CN113427360A - 一种t型电梯导轨打磨清洗装置 - Google Patents

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CN113427360A CN202110804258.7A CN202110804258A CN113427360A CN 113427360 A CN113427360 A CN 113427360A CN 202110804258 A CN202110804258 A CN 202110804258A CN 113427360 A CN113427360 A CN 113427360A
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毛振荣
王璐
陈巧
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Zhejiang Yalei Steel Cold Drawing Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种T型电梯导轨打磨清洗装置，包括工作台、安装槽、输送带、定位机构、打磨机构、清洗机构和支撑腿，所述工作台的上部开设有沿工作台的长度方向分布的安装槽，所述安装槽的两端分别与工作台的两端相通，所述安装槽内固定设有水平设置的输送带，所述安装槽内位于输送带的两侧均设有定位机构，所述定位机构与输送带相平行，所述工作台的上部固定设有打磨机构，所述打磨机构跨设在输送带的正上方，所述输送带的输出端设有清洗机构，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，与现有技术相比，能够高效快速的对T型导轨进行打磨、降温和去铁屑，提升了对T型导轨的加工效率，降低了工人的劳动强度，便于推广应用。

Description

一种T型电梯导轨打磨清洗装置
【技术领域】
本发明涉及电梯导轨加工设备的技术领域，特别是一种T型电梯导轨打磨清洗装置。
【背景技术】
电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁。电梯常用的导轨是“T”字型导轨。刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面。由于导轨是电梯轿厢上的导靴和安全钳的穿梭路轨，所以安装时必须保证其间隙，T型导轨在生产过程中，需要对导轨的表面进行打磨，现有的导轨打磨设备难以做到同时对T型导轨的侧面和上表面同时进行打磨，打磨效率低下，此外，由于打磨后的T型导轨温度较高而且T型导轨表面会附着一些铁屑，需要等到T型导轨冷却再去除T型导轨表面的铁屑，导致T型导轨加工效率低下。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种T型电梯导轨打磨清洗装置。
为实现上述目的，本发明提出了一种T型电梯导轨打磨清洗装置，包括工作台、安装槽、输送带、定位机构、打磨机构、清洗机构和支撑腿，所述工作台的上部开设有沿工作台的长度方向分布的安装槽，所述安装槽的两端分别与工作台的两端相通，所述安装槽内固定设有水平设置的输送带，所述安装槽内位于输送带的两侧均设有定位机构，所述定位机构与输送带相平行，所述工作台的上部固定设有打磨机构，所述打磨机构跨设在输送带的正上方，所述输送带的输出端设有清洗机构，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿。
作为优选，所述定位机构包括定位板、第一螺孔、第一调节螺栓和第一伸缩杆，所述定位板与输送带相平行，所述定位板背离输送带的一侧固定设有多个水平设置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端与安装槽的侧壁固定连接，所述工作台的侧部开设有与安装槽相通的第一螺孔，所述第一螺孔与第一伸缩杆相平行，所述第一调节螺栓与第一螺孔螺纹连接，所述第一调节螺栓的钻入端与定位板的侧部转动连接。
