CN209438871U - 一种墙板生产用喷涂隔离室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙板生产用喷涂隔离室，包括底座、隔离室、集料盘、从动辊轮和主动支架，所述底座的顶端固定有隔离室，所述集料盘下方的隔离室内部设有通气管道，所述隔离室内部的底座顶端固定有主动支架，所述主动支架的内部设有主动辊轮，所述底座靠近主动支架的一侧设有旋转电机，所述底座远离主动支架一侧的内部设有滑腔，所述滑腔的内部设有滑块，所述滑块的顶端焊接有从动支架，所述从动支架的内部设有从动辊轮，所述隔离室外侧壁的底座顶端固定有涂料箱，所述涂料箱的顶端安装有喷涂水泵。本实用新型不仅提高了喷涂使用时的均匀性，提高了喷涂使用时的便利性，而且提高了隔离室节能减排的性能。

Description

一种墙板生产用喷涂隔离室

技术领域

本实用新型涉及喷涂隔离室技术领域，具体为一种墙板生产用喷涂隔离室。

背景技术

随着建筑业的不断发展，对建筑业的要求也不断加大，对于砖混建筑结构而言，传统的砖头比重大，消耗的资源大，不符合国家提倡的建筑业绿色施工理念，墙板作为其中重要的组成部分，一种深受大家关注，墙板既作承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式，现代建筑经济中开始使用建筑模块进行搭建，对于墙板的使用也大大增加，因此墙板生产加工也提出了更高的要求，对于隔离室的要求增大，传统的墙体表面喷涂后需进行隔离自然烘干，无法满足大批量生产加工，对于喷涂过程中，涂料箱放置底端会发生沉淀，直接影响喷涂效果，墙体放置在喷涂区域，无法达到墙体底部喷涂的目的，需要人工进行翻转，造成资源浪费，并且喷涂颜料等物质往往会伴随着有害气体的产生，影响人员身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙板生产用喷涂隔离室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙板生产用喷涂隔离室，包括底座、隔离室、集料盘、从动辊轮和主动支架，所述底座的顶端固定有隔离室，且隔离室的内侧壁镶嵌有集料盘，所述集料盘下方的隔离室内部设有通气管道，且通气管道的表面设有等间距的进气孔，所述隔离室内部的底座顶端固定有主动支架，所述主动支架的内部设有主动辊轮，且主动辊轮与主动支架之间设有等间距的主动滚珠，所述底座靠近主动支架的一侧设有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的表面与主动辊轮固定连接，所述底座远离主动支架一侧的内部设有滑腔，且滑腔的内部镶嵌有电动伸缩杆，所述滑腔的内部设有滑块，且滑块的一侧与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述滑块的顶端焊接有从动支架，所述从动支架的内部设有从动辊轮，且从动辊轮与从动支架之间设有等间距的从动滚珠，所述隔离室外侧壁的底座的顶端固定有涂料箱，所述涂料箱的顶端安装有喷涂水泵，且喷涂水泵的输出端通过管道与集料盘相连通，喷涂水泵的输入端通过管道延伸至涂料箱的内部，所述涂料箱的内部镶嵌有搅拌叶，所述涂料箱远离隔离室的一端固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有转辊，且转辊的表面与搅拌叶固定连接，所述隔离室远离涂料箱的一侧焊接有排气泵，且排气泵的输入端通过软管与隔离室相连通，所述排气泵远离隔离室的一侧设有过滤箱，且过滤箱通过软管与排气泵的输出端相连通，所述隔离室的外侧壁设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与旋转电机、电动伸缩杆、喷涂水泵、搅拌电机以及排气泵的输入端电性连接。

优选的，所述主动辊轮的外侧壁上镶嵌有夹持垫。

优选的，所述隔离室的内侧壁上焊接有电烘干板，且电烘干板的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述集料盘的底端安装有等间距的雾化喷头。

优选的，所述通气管道的顶端固定有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述过滤箱的顶端设有排气口。

优选的，所述过滤箱的内部设有等间距的过滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该墙板生产用喷涂隔离室不仅提高了喷涂使用时的均匀性，提高了喷涂使用时的便利性，而且提高了隔离室节能减排的性能；

1、通过在隔室外侧壁的底座顶端固定涂料箱，涂料箱的顶端安装喷涂水泵，并通过涂料箱的内部镶嵌搅拌叶，涂料箱远离隔离室的一端固定搅拌电机，实现了涂料箱的搅拌功能，从而提高了喷涂使用时的均匀性；

