺纹配合；
所述调节机构还包括固定在纵向滑座上与U形打磨槽的纵向平行的第二导轨、设置在第二导轨上并与第二导轨滑动配合的横向滑座、设置在纵向滑座上的支板、设置在支板上并与U形打磨槽的纵向平行的横向调节螺杆，所述横向调节螺杆与支板转动配合，横向调节螺杆与横向滑座螺纹配合；所述横向滑座设置有定位电机的弧形槽，横向滑座上还设置有固定电机的弧形压板，所述弧形压板通过螺钉固定在横向滑座上。
进一步，所述胶带卷固定器包括穿在放卷轴上的后压板和前压板、以及与放卷轴螺纹配合分别对后压板和前压板施加推力的第五螺母，所述后压板上设置有与胶带卷的内孔配合的定位环。
进一步，所述立板上设置有分别对橡胶密封条和胶带进行导向的导辊机构，所述导辊机构包括偏摆臂、垂直设置在偏摆臂一端的导向辊、以及设置在偏摆臂另一端的轴孔，所述轴孔中设置有与立板连接的第五螺栓。
进一步，所述橡胶密封条打磨装置还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括设置在第一平台架上并罩在打磨装置外的防尘罩、设置在防尘罩上的吸尘管、以及进风口与吸尘管连接的吸尘风机。
进一步，所述橡胶密封条生产线还包括设置在第二牵引装置出料侧的裁切装置，所述裁切包括第三平台架，所述第三平台架上设置有张紧机构、裁切机构和牵拉机构；
所述张紧机构包括倒第三U形支架、第三活动架、水平布置的承压辊和平行布置于承压辊上方的施压辊，所述第三U形支架固定在第三平台架上，承压辊的辊轴两端通过轴承设置在第三U形支架上，施压辊的辊轴两端设置在第三活动架上，所述第三U形支架的顶部连接有竖直布置的调节螺栓，所述第三活动架设置在调节螺栓上并与调节螺栓上下滑动配合，所述调节螺栓上还设置有对第三活动架施加压力的第一弹簧，所述第三U形支架的两侧设置有第三导向竖槽，所述施压辊的辊轴两端还位于第三导向竖槽中；
所述裁切机构包括支架，所述支架上设置有支撑橡胶密封条的水平支撑板和位于水平支撑板上方的连接板，所述连接板上竖直设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下穿过连接板，且第一气缸的活塞杆端部设置有第一压板；所述水平支撑板的侧面上设置有与橡胶密封条平行的导向孔，所述导向孔中设置有与其滑动配合的滑杆，所述滑杆的端部设置有裁切垫板，所述滑杆上设置有对裁切垫板施加压力的第二弹簧，所述支架上设置有限定裁切垫板前移距离的限位销；所述支架的侧面上设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽中设置有与其上下滑动配合的切刀，所述机架的顶部设置有驱动切刀上下移动的第二气缸；
所述牵拉机构包括固定在平台架上并与橡胶密封条平行的第三导轨和设置在第三导轨上的滑座，所述滑座的顶面与裁切垫板的顶面位于同一平面上，所述滑座上设置有竖直布置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆竖直向上穿过滑座的顶面，且第三气缸的活塞杆端部设置有第二压板；所述牵拉机构还包括设置在平台架上驱动滑座沿第三导轨运动的皮带驱动机构；
所述第三导轨的端部设置有定位滑座前移距离的定位结构；
所述平台架上设置有排料槽口。
进一步，所述皮带驱动机构包括设置在平台架上的主动带轮和从动带轮、设置在主动带轮和从动带轮上的传动带、以及设置在平台架上驱动主动带轮的电机，所述传动带与滑座固定连接。
进一步，所述定位结构包括与第三导轨滑动配合的凹形块和将凹形块固定在第三导轨上的第七螺栓。
本发明的有益效果：
