CN204637911U - 一种废气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种废气处理系统,包括集气管(1)、热交换器(4)、喷淋塔(6)、集水槽(7)、吸附罐(10)和排气管(12);所述集气管(1)内设置有风量调节阀(2),所述集气管(1)通过引风机(3)与所述热交换器(4)连接;所述热交换器(4)与所述喷淋塔(6)底部的进气口连接,所述喷淋塔(6)的顶部开设有排气口,所述喷淋塔(6)的排气口与吸附罐(10)连接。本实用新型废气处理效果好。

Description

一种废气处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于环境领域,特别涉及一种废气处理系统。
背景技术
[0002] 我国改革开放以来,国民经济快速增长,“科技创新,自主创新”已成为我国目前工业发展的主流。我国现代工业正逐步向节约型、节能减排、低碳的方向发展。但目前中大型发电厂、热电厂、炼钢厂、水泥厂等运用锅炉的企业,排出大量的红棕色的浓烟,就是常说的废气。这些废气的温度很高,且废气中含大量有害物质,如果不加以净化处理,直接排放到大气中,将严重污染空气,对方圆十公里以内的工厂、居民的身体健康造成危害,同时污染农作物。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种废气处理系统。
[0004] —种废气处理系统,包括集气管1、热交换器4、喷淋塔6、集水槽7、吸附罐10和排气管12 ;所述集气管I内设置有风量调节阀2,所述集气管I通过引风机3与所述热交换器4连接;所述热交换器4与所述喷淋塔6底部的进气口连接,所述喷淋塔6的顶部开设有排气口,所述喷淋塔6的排气口与吸附罐10连接,所述喷淋塔6的底部开设有排水口,所述喷淋塔6的排水口浸没于所述集水槽7中;所述集水槽7的一侧开设有沉渣清理门8,所述集水槽7向所述沉渣清理门8的一侧倾斜,所述集水槽7通过循环水管与所述喷淋塔6的顶部进水口连接,所述循环水管上设置有循环水泵9,所述循环水管的末端置于所述集水槽7内,所述集水槽7还通过冷却水管与所述热交换器4连接,所述冷却水管上设置有冷却水泵5,所述热交换器4的出水口与所述集水槽7连接;所述吸附罐10内设置有多排活性炭吸附板11,所述吸附罐10与排气管12连接,所述排气管12的底部设置有鼓风机13。
[0005] 可选的,所述喷淋塔6的内部从上至下依次设置有第一滤料支架6.4、第一筛网6.5、第二滤料支架6.7和第二筛网6.8,所述第一滤料支架6.4上铺设有砾石6.3,所述第二滤料支架6.7上铺设有陶粒6.6,所述喷淋塔6的底部侧壁开设有进气口 6.10,所述喷淋塔6顶端具有排气口,排气口上设置有回止阀6.1,所述喷淋塔6底部的排水口 6.9浸没于所述集水槽7中,所述砾石6.3上设置有喷淋管,所述喷淋管上设置有多个喷淋头6.2。
[0006] 可选的,还包括控制装置,所述控制装置包括PLC,所述PLC通过变频器分别与所述引风机3、循环水泵9、冷却水泵5和鼓风机13连接,所述PLC还与触摸屏和监控计算机连接。
[0007] 本实用新型的有益效果是:该废气回收净化系统流程简单,设备少,阻力小,风机能耗减小,废气处理效果好。
附图说明
[0008] 图1是本实用新型废气处理系统的结构示意图;
[0009] 图2是本实用新型喷淋塔的结构示意图;
[0010] 图3是本实用新型控制装置的结构示意图。
具体实施方式
[0011] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明,使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图,重点在于示出本实用新型的主旨。
