CN207104663U - 一种内循环消音打磨房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内循环消音打磨房，包括打磨室和空气处理装置。打磨室主要由打磨工作台、送风口、隔音板构成。打磨室主要由打磨工作台、送风口、隔音板构成。空气处理装置主要由风机、滤筒、温度调节装置、湿度调节装置构成，各装置之间由管道连接。本实用新型将混有灰尘和废屑的空气抽走，经过除尘、调温、调湿后循环使用，风机功率随使用要求调节，既不污染车间外空气，又节能。经过隔音板、消声器、多孔降噪板等消音装置，多孔打磨室噪音可控制在75分贝以下。

Description

一种内循环消音打磨房

技术领域

本实用新型属于打磨房工程技术领域，具体涉及的是一种内循环消音打磨房。

背景技术

打磨房是为满足现代化维修车间的建设需要，改善钣喷车间的工作环境，清除钣喷车间生产时产生的尘埃、废气以及漆雾，提高生产效率的需要应运而生的现代钣喷设备，是一套极适合钣喷工作需要的现代化环境处理设备。

目前应用于维修车间的打磨房电机功率恒定，功耗较大，不利于节能环保。同时噪声较大，温湿度不进行控制，工作人员工作环境较差。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的内循环消音打磨房，它能够解决打磨房功耗较大，工作人员环境较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内循环消音打磨房，包括打磨室和空气处理装置。打磨室主要由打磨工作台、隔音板构成。空气处理装置102主要由进风口、风机、滤筒、温度调节装置、湿度调节装置、送风口构成。打磨室为封闭结构，打磨室内表面铺装隔音板，打磨工作台位于打磨室中间区域，送风口位于打磨工作台上方，打磨工作台靠近空气处理装置的进风口。消音器A、风机、滤筒、消音器B、温度调节装置、湿度调节装置之间用管道连接。进风口布置多孔降噪板，风机与进风口之间布置消音器A，风机进气嘴与出气嘴位置安装有风机压差检测装置，空气被风机抽至滤筒，滤筒进气嘴与出气嘴位置安装有滤筒压差检测装置。空气经过滤筒除尘后依次进入消音器B、温度传感器、温度调节装置、湿度传感器、湿度调节装置，温度调节装置根据温度传感器反馈的数值对空气进行温度调节，湿度调节装置根据湿度传感器反馈的数值对空气进行湿度调节。处理过的清洁空气进入送风口，进入打磨室。

进一步地，空气处理装置有多套，空气处理装置102数量根据打磨房面积大小确定。

进一步地，滤筒通过可更换滤纸将灰尘与废屑过滤，滤纸为PM2.5标准。

进一步地，风机压差检测装置可以控制风机运行功率，风机压差检测装置也可以在风机需要清洗、叶片破损或其他故障时报警。

进一步地，滤筒压差检测装置在滤筒局部阻塞或故障时报警。

采用上述结构后，混有灰尘和废屑的空气经过除尘、调温、调湿后循环使用，风机功率随使用要求可调节，既不污染车间外空气，又节能。经过隔音板、消声器、多孔降噪板等消音装置，多孔打磨室噪音可控制在75分贝以下。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图。

图2为本实用新型的空气处理模块结构示意图。

图中：101打磨室，102空气处理装置，1打磨工作台，2送风口，3隔音板，4进风口，5消音器A，6风机压差检测装置，7滤筒压差检测装置，8滤筒，9消音器B，10温度传感器，11风机，12温度调节装置，13湿度传感器，14湿度调节装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1和图2所示，一种内循环消音打磨房，包括打磨室101和空气处理装置102。打磨室101主要由打磨工作台1、隔音板3构成。空气处理装置102主要由进风口4、风机11、滤筒8、温度调节装置12、湿度调节装置14、送风口2构成。打磨室101为封闭结构，打磨室101内表面铺装隔音板3，打磨工作台1位于打磨室101中间区域，送风口2位于打磨工作台1上方，打磨工作台1靠近空气处理装置102的进风口4。打磨室101有灯光照明、工具台等常见配套设施。