1、本发明橡胶密封条生产线，其设置的喷涂装置能通过喷砂机构对橡胶密封条表面进行喷砂处理，利用喷砂枪喷出的砂粒对橡胶密封条表面进行打磨使其起毛，除去橡胶密封条表面的油污及有碍涂层附着的弱界面层，并能部分切断高分子材料的链接，增大橡胶密封条表面的活性，从而能提高涂层在橡胶密封条表面的附着力。
2、本发明橡胶密封条生产线，设置的橡胶密封条背胶装置其能代替人工在橡胶密封条上背胶，可提高橡胶密封条的生产效率。
3、本发明橡胶密封条生产线，其设置的橡胶密封条打磨装置利用电机驱动打磨头对通过橡胶密封条定位模具的橡胶密封条进行打磨，在橡胶密封条定位模具的定位作用下，橡胶密封条在被打磨过程中稳定性好，保证了打磨质量，使打磨后的橡胶密封条表面与双面胶的结合强度更高，解决了橡胶密封条与双面胶带粘接力不够的技术问题。
4、本发明橡胶密封条生产线，其橡胶密封条打磨装置中的橡胶密封条定位模具能根据产品不同进行更换，同时其打磨头的位置也能通过调节机构进行调节，使得本橡胶密封条在线打磨机能够适用于不同种类的橡胶密封条的在线打磨，通用性好。
5、本发明橡胶密封条生产线，其橡胶密封条背胶装置中设置的定位机构能够使橡胶密封条和胶带位置保持一致，能避免胶带粘贴在橡胶密封条上出现错位的问题。
5、本发明橡胶密封条生产线，其设置的裁切装置能代替人工完成橡胶密封条的裁切作业，能提高橡胶密封条的生产效率。
附图说明
图1为实施例中橡胶密封条生产线的立体结构示意图；
图2为喷涂装置的立体结构示意图；
图3为喷涂装置的内部结构示意图；
图4为喷砂机构、除尘机构和喷涂机构的立体结构示意图；
图5为高压气体喷嘴与气泵的连接示意图；
图6为高压液体喷嘴与高压泵的连接示意图；
图7为橡胶密封条打磨装置和橡胶密封条背胶装置的立体结构示意图；
图8为剖开防尘罩后的橡胶密封条打磨装置的立体结构示意图；
图9为图8中P部的放大示意图。
图10为橡胶密封条夹送机构的立体结构示意图；
图11为胶带放卷机构的立体结构示意图；
图12为定位机构的立体结构示意图；
图13为压合机构的立体结构示意图；
图14为保压机构的立体结构示意图。
图15为线裁切装置的立体结构示意图；
图16为裁切装置的另一视角立体结构示意图；
图17为裁切垫板部的剖视结构示意图；
图18为图15中K部的放大示意图；
图19为图15中M部的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示，本实施例橡胶密封条生产线，包括依次设置的挤塑机1、微波硫化装置2、第一热风硫化装置3、第一冷却装置4、第一牵引装置5、喷涂装置6、第二热风硫化装置7、第二冷却装置8和第二牵引装置9。
所述喷涂装置2包括长方体形的机壳21和设置在机壳中的机架22，所述机架22包括架体221和设置在架体上的若干平行并列布置的橡胶密封条支撑辊222；所述机壳的左右两侧侧面上分别设置有橡胶密封条进口23和橡胶密封条出口24，所述机壳内由隔板25沿橡胶密封条前进方向依次分隔出喷砂区、除尘区和喷涂区，所述喷砂区内设置有喷砂机构26，所述除尘区内设置有除尘机构27、所述喷涂区内设置有喷涂机构28。
所述喷砂机构包括设置在架体上由两个半圆形支架组成的第一环形架261、设置在第一环形架上的第一L形支撑板262、设置在第一L形支撑板上的喷砂枪263，所述第一环形架的两个半圆形支架上分别设置有圆弧形导向槽264，所述第一L形支撑板通过穿在圆弧形导向槽中的第一螺栓及与第一螺栓配合的第一螺母固定在半圆形支架上。本实施例中喷砂枪设置有四个，且喷砂枪的位置能沿圆弧形导向槽调整，使得能更好的满足不同形状的橡胶密封条的喷砂需要。