2、通过在隔离室内部的底座顶端固定主动支架，主动支架的内部设主动辊轮，底座靠近主动支架的一侧设旋转电机，并通过滑块的顶端焊接从动支架，从动支架的内部设从动辊轮，实现了隔离室旋转喷涂的功能，从而提高了喷涂使用时的便利性；

3、通过在隔离室远离涂料箱的一侧焊接排气泵，排气泵远离隔离室的一侧设过滤箱，并通过过滤箱的顶端设排气口，过滤箱的内部设过滤芯，实现了隔离室的废气过滤功能，从而提高了隔离室节能减排的性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的从动支架结构示意图；

图4为本实用新型的通气管道结构示意图。

图中：1、底座；2、涂料箱；3、搅拌电机；4、喷涂水泵；5、主动辊轮；6、电烘干板；7、隔离室；8、主动滚珠；9、集料盘；10、雾化喷头；11、通气管道；12、进气孔；13、温度传感器；14、从动滚珠；15、从动辊轮；16、排气口；17、过滤箱；18、过滤芯；19、排气泵；20、电动伸缩杆；21、从动支架；22、滑块；23、滑腔；24、夹持垫；25、主动支架；26、旋转电机；27、搅拌叶；28、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种墙板生产用喷涂隔离室，包括底座1、隔离室7、集料盘9、从动辊轮15和主动支架25，底座1的顶端固定有隔离室7，且隔离室7的内侧壁镶嵌有集料盘9，集料盘9下方的隔离室7内部设有通气管道11，且通气管道11的表面设有等间距的进气孔12，隔离室7内部的底座1顶端固定有主动支架25，主动支架25的内部设有主动辊轮5，且主动辊轮5与主动支架25之间设有等间距的主动滚珠8，底座1靠近主动支架25的一侧设有旋转电机26，该旋转电机26的型号可为Y112M-2，且旋转电机26的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的表面与主动辊轮5固定连接，底座1远离主动支架25一侧的内部设有滑腔23，且滑腔23的内部镶嵌有电动伸缩杆20，滑腔23的内部设有滑块22，且滑块22的一侧与电动伸缩杆20的输出端固定连接，滑块22的顶端焊接有从动支架21，从动支架21的内部设有从动辊轮15，且从动辊轮15与从动支架21之间设有等间距的从动滚珠14，隔离室7外侧壁的底座1顶端固定有涂料箱2，涂料箱2的顶端安装有喷涂水泵4，该喷涂水泵4的型号可为200QJ32-65/5，且喷涂水泵4的输出端通过管道与集料盘9相连通，喷涂水泵4的输入端通过管道延伸至涂料箱2的内部，涂料箱2的内部镶嵌有搅拌叶27，涂料箱2远离隔离室7的一端固定有搅拌电机3，该搅拌电机3的型号可为Y112M-2，且搅拌电机3的输出端通过联轴器安装有转辊，且转辊的表面与搅拌叶27固定连接，隔离室7远离涂料箱2的一侧焊机有排气泵19，该排气泵19的型号可为YT-112M-2，且排气泵19的输入端通过软管与隔离室7相连通，排气泵19远离隔离室7的一侧设有过滤箱17，且过滤箱17通过软管与排气泵19的输出端相连通，隔离室7的外侧壁设有控制面板28，且控制面板28内部单片机的输出端分别与旋转电机26、电动伸缩杆20、喷涂水泵4、搅拌电机3以及排气泵19的输入端电性连接，主动辊轮5的外侧壁上镶嵌有夹持垫25，便于夹持墙体，隔离室7的内侧壁上焊接有电烘干板6，且电烘干板6的输入端与控制面板28内部单片机的输出端电性连接，便于烘干墙体，集料盘9的底端安装有等间距的雾化喷头10，便于喷涂，通气管道11的顶端固定有温度传感器13，该温度传感器13的型号可为PT100，且温度传感器13的输出端与控制面板28内部单片机的输入端电性连接，便于检测隔离室7内部的温度，过滤箱17的顶端设有排气口16，便于排气，过滤箱17的内部设有等间距的过滤芯18，便于隔离室7内部的废气过滤。

