CN209348337U - 一种机器人打磨除尘器 - Google Patents

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刘军
张伟
张灵泉
赵仲恺
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QINGDAO CASTING MACHINERY Co.,Ltd.
QINGDAO DEZHU SPECIAL STEEL Co.,Ltd.
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Qingdao Dezhu Special Steel Co Ltd
QINGDAO CASTING MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种机器人打磨除尘器,除尘器壳体构成密封的除尘室腔体,沉灰抽屉组合放置在除尘室腔体底部,沉灰抽屉组合上部的除尘室腔体前后两侧由阻火和分流挡板分为过滤腔和分流腔,分流腔上部与除尘室壳体中部的进气口连通,进气口依次外接360°旋转吸气臂和吸尘罩,分流腔下部与过滤腔连通,PTFE覆膜高效滤筒通过固定在过滤腔侧壁上的支撑板固定在过滤腔内,PTFE覆膜高效滤筒的出气口与活性碳过滤器的进气口连通,活性炭过滤器的出气口与置于除尘室顶部的洁净室的进气口连通,在洁净室内设置风机。其有效地将金属颗粒及其他粉尘去除;在处理过程中,不会出现过滤装置被烧坏的现象;此外,能有效去除有害刺激性气体,使烟尘达标排放。

Description

一种机器人打磨除尘器
技术领域
本实用新型涉及铸造除尘技术领域,具体涉及一种铸造车间用除尘器。
背景技术
在铸件制作过程中,使用砂轮机将铸件表面磨平,砂轮机高速转动,形成高温,使铸件、磨料和玻璃纤维燃烧,形成大量高温金属颗粒粉尘以及甲醛、硫化物等有害刺激性气味气体,造成铸件打磨车间环境恶劣。粉尘和有害气体不但污染环境,而且工作人员长期工作易患尘肺病。因此,去除粉尘和有害气体,保证铸件打磨车间良好的工作环境势在必行。
目前,已经有一些针对铸造车间污染的除尘器。例如,专利CN203577496U 公开了铸造车间的全方位除尘器,其通过齿轮装置将驱动装置与管道固定在一起,驱动装置带动齿轮转动,进而实现管道的在360°方向上的转动,能够对环境中各个方向的气流进行吸收,但是其仅采用布袋将粉尘和气体进行吸收,并没有将其去除;专利CN108526180A公开了一种铸造车间用除尘器,首先尘土从除尘箱中的进尘孔中进入到进尘腔,经过分离板上的通孔后进入分离腔,除去较大的尘土,最后经过过滤板,去除较小的尘土。上述两种装置均没有考虑铸造烟尘有害气体的去除,烟尘难以达标排放,且铸造烟尘是一种高温烟尘,使用普通的布袋过滤器去除时,高温烟尘会灼烧过滤器,影响过滤效果。
实用新型内容
为了克服上述不足,本实用新型提供了一种新型的铸造车间用除尘器,解决了现有除尘器难以处理高温铸造烟尘,且除尘不彻底,难以达到回用标准的问题。
为了实现上述目的,本实用新型涉及的机器人打磨除尘器,包括吸尘罩、 360°旋转吸气壁、除尘器壳体、阻火和分流挡板、PTFE覆膜高效滤筒、脉冲反吹装置、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、风机和空气压缩机;除尘器壳体构成密封的除尘室腔体,沉灰抽屉组合放置在除尘室腔体底部,沉灰抽屉组合上部的除尘室腔体前后两侧由阻火和分流挡板分为过滤腔和分流腔,分流腔上部与除尘室壳体中部的进气口连通,进气口依次外接360°旋转吸气臂和吸尘罩,分流腔下部与过滤腔连通,PTFE覆膜高效滤筒通过固定在过滤腔侧壁上的支撑板固定在过滤腔内,PTFE覆膜高效滤筒的出气口与活性碳过滤器的进气口连通,活性炭过滤器的出气口与置于除尘室顶部的洁净室的进气口连通,在洁净室内设置风机,所述脉冲反吹装置包括脉冲控制器、脉冲阀、气包、快换管接头、PU管和油水分离器,空气压缩机通过油水分离器与气包进气端固定的快换管接头连接,气包出气端通过脉冲阀连接PU管,PU管深入PTFE覆膜高效滤筒内部,脉冲控制器与脉冲阀连接控制其开启。
本实用新型涉及的新型机器人打磨除尘器,还包括刹车脚轮、电控室和启停按钮,刹车脚轮固定设置在除尘器壳体底部,电控室固定设置在除尘器壳体前部,启停按钮与电控室电连接。