所述除尘机构包括设置在机架上下两侧的第二L形支撑板271、设置在第二L形支撑板上的高压气体喷嘴272、通过气管与高压气体喷嘴连接的气泵273、设置在气管上的第一阀门274、以及设置在除尘区顶部的出风口275。本实施例中，第二L形支撑板上设置有带连接板的调节杆，高压气体喷嘴设置在连接板上，高压气体喷嘴与橡胶密封条之间的距离可调，当然在不同实施例中，高压气体喷嘴也可直接设置在第二L形支撑板上。在具体实施中，出风口通过风管与除尘风机连接，将机壳内的灰尘抽走。
所述喷涂机构包括设置在架体上由两个半圆形支架组成的第二环形架281、设置在第二环形架上的第三L形支撑板282、设置在第三L形支撑板上的高压液体喷嘴283、通过输送管与高压液体喷嘴连接的高压泵284、以及设置在输送管上的第二阀门285，所述第二环形架的两个半圆形支架上分别设置有圆弧形导向槽，所述第三L形支撑板通过穿在圆弧形导向槽中的第二螺栓及与第二螺栓配合的第二螺母固定在半圆形支架上。本实施例中高压液体喷嘴设置有四个，且高压液体喷嘴的位置能沿圆弧形导向槽调整，使得能更好的满足不同形状的橡胶密封条的喷涂需要。
喷涂装置工作时，先通过设置喷砂机构对橡胶密封条表面进行喷砂处理，利用喷砂枪喷出的砂粒对橡胶密封条表面进行打磨使其起毛，除去橡胶密封条表面的油污及有碍涂层附着的弱界面层，并能部分切断高分子材料的链接，增大橡胶密封条表面的活性，从而能提高涂层在橡胶密封条表面的附着力；经起毛处理的橡胶密封条进入到除尘区，除尘机构的气泵产生的气体经高压气体喷嘴喷出作用于橡胶密封表面，除去橡胶密封条表面的灰尘；最后经除尘清洁后的橡胶密封条进入喷涂区，高压泵将涂料泵出经高压液体喷嘴喷出，从而在橡胶密封表面形成功能涂层。
所述喷砂区和喷涂区的顶部也设置有出风口，这样通过除尘风机能将喷砂区、除尘区及喷涂区内产生的粉尘及废气抽出，有利用保护喷涂机周围的工作环境。
作为对以上实施例的改进，所述橡胶密封条生产线还包括依次设置在第二冷却装置和第二牵引装置之间的橡胶密封条打磨装置10和橡胶密封条背胶装置11。
所述橡胶密封条打磨装置10包括第一平台架101和设置在第一平台架上的底座102、橡胶密封条定位模具以及打磨机构，所述橡胶密封条定位模具包括模具体103、贯通模具体且形状与橡胶密封条轮廓相同的橡胶密封条定位孔104、以及设置在模具上并与橡胶密封条定位孔垂直的U形打磨槽105，U形打磨槽的底部和橡胶密封条定位孔连通；所述模具体的底部设置有定位凸台，所述底座上设置有与定位凸台配合的导向槽106，所述导向槽的纵向与橡胶密封条平行，且所述定位凸台能沿导向槽纵向滑动；所述底座上还设置有固定橡胶密封条定位模具的锁定机构，所述锁定机构包括固定在底座上的螺栓座板107和水平设置在螺栓座板上的第三螺栓108，橡胶密封条定位模具的前后两侧分别设置有一套锁定机构。
所述打磨机构包括电机109、设置在电机转子轴端部的打磨头110、以及沿U形打磨槽的纵向及高度方向调节打磨头位置的调节机构。本实施例中，所述调节机构包括竖直固定在第一平台架上的导向柱111、穿在导向柱上并与导向柱上下滑动配合的纵向滑座112、固定在导向柱上端的横板113、以及与横板转动配合的竖向调节螺杆114，所述竖向调节螺杆的下端与第一平台架转动配合，竖向调节螺杆与纵向滑座螺纹配合。
所述调节机构还包括固定在纵向滑座上与U形打磨槽的纵向平行的第二导轨115、设置在第二导轨上并与第二导轨滑动配合的横向滑座116、设置在纵向滑座上的支板117、设置在支板上并与U形打磨槽的纵向平行的横向调节螺杆118，所述横向调节螺杆与支板转动配合，横向调节螺杆与横向滑座螺纹配合；所述横向滑座设置有定位电机的弧形槽，横向滑座上还设置有固定电机的弧形压板119，所述弧形压板通过螺钉120固定在横向滑座上。
