CN204448393U - 一种喷烘两用湿式喷漆室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷烘两用湿式喷漆室，其特征在于，所述喷漆室本体，喷漆排风系统、循环水槽以及循环加热系统，其中循环水槽设置在喷漆室本体的下面，所述喷漆室本体的一侧设置有喷漆排风系统，所述喷漆室本体内设置有动压室过滤层和静压室过滤层，循环加热系统和喷漆室本体之间通过管道联通。本实用新型的优点如下：1）整体结构设计巧妙，结构紧凑，占地面积小，拆卸维修方便，工作效率大大提高；2)该技术方案将喷烘两用文氏口喷漆室采用适应大批量喷涂生产的湿式含漆雾废气处理方式，既使漆雾处理剂水能循环使用，节省设备的运行材料消耗，漆雾处理效果也能达到废气达标排放标准，还能保证低温烘干时的能源利用效率，节约能耗。

Description

一种喷烘两用湿式喷漆室

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆室，具体来说涉及一种喷烘两用湿式喷漆室，属于机械设备技术领域。

背景技术  

    喷烘两用喷漆室主要用于小批量工件的喷漆和低温烘干使用，其主要特点是对工件喷漆和烘干在同一设备内完成。原有喷烘两用喷漆室都是采用干式喷漆室，喷漆废气的处理主要是采用过滤纸或过滤棉等的阻碍和吸附特性来分离喷漆废气中的漆雾和空气。但这一处理方式无法较好的处理废气而使排放达标，且过滤纸或过滤棉等材料只能一次性使用，还必须根据使用情况经常更换，否则无法保证喷漆室的使用效果，并且这种设备占地面积大，工作效率低，当局部出现问题时，整个设备需要停机处理，并且拆卸维修较为复杂。针对该技术问题，现有技术中也有相关的设计方案，但是这些结构大都比较复杂，成本较高，不便于大规模的推广应用。鉴于现有技术中存在的技术缺陷，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种喷烘两用湿式喷漆室，该设备整体设计巧妙，结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种喷烘两用湿式喷漆室，其特征在于，所述喷漆室本体，喷漆排风系统、循环水槽以及循环加热系统，其中循环水槽设置在喷漆室本体的下面，所述喷漆室本体的一侧设置有喷漆排风系统，所述喷漆室本体内设置有动压室过滤层和静压室过滤层，循环加热系统和喷漆室本体之间通过管道联通。

作为本实用新型的一种改进，所述循环加热系统包括循环风机、设置在循环风机两侧的送风管路以及循环回风管路，所述循环加热系统还包括新风进风系统、新风风阀、以及循环风阀，所述新风风阀设置在新风进风系统的管道上控制新风，所述循环风阀设置在循环回风管路上。

作为本实用新型的一种改进，，所述循环水槽内设置有溢流水槽、里面设置有活动挡板和淌水板。

作为本实用新型的一种改进，所述喷漆室本体内设置有照明灯具，所述照明灯具设置为LED灯。

作为本实用新型的一种改进，所述喷漆室本体的上部还设置有烘干废气排放管，所述烘干废气排放管内设置有废气排放阀。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）整体结构设计巧妙，结构紧凑，占地面积小，拆卸维修方便，工作效率大大提高；2)该技术方案将喷烘两用文氏口喷漆室采用适应大批量喷涂生产的湿式含漆雾废气处理方式，既使漆雾处理剂水能循环使用，节省设备的运行材料消耗，漆雾处理效果也能达到废气达标排放标准，还能保证低温烘干时的能源利用效率，节约能耗；3）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中：1、循环加热系统，2、新风风阀，3、循环风阀，4、新风进风系统，5、动压室过滤层，6、静压室过滤层，7、喷漆排风系统，8、活动挡板，9、溢流水槽，10、淌水板，11、输水管排水阀，12、喷漆室本体，13、循环水槽，14、循环回风管路，15、循环风吸口，16、废气防风风阀，17、照明灯具，18、输水管，19、送风管路，20、烘干废气排放管。

具体实施方式

为了加深本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

参见图1，一种喷烘两用湿式喷漆室，所述喷漆室本体12，喷漆排风系统7、循环水槽13以及循环加热系统1，其中循环水槽13设置在喷漆室本体12的下面，所述喷漆室本体12的一侧设置有喷漆排风系统7，所述喷漆室本体内设置有动压室过滤层5和静压室过滤层6，循环加热系统1和喷漆室本体12之间通过管道联通。

