CN213054006U - 一种用于竹板生产的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于竹板生产的打磨装置，包括基座、固定板以及支撑柱，基座的中部开设有滑动槽，滑动槽内配合有第一丝杠，第一丝杠的一端穿过滑动槽一侧的槽壁，并连接有从动轮，第一丝杠的另一端固定于滑动槽另一侧的槽壁上，基座的上端面设置有固定板，固定板的底部构造有一段与滑动槽配合的滑棱，滑棱的中部开设有供第一丝杠穿过的螺纹通孔，且所述从动轮上套有传动皮带，传动皮带的另一端连接有主动轮，主动轮固定于第一电机的机轴上，第一电机安装于基座的上端面。该用于竹板生产的打磨装置，可以自动对竹板进行打磨，打磨效率高，且可以避免打磨时产生的粉尘逸散在车间内，避免对工作人员的呼吸道产生不良影响。

Description

一种用于竹板生产的打磨装置

技术领域

本实用新型属于竹板加工设备技术领域，具体涉及一种用于竹板生产的打磨装置。

背景技术

竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。

竹板在生产过程中需要进行打磨加工，传统加工方式，是通过人工打磨，效率低，成本高，工作人员的劳动强度大，且在打磨时会产生粉尘，影响工作环境，对工作人员的呼吸道有一定伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于竹板生产的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于竹板生产的打磨装置，包括基座、固定板以及支撑柱，所述基座的中部开设有滑动槽，滑动槽内配合有第一丝杠，第一丝杠的一端穿过滑动槽一侧的槽壁，并连接有从动轮，第一丝杠的另一端固定于滑动槽另一侧的槽壁上，所述基座的上端面设置有固定板，固定板的底部构造有一段与滑动槽配合的滑棱，滑棱的中部开设有供第一丝杠穿过的螺纹通孔，且所述从动轮上套有传动皮带，传动皮带的另一端连接有主动轮，主动轮固定于第一电机的机轴上，第一电机安装于基座的上端面，所述基座的上端面还关于固定板对称设置有两组支撑柱，支撑柱朝向固定板的一侧设置有降尘喷头，且两组支撑柱的顶端之间安装有滑动柱，滑动柱的下端面开设有供第二丝杠安装的槽，第二丝杠的一端穿出滑动柱并通过皮带与第二电机连接，第二电机安装于滑动柱的上端面。

优选的，所述滑动柱的上端面还安装有除尘箱，除尘箱内竖直设置有隔板，隔板将除尘箱内分为电源腔以及除尘腔，除尘腔的底部安装有除尘抽屉，除尘抽屉的一侧伸至除尘箱的外侧，电源腔远离隔板的一侧安装有箱盖。

优选的，所述除尘箱的一侧安装有风泵，风泵通过负压管与除尘腔连通，且除尘箱远离风泵的一侧设置有吸尘管，吸尘管的一端伸入除尘箱内与除尘腔连通，吸尘管的另一端向下延伸并构造有吸尘头。

优选的，所述滑动柱的下端面设置有升降气缸，升降气缸的上端面构造有滑块，滑块与滑动柱上开设的槽配合，且滑块的中部开设有与第二丝杠配合的螺纹孔，升降气缸的机轴向下连接有安装块，安装块远离升降气缸的一侧安装有打磨头。

优选的，所述基座的上端面设置有两组水箱，水箱上设置有输水管，输水管的一端穿入水箱内，输水管的另一端穿过支撑柱与降尘喷头连接。

优选的，所述固定板的上端面对称设置有多组固定螺栓，固定螺栓穿过压板并固定板上对应开设螺纹孔配合。

本实用新型的技术效果和优点：该用于竹板生产的打磨装置，通过固定螺栓与压板的配合可将待加工的竹板固定于固定板上，并通过第一电机与第一丝杠之间的配合以及第二电机与第二丝杠之间的配合，对竹板进行全方位自动打磨，提高了生产效率，且得益于降尘喷头与水箱的配合以及吸尘头、除尘箱以及风泵的配合，对打磨时产生的粉尘进行吸收，减少了粉尘的逸散，净化了工作环境，避免对工作人员的呼吸道产生不良影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型的图1中除尘箱在B-B处的剖视图。