作为对橡胶密封条打磨装置的改进，所述橡胶密封条打磨装置还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括设置在第一平台架上并罩在打磨装置外的防尘罩121、设置在防尘罩上的吸尘管122、以及进风口与吸尘管连接的吸尘风机123。防尘罩的前后两侧设置有橡胶密封条进出口124，且防尘罩上还设置有能开闭的窗门125。在具体实施中吸尘风机的排风口与工厂的排风管道连通，打磨产生的粉尘通过吸尘装置吸走，避免了粉尘污染打磨装置及工作环境。
所述橡胶密封条背胶装置11包括第二平台架1101，所述第二平台架上沿橡胶密封条前进方向依次设置有橡胶密封条夹送机构1102、胶带放卷机构1103、定位机构1104、以及压合机构1105。
所述橡胶密封条夹送机构1102包括第一倒U形支架11021、水平布置的第一固定辊11022和平行布置于第一固定辊上方的第一调节辊11023，所述第一固定辊的辊轴两端通过轴承设置在第一倒U形支架上，第一倒U形支架的侧面上设置有驱动第一固定辊的第一电机11024；所述第一调节辊的辊轴两端设置在第一活动架11025上，所述第一活动架的顶部设置有竖直向上穿过第一倒U形支架顶部的第一调节螺杆11026，所述第一调节螺杆上设置有用于将其固定在第一倒U形支架上的第三螺母11027，所述第一倒U形支架的两侧设置有第一导向竖槽11028，第一调节辊的辊轴两端还位于第一导向竖槽中。
所述胶带放卷机构1103包括竖直固定在第二平台架上的立板11031、水平设置在立板上的磁粉制动器11032、设置在磁粉制动器转轴上的放卷轴11033、以及设置在放卷轴上的胶带卷固定器。本实施例中，所述胶带卷固定器包括穿在放卷轴上的后压板11034和前压板11035、以及与放卷轴螺纹配合分别对后压板和前压板施加推力的第五螺母，所述后压板上设置有与胶带卷的内孔配合的定位环11036。使用时，将胶带卷穿在定位环上，然后旋转螺母推动后压板移动，将胶带卷位置调整到正确位置，使胶带能正确的穿过定位机构，然后再旋转螺推动前压板将胶带卷压紧固定。本实施例中，放卷轴上设置有两组胶带卷固定器，使得能分别对两根橡胶密封条进行定位。
本实施例中，所述立板上设置有分别对橡胶密封条和胶带进行导向的导辊机构，所述导辊机构包括偏摆臂11037、垂直设置在偏摆臂一端的导向辊11038、以及设置在偏摆臂另一端的轴孔，所述轴孔中设置有与立板连接的第五螺栓11039。通过导辊机构能引导橡胶密封和胶带水平的进入定位模块中，能减少橡胶密封和胶带在定位模块中移动时的摩擦阻力。
所述定位机构1104包括固定在第二平台架上并与橡胶密封条垂直的第一导轨11041、设置在第一导轨上的滑块11042、设置在滑块上的凹形槽、设置在凹形槽中的定位模块11043、设置在滑块上用于将滑块固定在第一导轨上的第四螺栓11044、以及设置在滑块上用于固定定位模块的第六螺栓11045，所述定位模块上设置有橡胶密封条定位过孔11046和胶带定位过孔11047。通过定位机构能够使橡胶密封条和胶带位置保持一致，能避免胶带粘贴在橡胶密封条上出现错位的问题。并且定位机构中的定位模块可以更换，当需要生产不同产品时，松开第六螺栓换上对应的定位模块即可，通用性好。并且滑座位置可调，使得能更好的保证橡胶密封条和胶带正确的从橡胶密封条定位过孔和胶带定位过孔中穿过。
所述压合机构和橡胶密封条夹送机构在结构组成上相同。具体的，所述压合机构1105包括第二倒U形支架11051、水平布置的第二固定辊11052和平行布置于第二固定辊上方的第二调节辊11053，所述第二固定辊的辊轴两端通过轴承设置在第二倒U形支架上，第二倒U形支架的侧面上设置有驱动第二固定辊的第二电机11054；所述第二调节辊的辊轴两端设置在第二活动架11055上，所述第二活动架的顶部设置有竖直向上穿过第二倒U形支架顶部的第二调节螺杆11056，所述第二调节螺杆上设置有用于将其固定在第二倒U形支架上的第四螺母11057；所述第二倒U形支架的两侧设置有第二导向竖槽11058，第二调节辊的辊轴两端还位于第二导向竖槽中。在具体实施中，通过第二调节螺杆调节第二活动架的位置，以将第二调节辊对胶带的压力调整到需要大小，从而保证合适的背胶压力。