本实用新型涉及的360°旋转吸气臂包括耐高温吸尘软管、万向吸气臂和支撑骨架,内部固定有支撑骨架的耐高温吸尘软管一端与吸尘罩连接,另一端连接固定在除尘器进气口处的万向吸气臂。
本实用新型涉及的吸尘罩由薄钢板制作而成,内部安装风量调节闸门。
本实用新型与现有技术相比,依次通过阻火和分流挡板和PTFE覆膜高效滤筒,有效地将金属颗粒及其他粉尘去除;同时所用部件均为耐高温材料,特别是PTFE覆膜高效滤筒,在处理过程中,不会出现过滤装置被烧坏的现象;此外,能有效去除有害刺激性气体,使烟尘达标排放;更为重要的是,脉冲反吹装置的使用,有效去除粘结在PTFE覆膜高效滤筒表面的粉尘。
附图说明
图1为本实用新型涉及的铸造车间用除尘器主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图2的A向视图。
图4为本实用新型涉及的脉冲反吹装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型铸造车间用除尘器做详细描述。
下述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底”和“顶”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-3所示,本实施例涉及的机器人打磨除尘器,包括吸尘罩1、360°旋转吸气壁2、除尘器壳体3、阻火和分流挡板4、PTFE覆膜高效滤筒5、脉冲反吹装置6、洁净室7、活性碳过滤器8、沉灰抽屉组合9、风机11和空气压缩机(图中未画出);除尘器壳体3构成密封的除尘室腔体,沉灰抽屉组合9放置在除尘室腔体底部,沉灰抽屉组合9上部的除尘室腔体前后两侧由阻火和分流挡板4分为过滤腔和分流腔,分流腔上部与除尘室壳体中部的进气口14连通,进气口14依次外接360°旋转吸气臂2和吸尘罩1,分流腔下部与过滤腔连通, PTFE覆膜高效滤筒5通过固定在过滤腔侧壁上的支撑板固定在过滤腔内,PTFE 覆膜高效滤筒5的出气口与活性碳过滤器8的进气口连通,活性炭过滤器8的出气口与置于除尘室顶部的洁净室7的进气口连通,在洁净室7内设置风机,所述脉冲反吹装置6包括脉冲控制器61、脉冲阀62、气包63、快换管接头64、 PU管65和油水分离器66,空气压缩机通过油水分离器66与气包63进气端固定的快换管接头64连接,气包63出气端通过脉冲阀62连接PU管65,PU管 65深入PTFE覆膜高效滤筒5内部,脉冲控制器6与脉冲阀62连接控制其开启。
本实施例涉及的新型机器人打磨除尘器,还包括刹车脚轮10、电控室12和启停按钮13,刹车脚轮10固定设置在除尘器壳体3底部,电控室12固定设置在除尘器壳体3前部,启停按钮13与电控室12电连接。
本实施例涉及的360°旋转吸气臂2包括耐高温吸尘软管16、万向吸气臂15 和支撑骨架(图中未画出),内部固定有支撑骨架的耐高温吸尘软管16一端与吸尘罩1连接,另一端连接固定在除尘器进气口14处的万向吸气臂15。通过调整高温吸尘软管16和万向吸气臂15,360°旋转吸气臂2能够实现在360°的任意旋转,并可随时悬停和固定。
本实施例涉及的吸尘罩1由薄钢板制作而成,内部安装风量调节闸门。
在风机11的作用下,含尘气体进入吸尘罩1,经过360°旋转吸气臂2,气体进人除尘器腔体内部,遇到阻火和分流挡板4下行,过程中,烟尘流速降低,温度下降,粗粒粉尘直接降至沉降抽屉9,其余气体进入过滤腔,经过PTFE覆膜高效滤筒5过滤,微粒粉尘截留在PTFE覆膜高效滤筒5表面,气体进入PTFE 覆膜高效滤筒5内部,随之进入活性碳过滤器8去除刺激性气体,最后经过吸附以后的洁净气体流入洁净室7,由风机11引流后通过风机出风口达标排放到室内。当上述过程中,由设置好的脉冲反吹装置6,定时对PTFE覆膜高效滤筒 5进行清灰处理,空气压缩机将压缩空气通过油水分离器66过滤后,进入气包 63存储,在脉冲控制器61中设定清灰时间,控制脉冲阀62打开后,压缩空气快速喷出,进入PTFE覆膜高效滤筒5内,在滤芯内向外一定量的变形,让附着在滤筒外表面的灰尘脱落,彻底清洁滤芯,通过灰尘的自重沉降到底部沉灰抽屉9中,完成一个PTFE覆膜高效滤筒5的清灰工作。定期将沉灰抽屉9抽出,清理灰尘。

