CN203901112U - 一种升降式打磨除尘工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降式打磨除尘工作台，包括壳体，壳体包括前侧的打磨工作区和后侧的粉尘净化室，打磨工作区内设有工作台面，所述壳体内设有调节工作台面高度的升降装置，升降装置设于工作台面下方的安装室内，工作台面的后侧板开有吸风口，该吸风口经吸风通道与所述粉尘净化室的底部连通。本实用新型结构简单，便于操作，实用性强，通过调节工作台面的高度，以适应不同尺寸工件的打磨，抑制粉尘的扩散，起到净化室内空气的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于加工工件的工作台，尤其涉及一种升降式打磨除尘工作台。
背景技术
粉尘(Dust)是指悬浮在空气中的固体微粒，习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
目前，打磨加工工序应用于各种工件的加工中，在工件的打磨过程中，产生的粉尘如得不到及时清除会极大的损害工作人员的身体健康。现有技术中，为了及时清除打磨产生的粉尘，在打磨平台的台面下方设置抽风机，打磨过程中产生的粉尘由抽风机送入除尘管道，并经除尘管道进入除尘器，经除尘器净化后的空气由出风管排入外界空气中。
如公开号为CN202753012U的实用新型专利公开了一种一体化除尘工作台，该工作台包括壳体，在壳体的上方设置有其上带有开孔的吸风台面板，壳体内部分隔为除尘室、风机室及连接除尘室与风机室的风道，在除尘室中设置有滤筒，在滤筒的上方设置有挡尘板，在滤筒的下方设置有集尘抽屉，在风机室中设置有风机。风机启动后，在吸风台面板上方产生负压，加工过程中产生的粉尘通过开孔进入除尘室，通过挡尘板及滤筒过滤使粉尘落入集尘抽屉，清洁空气由空气出口排出。
在上述的工作台中，所加工工件的大小，取决于工作台面到顶部罩体的高度，具有一定的加工局限性，对于一些体积较大的加工件，不适宜用 在上述工作台上进行打磨。
实用新型内容
为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、调节方便的升降式打磨除尘工作台，通过调节工作台面的高度，以适应不同尺寸工件的打磨，抑制粉尘的扩散，起到净化室内空气的作用。
一种升降式打磨除尘工作台，包括壳体，壳体包括前侧的打磨工作区和后侧的粉尘净化室，打磨工作区内设有工作台面，所述壳体内设有调节工作台面高度的升降装置，升降装置设于工作台面下方的安装室内，工作台面的后侧板开有吸风口，该吸风口经吸风通道与所述粉尘净化室的底部连通。
在本实用新型中，升降装置用于调节工作台面的高度，使工作台面至壳体顶部之间可容纳大尺寸的加工件，以满足不同工件的加工需要，增加后侧面的吸尘面积，提高除尘效率。
作为改进，所述工作台面的两侧设有转接在壳体上的侧围板，该侧围板通过相应的锁扣与壳体锁紧配合。
侧围板通过锁扣固定在壳体上，在加工一些长度尺寸较大的工件时(如管体等)，可打开两侧的侧围板，使工件能放置于工作台面上，增加设备使用的灵活性。
作为改进，所述壳体还包括延伸至工作台面上方的防尘罩，该防尘罩的中部铰接有用于进出料的对开门。
防尘罩在打磨加工过程中，用于抑制粉尘从顶部扩散，其内设有防爆灯，可提供打磨时所需的照明；另外，在加工较重的工件时，需通过起吊将工件放置于工作台面，为便于工件的吊入(出)，在防尘罩的中部铰接有用于进出料的对开门，通过打开对开门，便于较重工件的放置。
作为改进，所述的工作台面上设有吸风孔，用于吸除打磨产生的粉尘，该吸风孔与所述的吸风通道连通，吸入的粉尘经吸风通道进入粉尘净化室内进行过滤净化。
作为进一步改进，所述工作台面为木格栅，可避免工件磕碰，保护工 件表面不被划伤或产生划痕；升降装置为交叉式液压升降装置，操作简单，升降速度快，精度高。
作为进一步改进，所述工作台面的左右两侧以及前侧悬挂有软帘。
在工作台面上升时，其相对壳体突出，形成的间隙使得风机的效率降低，软帘具有密闭作用，保证对粉尘具有足够的负压吸附力。
作为改进，所述工作台面的下方设有阻挡粉尘落入升降装置所处位置的导流板，导流板可抑制粉尘或颗粒直接落入升降装置所处位置，防止粉尘或颗粒附在升降装置上，保持升降装置具有良好的灵活性。
在本实用新型中，所述的粉尘净化室由下至上依次设有过滤单元、脉冲单元和动力单元；过滤单元为滤筒，用于过滤空气中的粉尘；脉冲单元用于对滤筒进行反冲清灰，保持滤筒具有稳定的过滤效率；动力单元为离心风机，粉尘在离心风机的负压作用下通过吸风口进入粉尘净化室内，然后从壳体侧面或顶部的出风口排出净化后的空气。
作为改进，所述安装室的底部设有集灰抽屉，粉尘净化室底部也设有抽屉式的集灰斗，集灰抽屉用于收集由工作台面下落的颗粒，集灰斗用于收集滤筒过滤下落的灰尘。