作为对以上实施例的改进，所述橡胶密封条背胶装置还包括设置在压合机构出料侧的保压机构1106，所述保压机构包括支撑架111061、设置在支撑架上的第一皮带输送机构111062、位于第一皮带输送机构上的调节架111063、设置在调节架上的第二皮带输送机构111064、竖直设置在调节架上的第三调节螺杆111065、以及设置在第三调节螺杆上用于将其固定在支撑架上的第五螺母11066。本改进通过第二皮带输送机构压在胶带上，对压合后的胶带机橡胶密封条继续施加一段时间的压力，能进一步提高胶带在橡胶密封条上的粘接可靠性。同时保压机构也能够提供牵引力使橡胶密封条稳定的向前移动。
本实施例中橡胶密封条生产线实现橡胶密封条在线背胶的过程如下：橡胶密封条先进入橡胶密封条打磨装置，打磨装置通过电机驱动打磨头对通过橡胶密封条定位模具的橡胶密封条进行打磨，在橡胶密封条定位模具的定位作用下，橡胶密封条在被打磨过程中稳定性好，保证了打磨质量，使打磨后的橡胶密封条表面与双面胶的结合强度更高，解决了橡胶密封条与双面胶带粘接力不够的技术问题。
然后橡胶密封条依次经过橡胶密封条夹送机构、定位模块和压合机构，橡胶密封条夹送机构和压合机构对橡胶密封施加向前的牵引力，胶带依次经过定位模块和压合机构，压合机构对胶带施加牵引力，同时磁粉制动器控制胶带的张紧力，能避免胶带皱褶的问题。在压合机构中，调节辊对胶带施加压力，使胶带粘贴在橡胶密封条上，而定位模块上设置的橡胶密封条定位过孔和胶带定位过孔保证了在压合过程中橡胶密封条和胶带的相互位置正确，避免了胶带和橡胶密封条错位的问题。
作为对以上实施例的改进，所述的橡胶密封条生产线还包括设置在第二牵引装置出料侧的裁切装置12，所述裁切包括第三平台架1201，所述第三平台架上设置有张紧机构、裁切机构和牵拉机构。
所述张紧机构包括倒第三U形支架1202、第三活动架1203、水平布置的承压辊1204和平行布置于承压辊上方的施压辊1205，所述第三U形支架固定在第三平台架上，承压辊的辊轴两端通过轴承设置在第三U形支架上，施压辊的辊轴两端设置在第三活动架上，所述第三U形支架的顶部连接有竖直布置的调节螺栓1206，所述第三活动架设置在调节螺栓上并与调节螺栓上下滑动配合，所述调节螺栓上还设置有对第三活动架施加压力的第一弹簧1207，所述第三U形支架的两侧设置有第三导向竖槽1208，所述施压辊的辊轴两端还位于第三导向竖槽中。
所述裁切机构包括支架1209，所述支架上设置有支撑橡胶密封条的水平支撑板1210和位于水平支撑板上方的连接板1211，所述连接板上竖直设置有第一气缸1212，所述第一气缸的活塞杆向下穿过连接板，且第一气缸的活塞杆端部设置有第一压板1213；所述水平支撑板的侧面上设置有与橡胶密封条平行的导向孔1214，所述导向孔中设置有与其滑动配合的滑杆1215，所述滑杆的端部设置有裁切垫板1216，所述滑杆上设置有对裁切垫板施加压力的第二弹簧1217，所述支架上设置有限定裁切垫板前移距离的限位销1218；所述支架的侧面上设置有竖向滑槽1219，所述竖向滑槽中设置有与其上下滑动配合的切刀1220，所述机架的顶部设置有驱动切刀上下移动的第二气缸1221。