Claims (4)

1.机器人打磨除尘器,其特征在于,包括吸尘罩、360°旋转吸气壁、除尘器壳体、阻火和分流挡板、PTFE覆膜高效滤筒、脉冲反吹装置、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、风机和空气压缩机;除尘器壳体构成密封的除尘室腔体,沉灰抽屉组合放置在除尘室腔体底部,沉灰抽屉组合上部的除尘室腔体前后两侧由阻火和分流挡板分为过滤腔和分流腔,分流腔上部与除尘室壳体中部的进气口连通,进气口依次外接360°旋转吸气臂和吸尘罩,分流腔下部与过滤腔连通,PTFE覆膜高效滤筒通过固定在过滤腔侧壁上的支撑板固定在过滤腔内,PTFE覆膜高效滤筒的出气口与活性碳过滤器的进气口连通,活性炭过滤器的出气口与置于除尘室顶部的洁净室的进气口连通,在洁净室内设置风机,所述脉冲反吹装置包括脉冲控制器、脉冲阀、气包、快换管接头、PU管和油水分离器,空气压缩机通过油水分离器与气包进气端固定的快换管接头连接,气包出气端通过脉冲阀连接PU管,PU管深入PTFE覆膜高效滤筒内部,脉冲控制器与脉冲阀连接控制其开启。
2.根据权利要求1所述的机器人打磨除尘器,其特征在于,所述机器人打磨除尘器,还包括刹车脚轮、电控室和启停按钮,刹车脚轮固定设置在除尘器壳体底部,电控室固定设置在除尘器壳体前部,启停按钮与电控室电连接。
3.根据权利要求2所述的机器人打磨除尘器,其特征在于,360°旋转吸气臂包括耐高温吸尘软管、万向吸气臂和支撑骨架,内部固定有支撑骨架的耐高温吸尘软管一端与吸尘罩连接,另一端连接固定在除尘器进气口处的万向吸气臂。
4.根据权利要求3所述的机器人打磨除尘器,其特征在于,吸尘罩由薄钢板制作而成,内部安装风量调节闸门。
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CN112091823A (zh) * 2020-09-08 2020-12-18 江西应用技术职业学院 一种协作机器人辅助表面打磨用跟随式防尘器

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112091823A (zh) * 2020-09-08 2020-12-18 江西应用技术职业学院 一种协作机器人辅助表面打磨用跟随式防尘器
CN112091823B (zh) * 2020-09-08 2021-07-09 江西应用技术职业学院 一种协作机器人辅助表面打磨用跟随式防尘器

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