作为优选，所述打磨机构包括冂形架、滑槽、滑块、卡槽、卡块、通孔、第二螺孔、第二调节螺栓、电机、辊轴、打磨辊、打磨轮、外螺纹套筒、内螺纹套筒、安装板、第二伸缩杆和弹簧，所述冂形架与工作台固定连接且冂形架跨设在输送带的正上方，所述冂形架的侧部开设有纵向延伸的滑槽，所述滑槽内设有与滑槽竖向滑动配合的滑块，所述滑槽的两侧壁均开设有纵向延伸的卡槽，所述滑块的两侧部均固定设有卡块，所述卡块可滑动卡设在卡槽内，所述滑块的侧部开设有通孔，所述冂形架的上部开设有竖向设置的第二螺孔，所述第二螺孔的下端与滑槽的上侧壁相通，所述第二螺孔内螺纹连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的钻入端与滑块的上部转动连接，所述滑块的外侧部固定设有电机，所述冂形架的内侧设有水平设置的辊轴，所述辊轴的一端与电机的输出轴传动连接，所述辊轴上固定设有打磨辊，所述打磨辊的外侧套设有两个打磨轮，所述打磨轮与打磨辊轴向滑动配合，所述辊轴的外侧位于打磨辊的两端均固定套设有外螺纹套筒，每个所述外螺纹套筒的外侧均螺纹连接有内螺纹套筒，所述辊轴的外侧套设有两个安装板，所述安装板与辊轴轴向滑动配合，两个所述安装板分别位于打磨辊的两端，两个所述安装板位于两个外螺纹套筒之间，所述内螺纹套筒与安装板转动连接，所述安装板朝向打磨辊的一侧固定设有多个呈环状分布的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与打磨轮的侧部固定连接，每个所述第二伸缩杆的外侧均套设有弹簧。
作为优选，所述辊轴的横截面为正多边形，所述安装板的中心位置开设有与辊轴的横截面相适配的安装孔，所述辊轴穿设在安装板上的安装孔内，两个所述打磨轮的相对侧的边缘均车设有倒角。
作为优选，所述清洗机构包括水箱、进料口、出料口、落料板、排水孔、水泵、抽水管、排水管和花洒喷头，所述水箱位于输送带的输出端，所述水箱朝向输送带的输出端的一侧开设有进料口，所述水箱背离输送带的输出端的一侧开设有出料口，所述进料口的下沿的水平高度高于出料口的上沿的水平高度，所述水箱内设有倾斜设置的落料板，所述落料板的下端与出料口的下沿固定连接，所述落料板的底部与进料口的下沿固定连接，所述落料板的上端从进料口延伸至水箱的外部，所述落料板的上端位于输送带的输出端的正下方，所述落料板的上部均匀开设有多个贯穿落料板的排水孔，所述水箱的外侧部固定设有水泵，所述水泵的抽水端通过抽水管与水箱的下侧部相连通，所述水泵的排水端通过排水管与水箱的顶部相连通，所述水箱的内侧的顶部固定设有花洒喷头，所述花洒喷头与排水管相连通。
作为优选，所述水箱的底部设有带塞子的排水口，所述水箱的顶部均匀开设有多个散热孔，所述抽水管的入口端的内侧设有过滤网。
本发明的有益效果：本发明通过设置输送带，可以对T型导轨进行自动输送，通过定位机构的定位板可以夹住T型导轨的侧部，防止T型导轨在输送过程中跑偏，通过打磨机构的打磨辊可以对T型导轨的上端面进行打磨，通过打磨轮可以对T型导轨的两侧部进行打磨，提升了对T型导轨的打磨效率，同时由于打磨辊的水平高度可以调整，两个打磨轮之间的间距也可以调整，可以对不同型号的T型导轨进行打磨，适应性强，通过清洗机构可以对打磨后的T型导轨进行降温和去除铁屑，方便T型导轨快速进入下一道工序，提升了对T型导轨的加工效率。与现有技术相比，能够高效快速的对T型导轨进行打磨、降温和去铁屑，提升了对T型导轨的加工效率，降低了工人的劳动强度，便于推广应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种T型电梯导轨打磨清洗装置的结构主视图。
图2是本发明一种T型电梯导轨打磨清洗装置的结构俯视图。
图3是本发明一种T型电梯导轨打磨清洗装置的打磨机构的结构示意图。
图中：1-工作台、2-安装槽、3-输送带、4-定位机构、41-定位板、42-第一螺孔、43-第一调节螺栓、44-第一伸缩杆、5-打磨机构、501-冂形架、502-滑槽、503-滑块、504-卡槽、505-卡块、506-通孔、507-第二螺孔、508-第二调节螺栓、509-电机、510-辊轴、511-打磨辊、512-打磨轮、513-外螺纹套筒、514-内螺纹套筒、515-安装板、516-第二伸缩杆、517-弹簧、6-清洗机构、61-水箱、62-进料口、63-出料口、64-落料板、65-排水孔、66-水泵、67-抽水管、68-排水管、69-花洒喷头、7-支撑腿。