所述牵拉机构包括固定在平台架上并与橡胶密封条平行的第三导轨1222和设置在第三导轨上的滑座1223，所述滑座的顶面与裁切垫板的顶面位于同一平面上，所述滑座上设置有竖直布置的第三气缸1224，所述第三气缸的活塞杆竖直向上穿过滑座的顶面，且第三气缸的活塞杆端部设置有第二压板1225；所述牵拉机构还包括设置在平台架上驱动滑座沿第三导轨运动的皮带驱动机构。所述皮带驱动机构包括设置在平台架上的主动带轮1226和从动带轮1127、设置在主动带轮和从动带轮上的传动带1128、以及设置在平台架上驱动主动带轮的电机，所述传动带与滑座固定连接。
所述第三导轨的端部设置有定位滑座前移距离的定位结构，所述定位结构包括与第三导轨滑动配合的凹形块1229和将凹形块固定在第三导轨上的第七螺栓1230。橡胶密封条的裁切长度由凹形块在导轨上的位置确定，通过调节凹形块在导轨上的位置，可满足不同规格长度橡胶密封条的裁切需要，通用性好。
所述平台架上设置有排料槽口1231，裁切下的橡胶密封条经排料口掉入下方的接料框1232中。
本实施例中裁切装置的工作过程如下：
牵拉机构拉动橡胶密封条前移，预先调整好张紧机构中施压轮对橡胶密封条的压力，使牵拉机构拉动橡胶密封条前移时橡胶密封条能保持直线状态；当滑座移动至与凹形块接触时，皮带驱动机构停止工作。然后第一气缸驱动第一压板下移，将橡胶密封条压住固定，接着第二气缸驱动切刀下移，将橡胶密封条切断；在具体实施中，预先调整好凹形块的位置，即能使滑座移动至与凹形块接触时，切刀切下的橡胶密封条的长度即为需要的长度。
在裁切完成后，第二气缸驱动切刀上移回位，然后第三气缸驱动第二压板上移，这时橡胶密封条在重力作用下自然下落，经排料槽口掉入接料框中。
然后皮带驱动机构驱动滑座沿导轨后移，当滑座与裁切垫板接触并推动裁切垫板后移时，裁切垫板上的橡胶密封条接头便转移到滑座上，当皮带驱动机构驱动滑座沿导轨后移到位时，第三气缸驱动第二压板下移将橡胶密封条的端部压住，然后牵拉机构拉动橡胶密封条前移即进行下一次的裁切作业。
本实施例中橡胶密封条在线裁切装置能代替人工完成橡胶密封条的裁切作业，能提高橡胶密封条的生产效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种橡胶密封条生产线，包括依次设置的挤塑机、微波硫化装置、第一热风硫化装置、第一冷却装置、第一牵引装置、喷涂装置、第二热风硫化装置、第二冷却装置和第二牵引装置，其特征在于：
所述喷涂装置包括长方体形的机壳和设置在机壳中的机架，所述机架包括架体和设置在架体上的若干平行并列布置的橡胶密封条支撑辊；所述机壳的左右两侧侧面上分别设置有橡胶密封条进口和橡胶密封条出口，所述机壳内由隔板沿橡胶密封条前进方向依次分隔出喷砂区、除尘区和喷涂区，所述喷砂区内设置有喷砂机构，所述除尘区内设置有除尘机构、所述喷涂区内设置有喷涂机构；
所述喷砂机构包括设置在架体上由两个半圆形支架组成的第一环形架、设置在第一环形架上的第一L形支撑板、设置在第一L形支撑板上的喷砂枪，所述第一环形架的两个半圆形支架上分别设置有圆弧形导向槽，所述第一L形支撑板通过穿在圆弧形导向槽中的第一螺栓及与第一螺栓配合的第一螺母固定在半圆形支架上；
所述除尘机构包括设置在机架上下两侧的第二L形支撑板、设置在第二L形支撑板上的高压气体喷嘴、通过气管与高压气体喷嘴连接的气泵、设置在气管上的第一阀门、以及设置在除尘区顶部的出风口；
所述喷涂机构包括设置在架体上由两个半圆形支架组成的第二环形架、设置在第二环形架上的第三L形支撑板、设置在第三L形支撑板上的高压液体喷嘴、通过输送管与高压液体喷嘴连接的高压泵、以及设置在输送管上的第二阀门，所述第二环形架的两个半圆形支架上分别设置有圆弧形导向槽，所述第三L形支撑板通过穿在圆弧形导向槽中的第二螺栓及与第二螺栓配合的第二螺母固定在半圆形支架上。