实施例2：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述循环加热系统包括循环风机、设置在循环风机两侧的送风管路19以及循环回风管路14，所述循环加热系统还包括新风进风系统4、新风风阀2、以及循环风阀3，所述新风风阀设置在新风进风系统的管道上控制新风，所述循环风阀设置在循环回风管路上。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述循环水槽13内设置有溢流水槽9、里面设置有活动挡板8和淌水板10。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述喷漆室本体内设置有照明灯具17，所述照明灯具设置为LED灯。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述喷漆室本体的上部还设置有烘干废气排放管20，所述烘干废气排放管内设置有废气排放阀16。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：参见图1，在喷漆时，将控制系统的档位旋钮打到喷漆状态，循环加热系统1中的加热装置停止工作，新风风阀2开启，循环风阀3关闭。新鲜空气经新风进风系统4和新风管道进入循环加热系统1的进风端，在循环风机的作用下，将新鲜空气送入喷漆室的动压室，在经动压室过滤层5和静压室过滤层6过滤后，新鲜空气成层流状态在工作区内由上而下的运动，使喷漆时飘散的漆雾随空气一起定向运动，保证了工作区的环境不受漆雾污染。而含有漆雾的污染空气在喷漆排风系统7中排风机吸力的作用下，由室体底部淌水板10间的通风口进入排风系统吸风口，此时由于排风机吸力的作用，通风口处的活动挡板8被自动吸开。在含有漆雾的污染空气经过通风口时，由于两侧淌水板10边部的溢流水槽9有循环水泵不断供水，淌水板10的表面形成连续的水流流向通风口处。在通风口处由于风速较高，使含有漆雾的污染空气与水形成高速冲击和充分混合，空气中的漆雾分子被水分子包围捕获，达到分离漆雾与空气的目的，含有漆雾的水经絮凝分离处理后由循环水泵再次输送到溢流水槽内循环使用。经处理后的空气经排风机及排风管道排往大气中。在低温烘干时，将控制系统的档位旋钮打到烘干状态，循环水泵和喷漆排风系统7停止工作，输水管排水阀11开启，新风风阀2关闭，循环风阀3开启。由于输水管排水阀11开启，使溢流水槽9及其供水管道中的水排入设备底部水槽中，而且由于喷漆排风系统7停止工作，活动挡板8在重力作用下自动关闭了淌水板10间的通风口。此时开启循环加热系统1，设备室体内空气经循环风吸口进入循环回风管路到达循环加热系统进风端，经加热后，在循环风机的作用下，将热空气送入喷漆室的动压室，在经动压室过滤层5和静压室过滤层6过滤后，热空气成层流状态在工作区内由上而下的运动，使工件均匀加热。在室内空气不断循环加热过程中，使工件漆膜实现烘干固化目的。在烘干过程中，适度开启废气排放风阀16和新风风阀2，以使烘干废气能适度排放，保证设备室内空气溶剂浓度处于爆炸极限以下，以保证设备安全。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不是用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种喷烘两用湿式喷漆室，其特征在于，所述喷漆室本体，喷漆排风系统、循环水槽以及循环加热系统，其中循环水槽设置在喷漆室本体的下面，所述喷漆室本体的一侧设置有喷漆排风系统，所述喷漆室本体内设置有动压室过滤层和静压室过滤层，循环加热系统和喷漆室本体之间通过管道联通。

2.根据权利要求1所述的喷烘两用湿式喷漆室，其特征在于，所述循环加热系统包括循环风机、设置在循环风机两侧的送风管路以及循环回风管路，所述循环加热系统还包括新风进风系统、新风风阀、以及循环风阀，所述新风风阀设置在新风进风系统的管道上控制新风，所述循环风阀设置在循环回风管路上。

3.根据权利要求2所述的喷烘两用湿式喷漆室，其特征在于，所述循环水槽内设置有溢流水槽、里面设置有活动挡板和淌水板。

4.根据权利要求3所述的喷烘两用湿式喷漆室，其特征在于，所述喷漆室本体内设置有照明灯具，所述照明灯具设置为LED灯。

5.根据权利要求4所述的喷烘两用湿式喷漆室，其特征在于，所述喷漆室本体的上部还设置有烘干废气排放管，所述烘干废气排放管内设置有废气排放阀。