CN109909135A - 一种橡胶木线条uv透明底漆涂装施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，先经过基材的处理、刮涂UV透明底漆和砂光打磨，然后进行UV透明底漆和UV实色底漆的真空喷涂，并进行砂光打磨，最后砂光除尘。这样能有效解决橡胶木线条UV透明底漆在涂装过程中产生的不易砂光、不环保的问题，该涂装施工工艺形成的漆膜厚度及漆膜平整性都得到很大的改善。该橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，采用自动化的线条刮涂机及真空喷涂机，没有漆雾，而且可以大批量生产。由于是UV刮涂、喷涂于基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强。
Description
技术领域
本发明涉及化工涂料施工方法的技术领域，尤其涉及一种橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺。
背景技术
UV漆是光固化涂料，它是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新。UV漆膜呈立体状结构，其硬度大、耐磨性好、透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。UV漆在办公家具等方面应用广泛。
目前市场上生产橡胶木线条的主要工艺为先用人工刮涂猪血灰进行补土，然后经打磨、喷涂两道PE/PU透明底漆，再进行底漆打磨，最后再进行PU修色及PU面漆涂装。
这样的施工工艺在生产过程中会出现有害物质挥发、影响身体健康的问题，而且生产周期长，涂装产品易发生爆裂、脱层、起桔皮等问题，且线条凹槽处打磨难度极大。或是直接用加工好油漆的木皮进行线条包覆，但这样在包覆过程中，会使用大量对有害人体健康的胶水。
因此，有必要开发一种容易打磨而且漆膜平整的橡胶木线条UV透明底漆的涂装施工方法，以解决市场的需求。
发明内容
本发明针对目前市面上产品的不足，提供一种橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，先经过基材的处理、刮涂UV透明底漆和砂光打磨，然后进行UV透明底漆和UV实色底漆的真空喷涂，并进行砂光打磨，最后砂光除尘。这样能有效解决橡胶木线条UV透明底漆在涂装过程中产生的不易砂光、不环保的问题，该涂装施工工艺形成的漆膜厚度及漆膜平整性都得到很大的改善。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案进行实现的：
一种橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）基材的处理：将橡胶木线条基材使用线条专用砂光机进行砂毛处理；
（2）刮涂UV透明底漆：所述的刮涂UV透明底漆的涂布量为35~40 g/m2，刮涂后用双汞灯进行紫外线干燥；
（3）采用线条专用砂光机进行打磨；
（4）真空喷涂UV透明底漆：所述的真空喷涂UV透明底漆的涂布量为80~100 g/m2，喷涂后用双汞灯进行紫外线干燥；
（5）采用线条专用砂光机进行打磨；
（6）真空喷涂UV实色底漆：所述的真空喷涂UV实色底漆的涂布量为80~100 g/m2，喷涂后用双汞灯进行紫外线干燥；
（7）采用线条专用砂光机进行砂光、除尘处理。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述刮涂UV透明底漆步骤中，双汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为250mJ，干燥时间为1~3秒。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述真空喷涂UV透明底漆步骤中，双汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为280mJ，干燥时间为1~3秒。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述真空喷涂UV实色底漆步骤中，双汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为280mJ，干燥时间为1~3秒。
本发明的橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，通过机械化线条刮涂生产设备及机械化真空喷涂生产设备将橡胶木线条表面加工好油漆后，形成的底漆再进行面漆加工。橡胶木线条是通过刮涂UV透明底漆、真空喷涂UV底漆进行填充的工序完成，具有比传统油漆工艺更优异的表面效果。
本发明的橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，采用第一道整体木线条刮涂方式，漆膜可完全保护线条，可做到防潮防开裂，且漆膜厚度及漆膜平整性都得以很大的改善。
基于上述的技术方案，本发明具有的技术效果为：
（1）本发明提供的橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，橡胶木线条进行刮涂UV透明底漆、真空喷涂UV底漆可加工不同造型的线条，可提高产品的利用率，进而提高生产的工作效率。
（2）本发明的橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，通过线条刮涂UV底漆及真空喷涂UV底漆进行木线条加工，这颠覆了木制品油漆工艺，解决了传统工艺中的刮涂猪血灰，最少连续三次以上的喷漆、打磨，并消耗几天时间的生产周期，占用大量用工场地的上述问题。
（3）本发明的橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，采用自动化的线条刮涂机及真空喷涂机，没有漆雾，而且可以大批量生产。由于是UV刮涂、喷涂于基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强，最主要的是使用此工艺进行橡胶木线条生产，可做到防潮防开裂，有效提高了生产效率，油漆不断循环，无油漆浪费，真正做到降低成本及环保高效。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。虽然本发明给出了较佳实施方式，但是本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
一种橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，包括以下步骤：
（1）基材的处理：将橡胶木线条基材使用线条专用砂光机进行砂毛处理；
（2）刮涂UV透明底漆：刮涂UV透明底漆的涂布量为36 g/m2，刮涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250mJ，干燥时间为2秒；
（3）采用线条专用砂光机进行打磨；
（4）真空喷涂UV透明底漆：真空喷涂UV透明底漆的涂布量为90 g/m2，喷涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为280mJ，干燥时间为2秒；
（5）采用线条专用砂光机进行打磨；
（6）真空喷涂UV实色底漆：真空喷涂UV实色底漆的涂布量为90g/m2，喷涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为280mJ，干燥时间为2秒；