图中：1基座、101滑动槽、102第一丝杠、103从动轮、104传动皮带、105主动轮、106第一电机、2固定板、201固定螺栓、202压板、3支撑柱、301水箱、302输水管、303降尘喷头、4滑动柱、401第二丝杠、402第二电机、403升降气缸、404安装块、405打磨头、5除尘箱、501箱盖、502除尘抽屉、503风泵、504负压管、505吸尘管、506吸尘头、507隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于竹板生产的打磨装置，包括基座1、固定板2以及支撑柱3，所述基座1的中部开设有滑动槽101，滑动槽101内配合有第一丝杠102，第一丝杠102的一端穿过滑动槽101一侧的槽壁，并连接有从动轮103，第一丝杠102的另一端固定于滑动槽101另一侧的槽壁上，第一丝杠102与滑动槽101之间均通过混子轴承连接，所述基座1的上端面设置有固定板2，固定板2的底部构造有一段与滑动槽101配合的滑棱，滑棱的中部开设有供第一丝杠102穿过的螺纹通孔，且所述从动轮103上套有传动皮带104，传动皮带104的另一端连接有主动轮105，主动轮105固定于第一电机106的机轴上，第一电机106通过螺栓安装于基座1的上端面，所述基座1的上端面还关于固定板2对称设置有两组支撑柱3，支撑柱3朝向固定板2的一侧设置有降尘喷头303，且两组支撑柱3的顶端之间安装有滑动柱4，滑动柱4的下端面开设有供第二丝杠401安装的槽，第二丝杠401的一端穿出滑动柱4并通过皮带与第二电机402连接，第二电机402安装于滑动柱4的上端面，具体实施时，支撑柱3的底部与基座1焊接，支撑柱3的顶部与滑动柱4的一端焊接，且第二电机402与第二丝杠401之间的传动方式和第一电机106与第一丝杠102之间的传动方式相同，均通过皮带以及皮带轮传动，而第二丝杠401与滑动柱4上开设的槽之间也均通过滚子轴承连接。

具体的，所述滑动柱4的上端面还安装有除尘箱5，除尘箱5内竖直设置有隔板507，隔板507将除尘箱5内分为电源腔以及除尘腔，除尘腔的底部安装有除尘抽屉502，除尘抽屉502的一侧伸至除尘箱5的外侧，电源腔远离隔板507的一侧安装有箱盖501，具体实施时，箱盖501通过铰链安装于除尘箱5上，且电源箱内安装有为风泵503供电的蓄电池，当需要进行电源维修时，可直接打开箱盖501对蓄电池进行检查维修。

具体的，所述除尘箱5的一侧安装有风泵503，风泵503通过负压管504与除尘腔连通，且除尘箱5远离风泵503的一侧设置有吸尘管505，吸尘管505的一端伸入除尘箱5内与除尘腔连通，吸尘管505的另一端向下延伸并构造有吸尘头506，具体实施时，吸尘头506与打磨头405位于同一高度，且吸尘管505可选用但不限于鹅颈管，以便于调整吸尘位置，加强吸尘效果。

具体的，所述滑动柱4的下端面设置有升降气缸403，升降气缸403的上端面构造有滑块，滑块与滑动柱4上开设的槽配合，且滑块的中部开设有与第二丝杠401配合的螺纹孔，升降气缸403的机轴向下连接有安装块404，安装块404远离升降气缸403的一侧安装有打磨头405，具体实施时，第二丝杠401穿过升降气缸403上构造的滑块，将升降气缸403固定同时，可通过转动使升降气缸403沿滑动柱4方向进行移动。

具体的，所述基座1的上端面设置有两组水箱301，水箱301上设置有输水管302，输水管302的一端穿入水箱301内，输水管302的另一端穿过支撑柱3与降尘喷头303连接，具体实施时，水箱301内安装有水泵，水泵的出水口与输水管302连接。