2.根据权利要求1所述的橡胶密封条生产线，其特征在于：所述喷砂区和喷涂区的顶部也设置有出风口。
3.根据权利要求1所述的橡胶密封条生产线，其特征在于：还包括依次设置在第二冷却装置和第二牵引装置之间的橡胶密封条打磨装置和橡胶密封条背胶装置；
所述橡胶密封条打磨装置包括第一平台架和设置在第一平台架上的底座、橡胶密封条定位模具以及打磨机构，所述橡胶密封条定位模具包括模具体、贯通模具体且形状与橡胶密封条轮廓相同的橡胶密封条定位孔、以及设置在模具上并与橡胶密封条定位孔垂直的U形打磨槽，U形打磨槽的底部和橡胶密封条定位孔连通；所述模具体的底部设置有定位凸台，所述底座上设置有与定位凸台配合的导向槽，所述导向槽的纵向与橡胶密封条平行，且所述定位凸台能沿导向槽纵向滑动；所述底座上还设置有固定橡胶密封条定位模具的锁定机构，所述锁定机构包括固定在底座上的螺栓座板和水平设置在螺栓座板上的第三螺栓，橡胶密封条定位模具的前后两侧分别设置有一套锁定机构；
所述打磨机构包括电机、设置在电机转子轴端部的打磨头、以及沿U形打磨槽的纵向及高度方向调节打磨头位置的调节机构；
所述橡胶密封条背胶装置包括第二平台架，所述第二平台架上沿橡胶密封条前进方向依次设置有橡胶密封条夹送机构、胶带放卷机构、定位机构、以及压合机构；
所述橡胶密封条夹送机构包括第一倒U形支架、水平布置的第一固定辊和平行布置于第一固定辊上方的第一调节辊，所述第一固定辊的辊轴两端通过轴承设置在第一倒U形支架上，第一倒U形支架的侧面上设置有驱动第一固定辊的第一电机；所述第一调节辊的辊轴两端设置在第一活动架上，所述第一活动架的顶部设置有竖直向上穿过第一倒U形支架顶部的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆上设置有用于将其固定在第一倒U形支架上的第三螺母，所述第一倒U形支架的两侧设置有第一导向竖槽，第一调节辊的辊轴两端还位于第一导向竖槽中；
所述胶带放卷机构包括竖直固定在第二平台架上的立板、水平设置在立板上的磁粉制动器、设置在磁粉制动器转轴上的放卷轴、以及设置在放卷轴上的胶带卷固定器；
所述定位机构包括固定在第二平台架上并与橡胶密封条垂直的第一导轨、设置在第一导轨上的滑块、设置在滑块上的凹形槽、设置在凹形槽中的定位模块、设置在滑块上用于将滑块固定在第一导轨上的第四螺栓、以及设置在滑块上用于固定定位模块的第六螺栓，所述定位模块上设置有橡胶密封条定位过孔和胶带定位过孔；
所述压合机构包括第二倒U形支架、水平布置的第二固定辊和平行布置于第二固定辊上方的第二调节辊，所述第二固定辊的辊轴两端通过轴承设置在第二倒U形支架上，第二倒U形支架的侧面上设置有驱动第二固定辊的第二电机；所述第二调节辊的辊轴两端设置在第二活动架上，所述第二活动架的顶部设置有竖直向上穿过第二倒U形支架顶部的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆上设置有用于将其固定在第二倒U形支架上的第四螺母；所述第二倒U形支架的两侧设置有第二导向竖槽，第二调节辊的辊轴两端还位于第二导向竖槽中。
4.根据权利要求3所述的橡胶密封条生产线，其特征在于：所述调节机构包括竖直固定在第一平台架上的导向柱、穿在导向柱上并与导向柱上下滑动配合的纵向滑座、固定在导向柱上端的横板、以及与横板转动配合的竖向调节螺杆，所述竖向调节螺杆的下端与第一平台架转动配合，竖向调节螺杆与纵向滑座螺纹配合；
所述调节机构还包括固定在纵向滑座上与U形打磨槽的纵向平行的第二导轨、设置在第二导轨上并与第二导轨滑动配合的横向滑座、设置在纵向滑座上的支板、设置在支板上并与U形打磨槽的纵向平行的横向调节螺杆，所述横向调节螺杆与支板转动配合，横向调节螺杆与横向滑座螺纹配合；所述横向滑座设置有定位电机的弧形槽，横向滑座上还设置有固定电机的弧形压板，所述弧形压板通过螺钉固定在横向滑座上。
