CN111730886B - 一种可调节多功能橡胶轮胎加工装置 - Google Patents

一种可调节多功能橡胶轮胎加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可调节多功能橡胶轮胎加工装置，包括横向底板，支撑框，倒U型固定架，气杆，横向连接架，纵向安装架，压轮，侧边安装架，软化扇，冷却扇，底部支撑缓冲架结构，底部轮架，输送辊，输送带，输送电机，可调节定位架结构，驱动存放架结构和便拆缠绕架结构，所述的支撑框螺栓安装在横向底板的中上部左右两侧；所述的倒U型固定架螺栓安装在支撑框的上部；所述的气杆螺栓安装在倒U型固定架顶端的中下部；所述的横向连接架螺栓安装在气杆的下部。本发明定位辊轴接在安装辊架的内侧下部，有利于在使用时方便对经过输送带上侧的胎面胶进行顶紧，从而避免胎面胶被压轮挤压后向上翘起，从而能够对胎面胶起到定位功能。

Description

一种可调节多功能橡胶轮胎加工装置
技术领域
本发明属于橡胶轮胎加工技术领域，尤其涉及一种可调节多功能橡胶轮胎加工装置。
背景技术
热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，随着汽车工业和交通运输业的高速发展公路建设特别是高速公路的迅猛发展，迫切需要各种高性能轮胎。先后出现了所谓的安全轮胎、节能轮胎、高性能轮胎、冬季轮胎、全天候轮胎或者全季节轮胎以及环境轮胎等各种新型轮胎，胎面胶热压装置是对轮胎进行热压的装置。
但是现有的橡胶轮胎加工装置存在着不具备根据需求对输送带起到撑起功能，不具备对胎面胶起到辅助顶紧功能，不方便对缠绕辊进行拆卸和不方便带动缠绕辊旋转的问题。
因此，发明一种可调节多功能橡胶轮胎加工装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可调节多功能橡胶轮胎加工装置，以解决现有的橡胶轮胎加工装置存在着不具备根据需求对输送带起到撑起功能，不具备对胎面胶起到辅助顶紧功能，不方便对缠绕辊进行拆卸和不方便带动缠绕辊旋转的问题。一种可调节多功能橡胶轮胎加工装置，包括横向底板，支撑框，倒U型固定架，气杆，横向连接架，纵向安装架，压轮，侧边安装架，软化扇，冷却扇，底部支撑缓冲架结构，底部轮架，输送辊，输送带，输送电机，可调节定位架结构，驱动存放架结构和便拆缠绕架结构，所述的支撑框螺栓安装在横向底板的中上部左右两侧；所述的倒U型固定架螺栓安装在支撑框的上部；所述的气杆螺栓安装在倒U型固定架顶端的中下部；所述的横向连接架螺栓安装在气杆的下部；所述的纵向安装架螺栓安装在横向连接架的下部；所述的压轮轴接在纵向安装架的下部；所述的侧边安装架安装在倒U型固定架的左右两侧；所述的软化扇设置在倒U型固定架的右侧，同时螺栓安装在侧边安装架的下部；所述的冷却扇设置在倒U型固定架的左侧，同时螺栓安装在侧边安装架的下部；所述的底部支撑缓冲架结构设置在输送带的内侧，同时安装在支撑框的内侧；所述的底部轮架螺栓安装在横向底板的上部左右两侧；所述的输送辊轴接在底部轮架的内侧上部；所述的输送带套接在输送辊的外侧；所述的输送电机设置在横向底板的右上侧，同时螺栓安装在底部轮架的前侧，且输出轴与输送辊键连接；所述的可调节定位架结构安装在倒U型固定架的下部左右两侧；所述的驱动存放架结构安装在横向底板的上部左侧；所述的便拆缠绕架结构放置在驱动存放架结构的上部；所述的底部支撑缓冲架结构包括横向撑板，矩形管，限位环，倒T型杆，缓冲辊架，辅助辊和缓冲弹簧，所述的横向撑板螺栓安装在支撑框的内侧；所述的矩形管分别焊接在横向撑板的中上部；所述的倒T型杆贯穿限位环插接在矩形管的内侧；所述的缓冲辊架焊接在倒T型杆的上端。
优选的，所述的可调节定位架结构包括固定框，横向杆，加固板，纵向管，纵向杆，顶紧螺栓，安装辊架和定位辊，所述的固定框螺栓安装在倒U型固定架的下部左右两侧；所述的横向杆焊接在固定框的左侧；所述的纵向管焊接在横向杆的左侧；所述的纵向杆插接在纵向管的内侧；所述的安装辊架焊接在纵向杆的下部。