工作原理：使用时，首先将放置在主动辊轮5外侧壁上的夹持垫24，通过控制面板28内部的单片机使其控制电动伸缩杆20的伸缩工作，从动带动滑块22顶端的从动支架21，对墙体进行夹持固定，之后通过控制面板28内部的单片机使其控制搅拌电机3的工作，在搅拌电机3的作用下，带动搅拌叶27在涂料箱2内部进行搅拌，完成涂料预处理工作，通过控制面板28内部的单片机，使其控制喷涂水泵4的工作，将涂料箱2内部的涂料沿管道传递到集料盘9的内部，通过雾化喷头10对墙体表面进行喷涂，随着喷涂工作的进行，控制面板28内部的单片机控制旋转电机26的工作，在旋转电机26的作用下带动主动辊轮5的转动，完成墙体表面均匀喷涂的工作，当喷涂工作结束后产出的废气，通过控制面板28内部的单片机控制排气泵19的工作，在排气泵19的作用下。隔离室7内部的有害气体通过软管到达过滤箱17的内部，在过滤箱17内部的过滤芯18过滤下，沿排气口16排出，完成废气处理的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种墙板生产用喷涂隔离室，包括底座（1）、隔离室（7）、集料盘（9）、从动辊轮（15）和主动支架（25），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定有隔离室（7），且隔离室（7）的内侧壁镶嵌有集料盘（9），所述集料盘（9）下方的隔离室（7）内部设有通气管道（11），且通气管道（11）的表面设有等间距的进气孔（12），所述隔离室（7）内部的底座（1）顶端固定有主动支架（25），所述主动支架（25）的内部设有主动辊轮（5），且主动辊轮（5）与主动支架（25）之间设有等间距的主动滚珠（8），所述底座（1）靠近主动支架（25）的一侧设有旋转电机（26），且旋转电机（26）的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的表面与主动辊轮（5）固定连接，所述底座（1）远离主动支架（25）一侧的内部设有滑腔（23），且滑腔（23）的内部镶嵌有电动伸缩杆（20），所述滑腔（23）的内部设有滑块（22），且滑块（22）的一侧与电动伸缩杆（20）的输出端固定连接，所述滑块（22）的顶端焊接有从动支架（21），所述从动支架（21）的内部设有从动辊轮（15），且从动辊轮（15）与从动支架（21）之间设有等间距的从动滚珠（14），所述隔离室（7）外侧壁的底座（1）顶端固定有涂料箱（2），所述涂料箱（2）的顶端安装有喷涂水泵（4），且喷涂水泵（4）的输出端通过管道与集料盘（9）相连通，喷涂水泵（4）的输入端通过管道延伸至涂料箱（2）的内部，所述涂料箱（2）的内部镶嵌有搅拌叶（27），所述涂料箱（2）远离隔离室（7）的一端固定有搅拌电机（3），且搅拌电机（3）的输出端通过联轴器安装有转辊，且转辊的表面与搅拌叶（27）固定连接，所述隔离室（7）远离涂料箱（2）的一侧焊机有排气泵（19），且排气泵（19）的输入端通过软管与隔离室（7）相连通，所述排气泵（19）远离隔离室（7）的一侧设有过滤箱（17），且过滤箱（17）通过软管与排气泵（19）的输出端相连通，所述隔离室（7）的外侧壁设有控制面板（28），且控制面板（28）内部单片机的输出端与旋转电机（26）、电动伸缩杆（20）、喷涂水泵（4）、搅拌电机（3）以及排气泵（19）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种墙板生产用喷涂隔离室，其特征在于：所述主动辊轮（5）的外侧壁上镶嵌有夹持垫（24）。

3.根据权利要求1所述的一种墙板生产用喷涂隔离室，其特征在于：所述隔离室（7）的内侧壁上焊接有电烘干板（6），且电烘干板（6）的输入端与控制面板（28）内部单片机的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种墙板生产用喷涂隔离室，其特征在于：所述集料盘（9）的底端安装有等间距的雾化喷头（10）。

5.根据权利要求1所述的一种墙板生产用喷涂隔离室，其特征在于：所述通气管道（11）的顶端固定有温度传感器（13），且温度传感器（13）的输出端与控制面板（28）内部单片机的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种墙板生产用喷涂隔离室，其特征在于：所述过滤箱（17）的顶端设有排气口（16）。

7.根据权利要求1所述的一种墙板生产用喷涂隔离室，其特征在于：所述过滤箱（17）的内部设有等间距的过滤芯（18）。