CN110497319A - 打磨工序综合除尘降噪系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种打磨工序综合除尘降噪系统包括工作区及四周的声屏障、集尘结构、除尘结构、采光隔声导流罩及控制柜。工作区包括旋转地台及上面的打磨工件，铺设在工作区地面的格栅，声屏障入口设置隔声观察门，隔声观察门与旋转地台之间为打磨操作区；除尘结构在工作区右侧，包括离心风机出风口、缓流室、挡灰板、集灰槽、可拆卸过滤模块；集尘结构的集尘管在隔声观察门上部，集尘管靠打磨操作区一侧设置进风集尘口，集尘管与离心风机的进风口联接；采光隔声导流罩包括透明隔声膜、电动卷轴、两侧导向槽、轴承滑轮、滑杆。该系统可以满足消除打磨粉尘、净化效率高，满足降低车间噪声的要求，有益操作员身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘降噪系统，尤其是使用在大中型打磨工件的打磨工序综合除尘降噪系统。
背景技术
打磨房是为满足现代化维修车间的建设需要，改善钣金车间的工作环境，清除钣金车间生产时产生的尘埃、废气以及噪声，提高生产效率的需要应运而生的现代钣金设备。
但是，在钣金工件打磨工作中，由于部分打磨工件规格较大，需使用吊装设备，难以放进打磨房内。在车间内打磨，产生的粉尘弥漫，影响车间环境空气质量，同时，打磨时的噪声超过95dB（A）对车间内的声环境也造成了影响（≤85dB（A））。如果设置大型打磨房，将打磨工件使用叉车移进打磨房内，但导致增加工序，降低工作效率。所以，目前大中型打磨工件往往使用顶部开放，下部吸尘式的打磨房，但是，由于打磨的金属，较重的能够自行下落，较细的金属粉尘及打磨物料粉尘仍然弥漫在车间内。除尘降噪效果不甚理想。
发明内容
为了克服现有打磨房难以适应大中型打磨工件的不足。本发明提供一种打磨工序综合除尘降噪系统，该系统可以满足消除打磨粉尘、净化效率高，同时，满足降低车间噪声的要求，设置成本低，运行费用低、运行安全可靠。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打磨工序综合除尘降噪系统包括工作区及四周的声屏障、集尘结构、除尘结构、采光隔声导流罩及控制柜。工作区包括旋转地台及上面的打磨工件，铺设在工作区地面的格栅，声屏障入口设置隔声观察门，隔声观察门与旋转地台之间为打磨操作区；除尘结构在工作区右侧，包括离心风机出风口、缓流室、挡灰板、集灰槽、可拆卸过滤模块；集尘结构的集尘管在隔声观察门上部，集尘管靠打磨操作区一侧设置进风集尘口，集尘管与离心风机的进风口联接；采光隔声导流罩包括透明隔声膜、电动卷轴、两侧导向槽、轴承滑轮、滑杆。
采光隔声导流罩的电动卷轴在集尘结构上部，导向槽分别安装两侧的声屏障上，滑杆二端通过轴承滑轮安装在导向槽内，导向槽往打磨工件方向倾斜，滑杆为实心金属材料，通过转动电动卷轴将透明隔声膜伸放开及收起，滑杆在打磨工件上方及进风集尘口上部之间移动，滑杆下部有一定高度的透明隔声膜。
通过设置在采光隔声导流罩，可以提高进风集尘口粉尘收集效率，减少有害气体往车间散发。同时，能够阻隔打磨噪声的传播。
离心风机出风口在缓流室的上方，挡灰板设置在缓流室中部上方，集灰槽设置在缓流室下部，除尘结构的外侧、上部及缓流室后部外侧设置多个可拆卸过滤模块。集尘管为圆弧形转角，进风口与集尘管直接联接，出风口直接设置在缓流室上方，有利于减少风压损失。含尘气体在离心风机的负压作用下通过进风集尘口经集尘管进入缓流室，挡灰板将缓流室分间隔为前后二个区域，前缓流室将使大部分粉尘落入集灰槽。后缓流室作为出风区域，剩余小部分小颗粒及打磨物料粉尘被阻隔在不锈钢过滤网，异味经活性炭过滤棉后，清洁后的空气可在室内循环排放，减少了能源开支。长时间使用后，当被阻拦的粉尘在不锈钢过滤网表面不断沉积时，拆下内框架结构清洗不锈钢过滤网。保证滤芯长期畅通，达到稳定的集尘效果。当活性炭过滤棉吸附饱和后，可以更换。多个可拆卸过滤模块有效地扩大过滤面积，降低过滤风速，减少气流风压损失，提高过滤效果，延长清理周期。
控制柜包括风机控制按钮、电动卷轴开关、照明控制开关、工作电源插座。
可拆卸过滤模块自内往外递次由不锈钢过滤网、内框架、活性炭过滤棉、外框架、不锈钢护面网，可拆卸过滤模块与除尘结构之间设置弹性胶垫，使用紧固搭扣安装。
操作人员在隔声观察门外通过行车吊将工件放置在旋转地台后，关上工作门。操作人员站在打磨工作区格栅上，采光隔声导流板翻转至打磨工作区上部。旋转地台使工件各打磨面处于最佳操作位置，启动风机开关直至该工件打磨完毕。对于较大的金属磨粒，直接掉落在格栅里，较细的金属粉尘及打磨物料粉尘通过进风集尘口的负压进入缓流室，可以有收集工作区域产生的粉尘。由于打磨噪声系中高频噪声，经采光隔声导流板及四周声屏障吸收阻隔后，对车间内噪声影响可以降低10dB（A）以，满足《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087-2013所规定的≤85dB（A）的标准限值。