优选的，所述的驱动存放架结构包括侧边板，凹槽，固定杆，滚珠轴承，旋转电机和主动齿轮，所述的侧边板螺栓安装在横向底板上部左侧的前后两端；所述的凹槽开设在侧边板的中上部；所述的固定杆设置在凹槽的周围，同时焊接在侧边板的前侧；所述的旋转电机螺栓安装在侧边板的前侧下部。
优选的，所述的便拆缠绕架结构包括旋转杆，防护板，缠绕辊，限位杆和从动齿轮，所述的防护板螺栓安装在旋转杆的左右两侧；所述的缠绕辊螺栓安装在旋转杆的外侧中间位置；所述的限位杆螺钉安装在防护板的内侧上部；所述的从动齿轮焊接在旋转杆的右端。
优选的，所述的辅助辊轴接在缓冲辊架的内侧上部。
优选的，所述的定位辊轴接在安装辊架的内侧下部。
优选的，所述的旋转杆放置在凹槽的内侧。
优选的，所述的主动齿轮键连接在旋转电机的前侧输出轴上，同时与从动齿轮啮合。
优选的，所述的顶紧螺栓螺纹连接在纵向杆与纵向管的前侧连接处。
优选的，所述的滚珠轴承内圈套接在固定杆的外侧。
优选的，所述的缓冲弹簧设置在矩形管的内侧，同时上端与倒T型杆底部接触。
优选的，所述的加固板焊接在纵向管与横向杆的夹角处。
优选的，所述的限位环螺钉安装在矩形管的内侧上部。
优选的，所述的输送电机和旋转电机分别采用Y2-1电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1. 本发明中，所述的辅助辊轴接在缓冲辊架的内侧上部，有利于在使用时方便对输送带的上半部分起到支撑功能，从而避免在使用时压轮对输送带上经过的胎面胶造成影响。
2. 本发明中，所述的定位辊轴接在安装辊架的内侧下部，有利于在使用时方便对经过输送带上侧的胎面胶进行顶紧，从而避免胎面胶被压轮挤压后向上翘起，从而能够对胎面胶起到定位功能。
3.本发明中，所述的旋转杆放置在凹槽的内侧，有利于在使用时方便对旋转杆进行存放，从而方便对缠绕辊进行更换。
4. 本发明中，所述的主动齿轮键连接在旋转电机的前侧输出轴上，同时与从动齿轮啮合，有利于在使用时方便利用旋转电机通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，以便通过旋转杆带动缠绕辊对胎面胶进行缠绕。
5. 本发明中，所述的顶紧螺栓螺纹连接在纵向杆与纵向管的前侧连接处，有利于在使用时方便对纵向杆进行顶紧，从而方便对纵向杆进行固定。
6. 本发明中，所述的滚珠轴承内圈套接在固定杆的外侧，有利于在使用时能够避免旋转杆直接与凹槽的底部接触，从而能够降低旋转杆旋转时摩擦力，以便使旋转杆旋转更加流畅。
7. 本发明中，所述的缓冲弹簧设置在矩形管的内侧，同时上端与倒T型杆底部接触，有利于在使用时方便对倒T型杆起到顶紧缓冲工作，从而能够在辅助辊对输送带向上顶紧时起到缓冲功能。
8. 本发明中，所述的加固板焊接在纵向管与横向杆的夹角处，有利于在使用时能够增加对纵向管的固定效果，从而避免纵向杆收到外力使纵向管在横向杆上向一侧倾斜。
9. 本发明中，所述的限位环螺钉安装在矩形管的内侧上部，有利于在使用时能够避免倒T型杆在缓冲弹簧的作用下将其向上顶出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的底部支撑缓冲架结构的结构示意图。
图3是本发明的可调节定位架结构的结构示意图。
图4是本发明的驱动存放架结构的结构示意图。
图5是本发明的便拆缠绕架结构的结构示意图。
图中：
