CN205799255U - 一种精密加工表面磨削系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精密加工表面磨削系统，包括底座板，底座板左右两侧分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱上部分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上部分别固定连接有第三支撑柱和第四支撑柱，第三支撑柱和第四支撑柱上部固定连接有顶板；底座板上部设置有供液腔，第三支撑柱下部设置有进液管，进液管右端设置在供液腔内部；第三支撑柱和第四支撑柱下部之间固定连接有第三支撑板，第三支撑板上部设置有加工腔，加工腔左侧下部设置有第一液压器。该实用新型装置能够有效地针对工件进行表面磨削处理，并能在磨削过程中进行冷却液的供给，改善磨削的效果，更好地进行精密加工。
Description
技术领域
本实用新型属于精密加工技术领域，具体涉及一种精密加工表面磨削系统。
背景技术
随着科学技术和人们生活水平的提高，精密加工不仅进入了国民经济和人民生活的各个领域，而且从单件小批生产方式走向大批量的产品生产。精密加工技术，是现代机械制造业最主要的发展方向之一。在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用，并且已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。磨削过程中会产生大量的磨削热，导致材料发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降，无法满足精密加工的要求。因此，需要在磨削加工过程中供给冷却液，将磨削热带走，提高磨削的速度，同时改善磨削加工的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密加工表面磨削系统，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种精密加工表面磨削系统，包括底座板，底座板左右两侧分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱上部分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上部分别固定连接有第三支撑柱和第四支撑柱，第三支撑柱和第四支撑柱上部固定连接有顶板；底座板上部设置有供液腔，第三支撑柱下部设置有进液管，进液管右端设置在供液腔内部；第三支撑柱和第四支撑柱下部之间固定连接有第三支撑板，第三支撑板上部设置有加工腔，加工腔左侧下部设置有第一液压器，第一液压器右侧连接有第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱右侧连接有支撑座，支撑座下部设置有多个滚轮，支撑座上部左侧固定连接有固定板，固定板右侧设置有工件；第二支撑板上部左侧设置有第二液压器，第二液压器上部连接有第二液压伸缩柱，第二液压伸缩柱上部设置有电机，电机左侧连接有电机轴，电机轴左侧连接有砂轮；第四支撑柱右侧设置有抽液泵，抽液泵下部连接有上液管，上液管下部连接有抽液管，抽液管左侧设置有过滤器，抽液泵上部连接有供液管，供液管下部连接有出液腔；顶板上部左侧设置有除尘器，除尘器下部连接有吸尘管。
进一步地，固定板上下部均螺纹连接有固定螺柱。
进一步地，顶板上部右侧连接有支撑杆，支撑杆上端与供液管下部相连接。
进一步地，第三支撑板右侧设置有多个过滤孔。
进一步地，第一支撑柱和第二支撑柱下部均设置有用于移动的移动轮。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能够有效地针对工件进行表面磨削处理，并能在磨削过程中进行冷却液的供给，改善磨削的效果，更好地进行精密加工。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、第三支撑板；2、第一液压器；3、第一液压伸缩柱；4、加工腔；5、固定螺柱；6、固定板；7、工件；8、供液腔；9、第三支撑柱；10、进液管；11、第二支撑柱；12、第二液压伸缩柱；13、第四支撑柱；14、支撑杆；15、供液管；16、电机；17、抽液泵；18、第二液压器；19、第二支撑板；20、支撑座；21、滚轮；22、抽液管；23、顶板；24、过滤器；25、底座板；26、移动轮；27、第一支撑柱；28、第一支撑板；29、过滤孔；30、砂轮；31、电机轴；32、除尘器；33、上液管；34、吸尘管；35、出液腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的精密加工表面磨削系统，包括底座板25，底座板25左右两侧分别固定连接有第一支撑柱27和第二支撑柱11，第一支撑柱27和第二支撑柱11上部分别固定连接有第一支撑板28和第二支撑板19，第一支撑板28和第二支撑板19上部分别固定连接有第三支撑柱9和第四支撑柱13，第三支撑柱9和第四支撑柱13上部固定连接有顶板23；底座板25上部设置有供液腔8，第三支撑柱9下部设置有进液管10，进液管10右端设置在供液腔8内部；第三支撑柱9和第四支撑柱13下部之间固定连接有第三支撑板1，第三支撑板1上部设置有加工腔4，加工腔4左侧下部设置有第一液压器2，第一液压器2右侧连接有第一液压伸缩柱3，第一液压伸缩柱3右侧连接有支撑座20，支撑座20下部设置有多个滚轮21，支撑座20上部左侧固定连接有固定板6，固定板6右侧设置有工件7；第二支撑板19上部左侧设置有第二液压器18，第二液压器18上部连接有第二液压伸缩柱12，第二液压伸缩柱12上部设置有电机16，电机16左侧连接有电机轴31，电机轴31左侧连接有砂轮30；第四支撑柱13右侧设置有抽液泵17，抽液泵17下部连接有上液管33，上液管33下部连接有抽液管22，抽液管22左侧设置有过滤器24，抽液泵17上部连接有供液管15，供液管15下部连接有出液腔35；顶板23上部左侧设置有除尘器32，除尘器32下部连接有吸尘管34。固定板6上下部均螺纹连接有固定螺柱5。顶板23上部右侧连接有支撑杆14，支撑杆14上端与供液管15下部相连接。第三支撑板1右侧设置有多个过滤孔29。第一支撑柱27和第二支撑柱11下部均设置有用于移动的移动轮26。