【具体实施方式】
参阅图1、2、3，本发明一种T型电梯导轨打磨清洗装置，包括工作台1、安装槽2、输送带3、定位机构4、打磨机构5、清洗机构6和支撑腿7，所述工作台1的上部开设有沿工作台1的长度方向分布的安装槽2，所述安装槽2的两端分别与工作台1的两端相通，所述安装槽2内固定设有水平设置的输送带3，所述安装槽2内位于输送带3的两侧均设有定位机构4，所述定位机构4与输送带3相平行，所述工作台1的上部固定设有打磨机构5，所述打磨机构5跨设在输送带3的正上方，所述输送带3的输出端设有清洗机构6，所述工作台1的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿7，所述定位机构4包括定位板41、第一螺孔42、第一调节螺栓43和第一伸缩杆44，所述定位板41与输送带3相平行，所述定位板41背离输送带3的一侧固定设有多个水平设置的第一伸缩杆44，所述第一伸缩杆44的自由端与安装槽2的侧壁固定连接，所述工作台1的侧部开设有与安装槽2相通的第一螺孔42，所述第一螺孔42与第一伸缩杆44相平行，所述第一调节螺栓43与第一螺孔42螺纹连接，所述第一调节螺栓43的钻入端与定位板41的侧部转动连接，所述打磨机构5包括冂形架501、滑槽502、滑块503、卡槽504、卡块505、通孔506、第二螺孔507、第二调节螺栓508、电机509、辊轴510、打磨辊511、打磨轮512、外螺纹套筒513、内螺纹套筒514、安装板515、第二伸缩杆516和弹簧517，所述冂形架501与工作台1固定连接且冂形架501跨设在输送带3的正上方，所述冂形架501的侧部开设有纵向延伸的滑槽502，所述滑槽502内设有与滑槽502竖向滑动配合的滑块503，所述滑槽502的两侧壁均开设有纵向延伸的卡槽504，所述滑块503的两侧部均固定设有卡块505，所述卡块505可滑动卡设在卡槽504内，所述滑块503的侧部开设有通孔506，所述冂形架501的上部开设有竖向设置的第二螺孔507，所述第二螺孔507的下端与滑槽502的上侧壁相通，所述第二螺孔507内螺纹连接有第二调节螺栓508，所述第二调节螺栓508的钻入端与滑块503的上部转动连接，所述滑块503的外侧部固定设有电机509，所述冂形架501的内侧设有水平设置的辊轴510，所述辊轴510的一端与电机509的输出轴传动连接，所述辊轴510上固定设有打磨辊511，所述打磨辊511的外侧套设有两个打磨轮512，所述打磨轮512与打磨辊511轴向滑动配合，所述辊轴510的外侧位于打磨辊511的两端均固定套设有外螺纹套筒513，每个所述外螺纹套筒513的外侧均螺纹连接有内螺纹套筒514，所述辊轴510的外侧套设有两个安装板515，所述安装板515与辊轴510轴向滑动配合，两个所述安装板515分别位于打磨辊511的两端，两个所述安装板515位于两个外螺纹套筒513之间，所述内螺纹套筒514与安装板515转动连接，所述安装板515朝向打磨辊511的一侧固定设有多个呈环状分布的第二伸缩杆516，所述第二伸缩杆516与打磨轮512的侧部固定连接，每个所述第二伸缩杆516的外侧均套设有弹簧517，所述辊轴510的横截面为正多边形，所述安装板515的中心位置开设有与辊轴510的横截面相适配的安装孔，所述辊轴510穿设在安装板515上的安装孔内，两个所述打磨轮512的相对侧的边缘均车设有倒角，所述清洗机构6包括水箱61、进料口62、出料口63、落料板64、排水孔65、水泵66、抽水管67、排水管68和花洒喷头69，所述水箱61位于输送带3的输出端，所述水箱61朝向输送带3的输出端的一侧开设有进料口62，所述水箱61背离输送带3的输出端的一侧开设有出料口63，所述进料口62的下沿的水平高度高于出料口63的上沿的水平高度，所述水箱61内设有倾斜设置的落料板64，所述落料板64的下端与出料口63的下沿固定连接，所述落料板64的底部与进料口62的下沿固定连接，所述落料板64的上端从进料口62延伸至水箱61的外部，所述落料板64的上端位于输送带3的输出端的正下方，所述落料板64的上部均匀开设有多个贯穿落料板64的排水孔65，所述水箱61的外侧部固定设有水泵66，所述水泵66的抽水端通过抽水管67与水箱61的下侧部相连通，所述水泵66的排水端通过排水管68与水箱61的顶部相连通，所述水箱61的内侧的顶部固定设有花洒喷头69，所述花洒喷头69与排水管68相连通，所述水箱61的底部设有带塞子的排水口，所述水箱61的顶部均匀开设有多个散热孔，所述抽水管67的入口端的内侧设有过滤网。