1、横向底板；2、支撑框；3、倒U型固定架；4、气杆；5、横向连接架；6、纵向安装架；7、压轮；8、侧边安装架；9、软化扇；10、冷却扇；11、底部支撑缓冲架结构；111、横向撑板；112、矩形管；113、限位环；114、倒T型杆；115、缓冲辊架；116、辅助辊；117、缓冲弹簧；12、底部轮架；13、输送辊；14、输送带；15、输送电机；16、可调节定位架结构；161、固定框；162、横向杆；163、加固板；164、纵向管；165、纵向杆；166、顶紧螺栓；167、安装辊架；168、定位辊；17、驱动存放架结构；171、侧边板；172、凹槽；173、固定杆；174、滚珠轴承；175、旋转电机；176、主动齿轮；18、便拆缠绕架结构；181、旋转杆；182、防护板；183、缠绕辊；184、限位杆；185、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示
本发明提供一种可调节多功能橡胶轮胎加工装置，包括横向底板1，支撑框2，倒U型固定架3，气杆4，横向连接架5，纵向安装架6，压轮7，侧边安装架8，软化扇9，冷却扇10，底部支撑缓冲架结构11，底部轮架12，输送辊13，输送带14，输送电机15，可调节定位架结构16，驱动存放架结构17和便拆缠绕架结构18，所述的支撑框2螺栓安装在横向底板1的中上部左右两侧；所述的倒U型固定架3螺栓安装在支撑框2的上部；所述的气杆4螺栓安装在倒U型固定架3顶端的中下部；所述的横向连接架5螺栓安装在气杆4的下部；所述的纵向安装架6螺栓安装在横向连接架5的下部；所述的压轮7轴接在纵向安装架6的下部；所述的侧边安装架8安装在倒U型固定架3的左右两侧；所述的软化扇9设置在倒U型固定架3的右侧，同时螺栓安装在侧边安装架8的下部；所述的冷却扇10设置在倒U型固定架3的左侧，同时螺栓安装在侧边安装架8的下部；所述的底部支撑缓冲架结构11设置在输送带14的内侧，同时安装在支撑框2的内侧；所述的底部轮架12螺栓安装在横向底板1的上部左右两侧；所述的输送辊13轴接在底部轮架12的内侧上部；所述的输送带14套接在输送辊13的外侧；所述的输送电机15设置在横向底板1的右上侧，同时螺栓安装在底部轮架12的前侧，且输出轴与输送辊13键连接；所述的可调节定位架结构16安装在倒U型固定架3的下部左右两侧；所述的驱动存放架结构17安装在横向底板1的上部左侧；所述的便拆缠绕架结构18放置在驱动存放架结构17的上部；所述的底部支撑缓冲架结构11包括横向撑板111，矩形管112，限位环113，倒T型杆114，缓冲辊架115，辅助辊116和缓冲弹簧117，所述的横向撑板111螺栓安装在支撑框2的内侧；所述的矩形管112分别焊接在横向撑板111的中上部；所述的倒T型杆114贯穿限位环113插接在矩形管112的内侧；所述的缓冲辊架115焊接在倒T型杆114的上端；所述的辅助辊116轴接在缓冲辊架115的内侧上部，在使用时方便对输送带14的上半部分起到支撑功能，从而避免在使用时压轮7对输送带14上经过的胎面胶造成影响，所述的缓冲弹簧117设置在矩形管112的内侧，同时上端与倒T型杆114底部接触，在使用时方便对倒T型杆114起到顶紧缓冲功能，从而能够在辅助辊116对输送带14向上顶紧时起到缓冲功能，所述的限位环113螺钉安装在矩形管112的内侧上部，在使用时能够避免倒T型杆114在缓冲弹簧117的作用下将其向上顶出。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节定位架结构16包括固定框161，横向杆162，加固板163，纵向管164，纵向杆165，顶紧螺栓166，安装辊架167和定位辊168，所述的固定框161螺栓安装在倒U型固定架3的下部左右两侧；所述的横向杆162焊接在固定框161的左侧；所述的纵向管164焊接在横向杆162的左侧；所述的纵向杆165插接在纵向管164的内侧；所述的安装辊架167焊接在纵向杆165的下部；所述的定位辊168轴接在安装辊架167的内侧下部，在使用时方便对经过输送带14上侧的胎面胶进行顶紧，从而避免胎面胶被压轮7挤压后向上翘起，从而能够对胎面胶起到定位功能，所述的顶紧螺栓166螺纹连接在纵向杆165与纵向管164的前侧连接处，在使用时方便对纵向杆165进行顶紧，从而方便对纵向杆165进行固定，所述的加固板163焊接在纵向管164与横向杆162的夹角处，在使用时能够增加对纵向管164的固定效果，从而避免纵向杆165受到外力使纵向管164在横向杆162上向一侧倾斜。