（7）采用线条专用砂光机进行砂光、除尘处理。
本实施例提供的橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，采用自动化的线条刮涂机及真空喷涂机，没有漆雾，而且可以大批量生产。由于是UV刮涂、喷涂于基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强，最主要的是使用此工艺进行橡胶木线条生产，可做到防潮防开裂，有效提高了生产效率，油漆不断循环，无油漆浪费，真正做到降低成本及环保高效。
实施例2
一种橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，包括以下步骤：
（1）基材的处理：将橡胶木线条基材使用线条专用砂光机进行砂毛处理；
（2）刮涂UV透明底漆：刮涂UV透明底漆的涂布量为40 g/m2，刮涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250mJ，干燥时间为3秒；
（3）采用线条专用砂光机进行打磨；
（4）真空喷涂UV透明底漆：真空喷涂UV透明底漆的涂布量为100 g/m2，喷涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为280mJ，干燥时间为3秒；
（5）采用线条专用砂光机进行打磨；
（6）真空喷涂UV实色底漆：真空喷涂UV实色底漆的涂布量为100g/m2，喷涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为280mJ，干燥时间为3秒；
（7）采用线条专用砂光机进行砂光、除尘处理。
本实施例提供的橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，采用自动化的线条刮涂机及真空喷涂机，没有漆雾，而且可以大批量生产。由于是UV刮涂、喷涂于基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强，最主要的是使用此工艺进行橡胶木线条生产，可做到防潮防开裂，有效提高了生产效率，油漆不断循环，无油漆浪费，真正做到降低成本及环保高效。
实施例3
一种橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，包括以下步骤：
（1）基材的处理：将橡胶木线条基材使用线条专用砂光机进行砂毛处理；
（2）刮涂UV透明底漆：刮涂UV透明底漆的涂布量为35g/m2，刮涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250mJ，干燥时间为2秒；
（3）采用线条专用砂光机进行打磨；
（4）真空喷涂UV透明底漆：真空喷涂UV透明底漆的涂布量为80 g/m2，喷涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为280mJ，干燥时间为2秒；
（5）采用线条专用砂光机进行打磨；
（6）真空喷涂UV实色底漆：真空喷涂UV实色底漆的涂布量为80g/m2，喷涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为280mJ，干燥时间为2秒；
（7）采用线条专用砂光机进行砂光、除尘处理。
本实施例提供的橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，采用自动化的线条刮涂机及真空喷涂机，没有漆雾，而且可以大批量生产。由于是UV刮涂、喷涂于基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强，最主要的是使用此工艺进行橡胶木线条生产，可做到防潮防开裂，有效提高了生产效率，油漆不断循环，无油漆浪费，真正做到降低成本及环保高效。
实施例4
一种橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，包括以下步骤：
（1）基材的处理：将橡胶木线条基材使用线条专用砂光机进行砂毛处理；
（2）刮涂UV透明底漆：刮涂UV透明底漆的涂布量为38g/m2，刮涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250mJ，干燥时间为3秒；
（3）采用线条专用砂光机进行打磨；
（4）真空喷涂UV透明底漆：真空喷涂UV透明底漆的涂布量为92 g/m2，喷涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为280mJ，干燥时间为3秒；
（5）采用线条专用砂光机进行打磨；
（6）真空喷涂UV实色底漆：真空喷涂UV实色底漆的涂布量为85g/m2，喷涂后用双汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为280mJ，干燥时间为2秒；
（7）采用线条专用砂光机进行砂光、除尘处理。
本实施例提供的橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，采用自动化的线条刮涂机及真空喷涂机，没有漆雾，而且可以大批量生产。由于是UV刮涂、喷涂于基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强，最主要的是使用此工艺进行橡胶木线条生产，可做到防潮防开裂，有效提高了生产效率，油漆不断循环，无油漆浪费，真正做到降低成本及环保高效。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）基材的处理：将橡胶木线条基材使用线条专用砂光机进行砂毛处理；
（2）刮涂UV透明底漆：所述的刮涂UV透明底漆的涂布量为35~40 g/m2，刮涂后用双汞灯进行紫外线干燥；
（3）采用线条专用砂光机进行打磨；
（4）真空喷涂UV透明底漆：所述的真空喷涂UV透明底漆的涂布量为80~100 g/m2，喷涂后用双汞灯进行紫外线干燥；
（5）采用线条专用砂光机进行打磨；
（6）真空喷涂UV实色底漆：所述的真空喷涂UV实色底漆的涂布量为80~100 g/m2，喷涂后用双汞灯进行紫外线干燥；
（7）采用线条专用砂光机进行砂光、除尘处理。
2.根据权利要求1所述的橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，其特征在于，所述刮涂UV透明底漆步骤中，双汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为250mJ，干燥时间为1~3秒。
3.根据权利要求1所述的橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，其特征在于，所述真空喷涂UV透明底漆步骤中，双汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为280mJ，干燥时间为1~3秒。
4.根据权利要求1所述的橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，其特征在于，所述真空喷涂UV实色底漆步骤中，双汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为280mJ，干燥时间为1~3秒。
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