该实用新型装置在具体实施时，将工件7放置在支撑座20上，再将固定螺柱5穿过固定板6拧入工件7内，对工件7进行固定。利用第二液压器18控制第二液压伸缩柱12伸缩，第二液压伸缩柱12带动电机16上下移动，根据需要将砂轮30调节到合适的高度。启动电机16，电机轴31带动砂轮30转动。利用第一液压器2控制第一液压伸缩柱3伸长，第一液压伸缩柱3带动支撑座20向右移动，从而将工件7向右输送，使工件7右表面与砂轮30相接触。利用砂轮30对工件7右表面进行磨削，进行精密加工。将冷却液从进液管10倒入供液腔8内。打开抽液泵17，将供液腔8中的冷却液抽入抽液管22内。利用过滤器24对冷却液进行过滤，将冷却液中的杂质挡在供液腔8内。冷却液从上液管33进入抽液泵17，再从供液管15进入出液腔35后喷出，喷洒在下方的工件7和砂轮30上，将磨削过程中产生的热量带走，改善磨削的效果，使工件7获得更好的表面质量。多余的冷却液落在第三支撑板1上，再从过滤孔29进入供液腔8中进行收集，使冷却液得到循环利用。打开除尘器32进行除尘，将磨削过程中产生的粉尘从吸尘管34吸入除尘器32内，使加工腔4内的环境保持洁净。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种精密加工表面磨削系统，其特征在于：包括底座板(25)，所述底座板(25)左右两侧分别固定连接有第一支撑柱(27)和第二支撑柱(11)，所述第一支撑柱(27)和第二支撑柱(11)上部分别固定连接有第一支撑板(28)和第二支撑板(19)，所述第一支撑板(28)和第二支撑板(19)上部分别固定连接有第三支撑柱(9)和第四支撑柱(13)，所述第三支撑柱(9)和第四支撑柱(13)上部固定连接有顶板(23)；所述底座板(25)上部设置有供液腔(8)，所述第三支撑柱(9)下部设置有进液管(10)，所述进液管(10)右端设置在供液腔(8)内部；所述第三支撑柱(9)和第四支撑柱(13)下部之间固定连接有第三支撑板(1)，所述第三支撑板(1)上部设置有加工腔(4)，所述加工腔(4)左侧下部设置有第一液压器(2)，所述第一液压器(2)右侧连接有第一液压伸缩柱(3)，所述第一液压伸缩柱(3)右侧连接有支撑座(20)，所述支撑座(20)下部设置有多个滚轮(21)，所述支撑座(20)上部左侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)右侧设置有工件(7)；所述第二支撑板(19)上部左侧设置有第二液压器(18)，所述第二液压器(18)上部连接有第二液压伸缩柱(12)，所述第二液压伸缩柱(12)上部设置有电机(16)，所述电机(16)左侧连接有电机轴(31)，所述电机轴(31)左侧连接有砂轮(30)；所述第四支撑柱(13)右侧设置有抽液泵(17)，所述抽液泵(17)下部连接有上液管(33)，所述上液管(33)下部连接有抽液管(22)，所述抽液管(22)左侧设置有过滤器(24)，所述抽液泵(17)上部连接有供液管(15)，所述供液管(15)下部连接有出液腔(35)；所述顶板(23)上部左侧设置有除尘器(32)，所述除尘器(32)下部连接有吸尘管(34)。
2.根据权利要求1所述的一种精密加工表面磨削系统，其特征在于：所述固定板(6)上下部均螺纹连接有固定螺柱(5)。
3.根据权利要求1所述的一种精密加工表面磨削系统，其特征在于：所述顶板(23)上部右侧连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上端与供液管(15)下部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密加工表面磨削系统，其特征在于：所述第三支撑板(1)右侧设置有多个过滤孔(29)。
5.根据权利要求1所述的一种精密加工表面磨削系统，其特征在于：所述第一支撑柱(27)和第二支撑柱(11)下部均设置有用于移动的移动轮(26)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620701379.3U CN205799255U (zh) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | 一种精密加工表面磨削系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620701379.3U CN205799255U (zh) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | 一种精密加工表面磨削系统 |
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| CN205799255U true CN205799255U (zh) | 2016-12-14 |
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| CN201620701379.3U Active CN205799255U (zh) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | 一种精密加工表面磨削系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205799255U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106475909A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-08 | 郑州天舜电子技术有限公司 | 一种切削液循环利用的机械加工打磨装置 |
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2016
- 2016-07-04 CN CN201620701379.3U patent/CN205799255U/zh active Active
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