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的驱动存放架结构17包括侧边板171，凹槽172，固定杆173，滚珠轴承174，旋转电机175和主动齿轮176，所述的侧边板171螺栓安装在横向底板1上部左侧的前后两端；所述的凹槽172开设在侧边板171的中上部；所述的固定杆173设置在凹槽172的周围，同时焊接在侧边板171的前侧；所述的旋转电机175螺栓安装在侧边板171的前侧下部；所述的主动齿轮176键连接在旋转电机175的前侧输出轴上，同时与从动齿轮185啮合，在使用时方便利用旋转电机175通过主动齿轮176带动从动齿轮185旋转，以便通过旋转杆181带动缠绕辊183对胎面胶进行缠绕，所述的滚珠轴承174内圈套接在固定杆173的外侧，在使用时能够避免旋转杆181直接与凹槽172的底部接触，从而能够降低旋转杆181旋转时摩擦力，以便使旋转杆181旋转更加流畅。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆缠绕架结构18包括旋转杆181，防护板182，缠绕辊183，限位杆184和从动齿轮185，所述的防护板182螺栓安装在旋转杆181的左右两侧；所述的缠绕辊183螺栓安装在旋转杆181的外侧中间位置；所述的限位杆184螺钉安装在防护板182的内侧上部；所述的从动齿轮185焊接在旋转杆181的右端；所述的旋转杆181放置在凹槽172的内侧，在使用时方便对旋转杆181进行存放，从而方便对缠绕辊183进行更换。
工作原理
本发明在工作过程中，使用时将原料放置在输送带14的上侧，同时利用输送电机15通过输送辊13带动输送带14向左侧输送胎面胶，首先利用软化扇9对胎面胶进行烘软化，接着经过定位辊168的下侧同时避免胎面胶向上翘起，同时利用气杆4向下伸展，并向下调节横向连接架5、纵向安装架6和压轮7的位置，并利用压轮7对经过的胎面胶进行热压，同时在缓冲弹簧117的作用下利用辅助辊116对输送带14的上部分进行顶紧，接着向左侧移动经过冷却扇10的下侧对其进行吹风降温，然后胎面胶插接到缠绕辊183与限位杆184的缝隙处，同时利用旋转电机175通过主动齿轮176带动从动齿轮185旋转，以便通过旋转杆181带动缠绕辊183对胎面胶进行缠绕，实现对胎面胶的收集，收集完毕后将旋转杆181从凹槽172内拿出，并更换新的旋转杆181即可，可根据与胎面胶的厚度进行调整纵向杆165插接在纵向管164内的长度，且在调节完毕后将顶紧螺栓166并进即可实现调整。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调节多功能橡胶轮胎加工装置，其特征在于，该可调节多功能橡胶轮胎加工装置，包括横向底板(1)，支撑框(2)，倒U型固定架(3)，气杆(4)，横向连接架(5)，纵向安装架(6)，压轮(7)，侧边安装架(8)，软化扇(9)，冷却扇(10)，底部支撑缓冲架结构(11)，底部轮架(12)，输送辊(13)，输送带(14)，输送电机(15)，可调节定位架结构(16)，驱动存放架结构(17)和便拆缠绕架结构(18)，所述的支撑框(2)螺栓安装在横向底板(1)的中上部左右两侧；所述的倒U型固定架(3)螺栓安装在支撑框(2)的上部；所述的气杆(4)螺栓安装在倒U型固定架(3)顶端的中下部；所述的横向连接架(5)螺栓安装在气杆(4)的下部；所述的纵向安装架(6)螺栓安装在横向连接架(5)的下部；所述的压轮(7)轴接在纵向安装架(6)的下部；所述的侧边安装架(8)安装在倒U型固定架(3)的左右两侧；所述的软化扇(9)设置在倒U型