本实用新型结构简单，便于操作，实用性强，通过调节工作台面的高度，以适应不同尺寸工件的打磨，抑制粉尘的扩散，起到净化室内空气的作用。
附图说明
图1为本实用新型升降式打磨除尘工作台的结构示意图；
图2为工作台面下降时的状态图；
图3为工作台面上升时的状态图；
图4为升降式打磨除尘工作台的剖视图；
图5为升降式打磨除尘工作台的后视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型升降式打磨除尘工作台作进一步详细描 述。
如图1、图2和图3所示，一种升降式打磨除尘工作台，包括壳体1，壳体1包括前侧的打磨工作区和后侧的粉尘净化室，打磨工作区内设有工作台面2，壳体1内设有调节工作台面2高度的交叉式液压升降装置11，该交叉式液压升降装置11设于工作台面2下方的安装室内，安装室的正面设有升降装置检修门8。工作台面2的后侧板3开有吸风口，该吸风口经吸风通道与粉尘净化室的底部连通。
壳体1侧边装有电控箱7，工作台面2的两侧设有转接在壳体1上的侧围板4，该侧围板4通过相应的锁扣与壳体1锁紧配合，在加工一些长度尺寸较大的工件时(如管体等)，可打开两侧的侧围板4，便于工件的放置，增加设备使灵活性。
壳体1还包括延伸至工作台面2上方的防尘罩5，用于抑制粉尘从顶部扩散，其内设有防爆灯10，可提供打磨时所需的照明。防尘罩5的中部铰接有对开门6，在加工较重的工件时，需通过起吊工件放置于工作台面2上，通过开启对开门6，有利于工件的吊入(出)。
在本实施例中，工作台面2为木格栅，可避免工件磕碰，能保护工件表面不被划伤或产生划痕；工作台面2的左右两侧以及前侧悬挂有软帘12，工作台面2上升后，软帘12用于密闭工作台面2上升时与壳体1产生的间隙，保持对粉尘具有足够的负压吸附力。
工作台面2的下方固定阻挡粉尘落入交叉式液压升降装置11所处位置的导流板，导流板可抑制粉尘或颗粒直接落入安装室内，保持交叉式液压升降装置11具有良好的灵活性，防止粉尘或颗粒影响其正常运行。
如图4和图5所示，粉尘净化室由下至上依次设有过滤单元、脉冲单元和动力单元。过滤单元为滤筒14，用于过滤空气中的粉尘；脉冲单元15用于对滤筒14进行反冲清灰，保持滤筒14具有稳定的过滤效率；动力单元为离心风机16，粉尘在离心风机16的负压作用下通过吸风口进入粉尘净化室内，然后从壳体1侧面或顶部的出风口排出，得到净化后的空气。
安装室的底部设有集灰抽屉9，粉尘净化室底部也设有抽屉式的集灰斗13，集灰抽屉9用于收集由工作台面2下落的颗粒，集灰斗13用于收 集滤筒14过滤下落的灰尘，粉尘净化室的背面设有检修门17，便于粉尘净化室内各设备单元的检修与更换。
本实用新型的工作过程如下：
粉尘在离心风机的负压作用下通过吸风口进入除尘工作台内，大颗粒粉尘经过重力沉降进入集灰抽屉9内，剩余小部分小颗粒粉尘进入净化室内，当经过过滤单元内的滤筒14时，被阻隔在滤筒的外壁，干净的气体依次通过脉冲单元和动力单元，最后排出进入周围的空气中，使含尘气体得到有效的净化；
长时间使用后，滤筒14外表面附着的粉尘越来越多，阻力增大，导致风量明显下降，此时，启动脉冲单元15对滤筒14进行反冲清灰，利用压缩空气的动力，将滤筒14外壁的粉尘震落并收集在集灰斗13中，从而保证滤筒长期畅通使用，达到稳定的集尘效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种升降式打磨除尘工作台，包括壳体，壳体包括前侧的打磨工作区和后侧的粉尘净化室，打磨工作区内设有工作台面，其特征在于，所述壳体内设有调节工作台面高度的升降装置，升降装置设于工作台面下方的安装室内，工作台面的后侧板开有吸风口，该吸风口经吸风通道与所述粉尘净化室的底部连通；
所述工作台面的两侧设有转接在壳体上的侧围板，侧围板通过相应的锁扣与壳体锁紧配合；所述壳体还包括延伸至工作台面上方的防尘罩，防尘罩的中部铰接有用于进出料的对开门。
2.如权利要求1所述的升降式打磨除尘工作台，其特征在于，所述的工作台面上设有吸风孔，该吸风孔与所述的吸风通道连通。
3.如权利要求2所述的升降式打磨除尘工作台，其特征在于，所述工作台面为木格栅，升降装置为交叉式液压升降装置。
4.如权利要求3所述的升降式打磨除尘工作台，其特征在于，所述工作台面的左右两侧以及前侧悬挂有软帘。
5.如权利要求3所述的升降式打磨除尘工作台，其特征在于，所述的工作台面的下方设有阻挡粉尘落入升降装置所处位置的导流板。
6.如权利要求1所述的升降式打磨除尘工作台，其特征在于，所述的粉尘净化室由下至上依次设有过滤单元、脉冲单元和动力单元。
7.如权利要求6所述的升降式打磨除尘工作台，其特征在于，所述安装室的底部设有集灰抽屉，粉尘净化室底部也设有抽屉式的集灰斗。
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