具体的，所述固定板2的上端面对称设置有多组固定螺栓201，固定螺栓201穿过压板202并固定板2上对应开设螺纹孔配合。

工作原理，该用于竹板生产的打磨装置，使用时，将压板202压住待加工竹板的边缘，并拧紧固定螺栓201将压板202压实竹板，形成固定，然后启动升降气缸403，使打磨头405下降并抵接待加工的竹板，启动电机第一电机106，使其通过传动皮带104带动第一丝杠102转动，使竹板跟随固定板2在基座1上前后移动，实现打磨头405对固定板2进行前后方向上的打磨，再启动第二电机402控制第二丝杠401转动，使打磨头405做左右方向的位移，即对竹板进行左右方向的打磨，且在打磨过程中，可启动水箱301内的水泵，使降尘喷头303进行喷雾，对打磨产生的粉尘进行降尘处理，并可启动风泵503，使除尘箱5内的除尘腔形成负压，从而利用吸尘管505对打磨处产生的粉尘进行吸收，再次减少粉尘的逸散，该用于竹板生产的打磨装置，结构合理，操作简单，可以自动对竹板进行打磨，打磨效率高，且可以避免打磨时产生的粉尘逸散在车间内，净化了工作环境，避免对工作人员的呼吸道产生不良影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于竹板生产的打磨装置，包括基座(1)、固定板(2)以及支撑柱(3)，其特征在于：所述基座(1)的中部开设有滑动槽(101)，滑动槽(101)内配合有第一丝杠(102)，第一丝杠(102)的一端穿过滑动槽(101)一侧的槽壁，并连接有从动轮(103)，第一丝杠(102)的另一端固定于滑动槽(101)另一侧的槽壁上，所述基座(1)的上端面设置有固定板(2)，固定板(2)的底部构造有一段与滑动槽(101)配合的滑棱，滑棱的中部开设有供第一丝杠(102)穿过的螺纹通孔，且所述从动轮(103)上套有传动皮带(104)，传动皮带(104)的另一端连接有主动轮(105)，主动轮(105)固定于第一电机(106)的机轴上，第一电机(106)安装于基座(1)的上端面，所述基座(1)的上端面还关于固定板(2)对称设置有两组支撑柱(3)，支撑柱(3)朝向固定板(2)的一侧设置有降尘喷头(303)，且两组支撑柱(3)的顶端之间安装有滑动柱(4)，滑动柱(4)的下端面开设有供第二丝杠(401)安装的槽，第二丝杠(401)的一端穿出滑动柱(4)并通过皮带与第二电机(402)连接，第二电机(402)安装于滑动柱(4)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种用于竹板生产的打磨装置，其特征在于：所述滑动柱(4)的上端面还安装有除尘箱(5)，除尘箱(5)内竖直设置有隔板(507)，隔板(507)将除尘箱(5)内分为电源腔以及除尘腔，除尘腔的底部安装有除尘抽屉(502)，除尘抽屉(502)的一侧伸至除尘箱(5)的外侧，电源腔远离隔板(507)的一侧安装有箱盖(501)。

3.根据权利要求2所述的一种用于竹板生产的打磨装置，其特征在于：所述除尘箱(5)的一侧安装有风泵(503)，风泵(503)通过负压管(504)与除尘腔连通，且除尘箱(5)远离风泵(503)的一侧设置有吸尘管(505)，吸尘管(505)的一端伸入除尘箱(5)内与除尘腔连通，吸尘管(505)的另一端向下延伸并构造有吸尘头(506)。

4.根据权利要求1所述的一种用于竹板生产的打磨装置，其特征在于：所述滑动柱(4)的下端面设置有升降气缸(403)，升降气缸(403)的上端面构造有滑块，滑块与滑动柱(4)上开设的槽配合，且滑块的中部开设有与第二丝杠(401)配合的螺纹孔，升降气缸(403)的机轴向下连接有安装块(404)，安装块(404)远离升降气缸(403)的一侧安装有打磨头(405)。

5.根据权利要求1所述的一种用于竹板生产的打磨装置，其特征在于：所述基座(1)的上端面设置有两组水箱(301)，水箱(301)上设置有输水管(302)，输水管(302)的一端穿入水箱(301)内，输水管(302)的另一端穿过支撑柱(3)与降尘喷头(303)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于竹板生产的打磨装置，其特征在于：所述固定板(2)的上端面对称设置有多组固定螺栓(201)，固定螺栓(201)穿过压板(202)并固定板(2)上对应开设螺纹孔配合。

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