本发明的有益效果是：该系统可以满足消除打磨粉尘、净化效率高，满足降低车间噪声的要求，有益操作员身体健康。设置成本低，运行费用低、运行安全可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的俯视构造图。
图2是本发明实施例的正视构造图。
图3是A—A向视图。
图4是B向系统箱体侧视构造图。
图5是C—C向视图。
图6是过滤模块侧视构造图。
图中 1.工作区，11.旋转地台，12.打磨工件，13.打磨工作区，14.地面，15.格栅，2.声屏障，21.隔声结构，22.吸声结构，23.隔声观察门，3.集尘结构，31.集尘管，32.集尘口，33.离心风机，331.进风口，332.出风口，4.除尘结构，41.缓流室，42.挡灰板，43.集灰槽，44.过滤模块，441.内框架，442. 外框架，443.不锈钢过滤网，444.活性炭过滤棉，445.不锈钢护面网，45.弹性胶垫，46.紧固搭扣，5.采光隔声导流罩，51.透明隔声膜，52.电动卷轴，53.导向槽，54.轴承滑轮，55.滑杆，6.控制柜。
具体实施方式
在图1、2、3所示的实施例中，一种打磨工序综合除尘降噪系统包括工作区（1）及四周的声屏障（2）、集尘结构（3）、除尘结构（4）、采光隔声导流罩（5）及控制柜（6）。工作区（1）包括旋转地台（11）及上面的打磨工件（12），铺设在工作区（1）地面（14）的格栅（15），声屏障（2）入口设置隔声观察门（23），隔声观察门（23）与旋转地台（11）之间为打磨操作区（13）；除尘结构（4）在工作区（1）右侧，包括离心风机（33）出风口（332）、缓流室（41）、挡灰板（42）、集灰槽（43）、可拆卸过滤模块（44）；集尘结构（3）的集尘管（31）在隔声观察门（23）上部，集尘管（31）靠打磨操作区（13）一侧设置进风集尘口（32），集尘管（31）与离心风机（33）的进风口（331）联接；采光隔声导流罩（5）包括透明隔声膜（51）、电动卷轴（52）、两侧导向槽（53）、轴承滑轮（54）、滑杆（55）。
采光隔声导流罩（5）的电动卷轴（52）在集尘结构（3）上部，导向槽（53）分别安装两侧的声屏障（2）上，滑杆（55）二端通过轴承滑轮（54）安装在导向槽（53）内，导向槽（53）往打磨工件（12）方向倾斜，滑杆（55）为实心金属材料，通过转动电动卷轴（52）将透明隔声膜（51）伸放开及收起，滑杆（55）在打磨工件（12）上方及进风集尘口（32）上部之间移动，滑杆（55）下部有一定高度的透明隔声膜（51）。
在图4、5所示的离心风机（33）出风口（332）在缓流室（41）的上方，挡灰板（42）设置在缓流室（41）中部上方，集灰槽（43）设置在缓流室（41）下部，除尘结构（4）的外侧、上部及缓流室（41）后部外侧设置多个可拆卸过滤模块（44）。
控制柜（6）包括风机控制按钮、电动卷轴开关、照明控制开关、工作电源插座。
在图6所示的可拆卸过滤模块（44）自内往外递次由不锈钢过滤网（443）、内框架（441）、活性炭过滤棉（444）、外框架（442）、不锈钢护面网（445），可拆卸过滤模块（44）与除尘结构（4）之间设置弹性胶垫（45），使用紧固搭扣（46）安装。
应当理解，在不脱离本发明的范围内，可以对上述实施例做出多种改变。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种打磨工序综合除尘降噪系统包括工作区及四周的声屏障、集尘结构、除尘结构、采光隔声导流罩及控制柜，其特征是：工作区包括旋转地台及上面的打磨工件，铺设在工作区地面的格栅，声屏障入口设置隔声观察门，隔声观察门与旋转地台之间为打磨操作区；除尘结构在工作区右侧，包括离心风机出风口、缓流室、挡灰板、集灰槽、可拆卸过滤模块；集尘结构的集尘管在隔声观察门上部，集尘管靠打磨操作区一侧设置进风集尘口，集尘管与离心风机的进风口联接；采光隔声导流罩包括透明隔声膜、电动卷轴、两侧导向槽、轴承滑轮、滑杆。
2.根据权利要求1所述的打磨工序综合除尘降噪系统，其特征是：采光隔声导流罩的电动卷轴在集尘结构上部，导向槽分别安装两侧的声屏障上，滑杆二端通过轴承滑轮安装在导向槽内，导向槽往打磨工件方向倾斜，滑杆为实心金属材料，通过转动电动卷轴将透明隔声膜伸放开及收起，滑杆在打磨工件上方及进风集尘口上部之间移动，滑杆下部有一定高度的透明隔声膜。
3.根据权利要求1所述的打磨工序综合除尘降噪系统，其特征是：离心风机出风口在缓流室的上方，挡灰板设置在缓流室中部上方，集灰槽设置在缓流室下部，除尘结构的外侧、上部及缓流室后部外侧设置多个可拆卸过滤模块。
4.根据权利要求1所述的打磨工序综合除尘降噪系统，其特征是：控制柜包括风机控制按钮、电动卷轴开关、照明控制开关、工作电源插座。
5.根据权利要求1所述的打磨工序综合除尘降噪系统，其特征是：可拆卸过滤模块自内往外递次由不锈钢过滤网、内框架、活性炭过滤棉、外框架、不锈钢护面网，可拆卸过滤模块与除尘结构之间设置弹性胶垫，使用紧固搭扣安装。
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