消音器A5、风机11、滤筒8、消音器B9、温度调节装置12、湿度调节装置14之间用管道连接。空气处理装置102有多套，空气处理装置102数量根据打磨房面积大小确定，比如打磨房每4平方米设置一套空气处理装置102。进风口4布置多孔降噪板，风机11与进风口4之间布置消音器A5，风机11进气嘴与出气嘴位置安装有风机压差检测装置6，风机压差检测装置6可以控制风机11运行功率，风机11压差检测装置6也可以在风机11需要清洗、叶片破损或其他故障时报警。空气被风机11抽至滤筒8，滤筒8通过可更换滤纸将灰尘与废屑过滤，滤纸为PM2.5标准。滤筒8进气嘴与出气嘴位置安装有滤筒压差检测装置7，滤筒压差检测装置7在滤筒8局部阻塞或故障时报警。空气经过滤筒8除尘后依次进入消音器B9、温度传感器10、温度调节装置12、湿度传感器13、湿度调节装置14，温度调节装置12根据温度传感器10反馈的数值对空气进行温度调节，湿度调节装置14根据湿度传感器13反馈的数值对空气进行湿度调节。处理过的清洁空气进入送风口2，进入打磨室101。

综上所述，本实用新型公开的一种内循环消音打磨房，可以解决打磨房功耗较大，工作人员环境较差的问题。具有安装方便，外观新颖大方的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种内循环消音打磨房，包括打磨室(101)和空气处理装置(102)；打磨室(101)主要由打磨工作台(1)、隔音板(3)构成；空气处理装置(102)主要由进风口(4)、风机(11)、滤筒(8)、温度调节装置(12)、湿度调节装置(14)、送风口(2)构成；打磨室(101)为封闭结构，打磨室(101)内表面铺装隔音板(3)，打磨工作台(1)位于打磨室(101)中间区域，送风口(2)位于打磨工作台(1)上方，打磨工作台(1)靠近空气处理装置(102)的进风口(4)；消音器A(5)、风机(11)、滤筒(8)、消音器B(9)、温度调节装置(12)、湿度调节装置(14)之间用管道连接；进风口(4)布置多孔降噪板，风机(11)与进风口(4)之间布置消音器A(5)，风机(11)进气嘴与出气嘴位置安装有风机压差检测装置(6)，空气被风机(11)抽至滤筒(8)，滤筒(8)进气嘴与出气嘴位置安装有滤筒压差检测装置(7)；空气经过滤筒(8)除尘后依次进入消音器B(9)、温度传感器(10)、温度调节装置(12)、湿度传感器(13)、湿度调节装置(14)，温度调节装置(12)根据温度传感器(10)反馈的数值对空气进行温度调节，湿度调节装置(14)根据湿度传感器(13)反馈的数值对空气进行湿度调节；处理过的清洁空气进入送风口(2)，进入打磨室(101)。

2.根据权利要求1所述的一种内循环消音打磨房，其特征在于：所述空气处理装置(102)有多套，空气处理装置(102)数量根据打磨房面积大小确定。

3.根据权利要求1所述的一种内循环消音打磨房，其特征在于：所述滤筒(8)通过可更换滤纸将灰尘与废屑过滤，滤纸为PM2.5标准。

4.根据权利要求1所述的一种内循环消音打磨房，其特征在于：所述风机压差检测装置(6)控制风机(11)运行功率。

5.根据权利要求4所述的一种内循环消音打磨房，其特征在于：所述风机压差检测装置(6)在风机(11)需要清洗、叶片破损或其他故障时报警。

6.根据权利要求1所述的一种内循环消音打磨房，其特征在于：所述滤筒压差检测装置(7)在滤筒(8)局部阻塞或故障时报警。