5.根据权利要求3所述的橡胶密封条生产线，其特征在于：所述胶带卷固定器包括穿在放卷轴上的后压板和前压板、以及与放卷轴螺纹配合分别对后压板和前压板施加推力的第五螺母，所述后压板上设置有与胶带卷的内孔配合的定位环。
6.根据权利要求3所述的橡胶密封条生产线，其特征在于：所述立板上设置有分别对橡胶密封条和胶带进行导向的导辊机构，所述导辊机构包括偏摆臂、垂直设置在偏摆臂一端的导向辊、以及设置在偏摆臂另一端的轴孔，所述轴孔中设置有与立板连接的第五螺栓。
7.根据权利要求3所述的橡胶密封条生产线，其特征在于：所述橡胶密封条打磨装置还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括设置在第一平台架上并罩在打磨装置外的防尘罩、设置在防尘罩上的吸尘管、以及进风口与吸尘管连接的吸尘风机。
8.根据权利要求1所述的橡胶密封条生产线，其特征在于：还包括设置在第二牵引装置出料侧的裁切装置，所述裁切包括第三平台架，所述第三平台架上设置有张紧机构、裁切机构和牵拉机构；
所述张紧机构包括倒第三U形支架、第三活动架、水平布置的承压辊和平行布置于承压辊上方的施压辊，所述第三U形支架固定在第三平台架上，承压辊的辊轴两端通过轴承设置在第三U形支架上，施压辊的辊轴两端设置在第三活动架上，所述第三U形支架的顶部连接有竖直布置的调节螺栓，所述第三活动架设置在调节螺栓上并与调节螺栓上下滑动配合，所述调节螺栓上还设置有对第三活动架施加压力的第一弹簧，所述第三U形支架的两侧设置有第三导向竖槽，所述施压辊的辊轴两端还位于第三导向竖槽中；
所述裁切机构包括支架，所述支架上设置有支撑橡胶密封条的水平支撑板和位于水平支撑板上方的连接板，所述连接板上竖直设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下穿过连接板，且第一气缸的活塞杆端部设置有第一压板；所述水平支撑板的侧面上设置有与橡胶密封条平行的导向孔，所述导向孔中设置有与其滑动配合的滑杆，所述滑杆的端部设置有裁切垫板，所述滑杆上设置有对裁切垫板施加压力的第二弹簧，所述支架上设置有限定裁切垫板前移距离的限位销；所述支架的侧面上设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽中设置有与其上下滑动配合的切刀，所述机架的顶部设置有驱动切刀上下移动的第二气缸；
所述牵拉机构包括固定在平台架上并与橡胶密封条平行的第三导轨和设置在第三导轨上的滑座，所述滑座的顶面与裁切垫板的顶面位于同一平面上，所述滑座上设置有竖直布置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆竖直向上穿过滑座的顶面，且第三气缸的活塞杆端部设置有第二压板；所述牵拉机构还包括设置在平台架上驱动滑座沿第三导轨运动的皮带驱动机构；
所述第三导轨的端部设置有定位滑座前移距离的定位结构；
所述平台架上设置有排料槽口。
9.根据权利要求8所述的橡胶密封条生产线，其特征在于：所述皮带驱动机构包括设置在平台架上的主动带轮和从动带轮、设置在主动带轮和从动带轮上的传动带、以及设置在平台架上驱动主动带轮的电机，所述传动带与滑座固定连接。
10.根据权利要求8所述的橡胶密封条生产线，其特征在于：所述定位结构包括与第三导轨滑动配合的凹形块和将凹形块固定在第三导轨上的第七螺栓。
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