固定架(3)的右侧，同时螺栓安装在侧边安装架(8)的下部；所述的冷却扇(10)设置在倒U型固定架(3)的左侧，同时螺栓安装在侧边安装架(8)的下部；所述的底部支撑缓冲架结构(11)设置在输送带(14)的内侧，同时安装在支撑框(2)的内侧；所述的底部轮架(12)螺栓安装在横向底板(1)的上部左右两侧；所述的输送辊(13)轴接在底部轮架(12)的内侧上部；所述的输送带(14)套接在输送辊(13)的外侧；所述的输送电机(15)设置在横向底板(1)的右上侧，同时螺栓安装在底部轮架(12)的前侧，且输出轴与输送辊(13)键连接；所述的可调节定位架结构(16)安装在倒U型固定架(3)的下部左右两侧；所述的驱动存放架结构(17)安装在横向底板(1)的上部左侧；所述的便拆缠绕架结构(18)放置在驱动存放架结构(17)的上部；所述的底部支撑缓冲架结构(11)包括横向撑板(111)，矩形管(112)，限位环(113)，倒T型杆(114)，缓冲辊架(115)，辅助辊(116)和缓冲弹簧(117)，所述的横向撑板(111)螺栓安装在支撑框(2)的内侧；所述的矩形管(112)分别焊接在横向撑板(111)的中上部；所述的倒T型杆(114)贯穿限位环(113)插接在矩形管(112)的内侧；所述的缓冲辊架(115)焊接在倒T型杆(114)的上端；所述的可调节定位架结构(16)包括固定框(161)，横向杆(162)，加固板(163)，纵向管(164)，纵向杆(165)，顶紧螺栓(166)，安装辊架(167)和定位辊(168)，所述的固定框(161)螺栓安装在倒U型固定架(3)的下部左右两侧；所述的横向杆(162)焊接在固定框(161)的左侧；所述的纵向管(164)焊接在横向杆(162)的左侧；所述的纵向杆(165)插接在纵向管(164)的内侧；所述的安装辊架(167)焊接在纵向杆(165)的下部；所述的驱动存放架结构(17)包括侧边板(171)，凹槽(172)，固定杆(173)，滚珠轴承(174)，旋转电机(175)和主动齿轮(176)，所述的侧边板(171)螺栓安装在横向底板(1)上部左侧的前后两端；所述的凹槽(172)开设在侧边板(171)的中上部；所述的固定杆(173)设置在凹槽(172)的周围，同时敢接在侧边板(171)的前侧；所述的旋转电机(175)螺栓安装在侧边板(171)的前侧下部；所述的便拆缠绕架结构(18)包括旋转杆(181)，防护板(182)，缠绕辊(183)，限位杆(184)和从动齿轮(185)，所述的防护板(182)螺栓安装在旋转杆(181)的左右两侧；所述的缠绕辊(183)螺栓安装在旋转杆(181)的外侧中间位置；所述的限位杆(184)螺钉安装在防护板(182)的内侧上部；所述的从动齿轮(185)焊接在旋转杆(181)的右端。
2.如权利要求1所述的可调节多功能橡胶轮胎加工装置，其特征在于，所述的辅助辊(116)轴接在缓冲辊架(115)的内侧上部。
3.如权利要求1所述的可调节多功能橡胶轮胎加工装置，其特征在于，所述的定位辊(168)轴接在安装辊架(167)的内侧下部。
4.如权利要求1所述的可调节多功能橡胶轮胎加工装置，其特征在于，所述的主动齿轮(176)键连接在旋转电机(175)的前侧输出轴上，同时与从动齿轮(185)啮合。
5.如权利要求1所述的可调节多功能橡胶轮胎加工装置，其特征在于，所述的顶紧螺栓(166)螺纹连接在纵向杆(165)与纵向管(164)的前侧连接处。
6.如权利要求1所述的可调节多功能橡胶轮胎加工装置，其特征在于，所述的缓冲弹簧(117)设置在矩形管(112)的内侧，同时上端与倒T型杆(114)底部接触。
7.如权利要求1所述的可调节多功能橡胶轮胎加工装置，其特征在于，所述的加固板(163)焊接在纵向管(164)与横向杆(162)的夹角处。
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