[0012] 如图1所示,本实用新型的废气处理系统包括集气管1、热交换器4、喷淋塔6、集水槽7、吸附罐10和排气管12,所述集气管I具有喇叭形的开口,集气管I内设置有风量调节阀2,所述集气管I通过引风机3与所述热交换器4连接,通过热交换器4可以降低废气的温度,所述热交换器4与喷淋塔6底部的进气口连接,所述喷淋塔6的顶部开设有排气口,所述喷淋塔6的排气口与吸附罐10连接,所述喷淋塔6的底部开设有排水口,所述喷淋塔6的排水口浸没于所述集水槽7中,所述集水槽7的一侧开设有沉渣清理门8,所述集水槽7向沉渣清理门8的一侧倾斜,这样便于清理沉渣,所述集水槽通过循环水管与喷淋塔6的顶部进水口连接,所述循环水管上设置有循环水泵9,所述循环水管的末端设置有循环水过滤网,循环水管的末端置于所述集水槽7内,进一步的所述集水槽7还通过冷却水管与所述热交换器4连接,用于为所述热交换器4提供冷却水,所述冷却水管上设置有冷却水泵5,热交换器4的出水口与所述集水槽7连接,所述吸附罐10内设置有多排活性炭吸附板11,通过活性炭吸附板可以除去臭味,所述吸附罐10与排气管12连接,所述排气管12的底部设置有鼓风机13,通过鼓风机13将处理后的废气排出。
[0013] 请参阅图2,本实用新型的喷淋塔6内部从上至下依次设置有第一滤料支架6.4、第一筛网6.5、第二滤料支架6.7和第二筛网6.8,所述第一滤料支架6.4上铺设有砾石6.3,所述第二滤料支架6.7上铺设有陶粒6.6,所述喷淋塔6的底部侧壁开设有进气口6.10,废气由进气口进入喷淋塔6内,所述喷淋塔6顶端具有排气口,排气口上设置有回止阀6.1,回止阀6.1用来实现防止回烟,当工作时,回止阀开启,实现排烟,当为非工作状态时,回止阀自动关闭,防止回烟。所述喷淋塔6底部的排水口 6.9浸没于所述集水槽7中,所述烁石6.3上设置有喷淋管,所述喷淋管上设置有多个喷淋头6.2,所述喷淋管与循环水管连接。工作过程中,废气经引风机进入喷淋塔,循环水泵经循环水过滤网抽水进行喷淋,气体依次经过第二筛网、陶粒、第一筛网和砾石,使得废气充分接触水和吸附材料,大大增加了处理效果。
[0014] 如图3所示,本实用新型的废气处理系统还包括控制装置,所述控制装置包括PLC,所述PLC通过变频器分别与所述引风机3、循环水泵9、冷却水泵5和鼓风机13连接,通过PLC对引风机3、循环水泵9、冷却水泵5和鼓风机13实现变频控制,所述PLC还与触摸屏和监控计算机连接。
[0015] 在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已,本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种废气处理系统,其特征在于包括集气管(I)、热交换器(4)、喷淋塔(6)、集水槽(7)、吸附罐(10)和排气管(12);所述集气管(I)内设置有风量调节阀(2),所述集气管(I)通过引风机(3)与所述热交换器(4)连接;所述热交换器(4)与所述喷淋塔(6)底部的进气口连接,所述喷淋塔(6)的顶部开设有排气口,所述喷淋塔(6)的排气口与吸附罐(10)连接,所述喷淋塔(6)的底部开设有排水口,所述喷淋塔(6)的排水口浸没于所述集水槽(7)中;所述集水槽(7 )的一侧开设有沉渣清理门(8 ),所述集水槽(7 )向所述沉渣清理门(8 )的一侧倾斜,所述集水槽(7)通过循环水管与所述喷淋塔(6)的顶部进水口连接,所述循环水管上设置有循环水泵(9),所述循环水管的末端置于所述集水槽(7)内,所述集水槽(7)还通过冷却水管与所述热交换器(4)连接,所述冷却水管上设置有冷却水泵(5),所述热交换器(4)的出水口与所述集水槽(7)连接;所述吸附罐(10)内设置有多排活性炭吸附板(11),所述吸附罐(10)与排气管(12)连接,所述排气管(12)的底部设置有鼓风机(13)。
2.根据权利要求1所述的废气处理系统,其特征在于所述喷淋塔(6)的内部从上至下依次设置有第一滤料支架(6.4)、第一筛网(6.5)、第二滤料支架(6.7)和第二筛网(6.8),所述第一滤料支架(6.4)上铺设有砾石(6.3),所述第二滤料支架(6.7)上铺设有陶粒(6.6),所述喷淋塔(6 )的底部侧壁开设有进气口( 6.10 ),所述喷淋塔(6 )顶端具有排气口,排气口上设置有回止阀(6.1 ),所述喷淋塔(6)底部的排水口(6.9)浸没于所述集水槽(7)中,所述烁石(6.3)上设置有喷淋管,所述喷淋管上设置有多个喷淋头(6.2)。
3.根据权利要求1所述的废气处理系统,其特征在于还包括控制装置,所述控制装置包括PLC,所述PLC通过变频器分别与所述引风机(3)、循环水泵(9)、冷却水泵(5)和鼓风机(13)连接,所述PLC还与触摸屏和监控计算机连接。
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