本发明工作过程：当需要对T型导轨进行打磨和清洗时，先根据T型导轨的宽度来调节两个定位板41之间的间距，通过转动第一调节螺栓43，由于第一调节螺栓43与第一螺孔42螺纹连接，第一调节螺栓43与定位板41转动连接，所以第一调节螺栓43在转动时能够驱动定位板41滑动，使得定位板41的侧部恰好与T型导轨的侧部相贴合，防止输送带3在输送T型导轨时T型导轨跑偏，然后根据T型导轨的厚度来调节两个打磨轮512之间的间距，首先转动内螺纹套筒514，由于外螺纹套筒513与内螺纹套筒514螺纹连接，所以内螺纹套筒514可以沿着辊轴510的轴线方向移动，内螺纹套筒514带动安装板515移动，安装板515通过第二伸缩杆516带动打磨轮512移动，实现了对两个打磨轮512之间的间距的调节，让两个打磨轮512之间的间距等于或稍小于T型导轨的厚度，然后根据T型导轨本体的高度来调节打磨辊511的水平高度，通过转动第二调节螺栓508，由于第二调节螺栓508与第二螺孔507螺纹连接，第二调节螺栓508与滑块503转动连接，所以旋转第二调节螺栓508能够让滑块503在滑槽502内滑动，使得辊轴510的水平高度得以改变，使得打磨辊511的下端的水平高度与T型导轨的上端的水平高度平齐，然后启动输送带3、电机509和水泵66，输送带3输送T型导轨进入到打磨机构5内，电机509带动打磨辊511转动对T型导轨的上端进行打磨，电机509带动两个打磨轮512转动对T型导轨的两侧部进行打磨，然后输送带3将打磨后的T型导轨输送至落料板64上，T型导轨顺着落料板64滑入水箱61内，水泵66通过抽水管67抽水箱61底部的水，然后通过排水管68将水输送至花洒喷头69喷出，花洒喷头69喷出的水对落料板64上的T型导轨进行清洗降温并去除其表面的铁屑，落料板64上的水从排水孔65重新流入到水箱61底部，水箱61内的热气从水箱61顶部的散热孔排出，最终T型导轨从出料口63排出，完成了对T型导轨打磨、降温和去除铁屑，与现有技术相比，能够高效快速的对T型导轨进行打磨、降温和去铁屑，提升了对T型导轨的加工效率，降低了工人的劳动强度，便于推广应用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种T型电梯导轨打磨清洗装置，其特征在于：包括工作台(1)、安装槽(2)、输送带(3)、定位机构(4)、打磨机构(5)、清洗机构(6)和支撑腿(7)，所述工作台(1)的上部开设有沿工作台(1)的长度方向分布的安装槽(2)，所述安装槽(2)的两端分别与工作台(1)的两端相通，所述安装槽(2)内固定设有水平设置的输送带(3)，所述安装槽(2)内位于输送带(3)的两侧均设有定位机构(4)，所述定位机构(4)与输送带(3)相平行，所述工作台(1)的上部固定设有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)跨设在输送带(3)的正上方，所述输送带(3)的输出端设有清洗机构(6)，所述工作台(1)的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿(7)。
2.如权利要求1所述的一种T型电梯导轨打磨清洗装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括定位板(41)、第一螺孔(42)、第一调节螺栓(43)和第一伸缩杆(44)，所述定位板(41)与输送带(3)相平行，所述定位板(41)背离输送带(3)的一侧固定设有多个水平设置的第一伸缩杆(44)，所述第一伸缩杆(44)的自由端与安装槽(2)的侧壁固定连接，所述工作台(1)的侧部开设有与安装槽(2)相通的第一螺孔(42)，所述第一螺孔(42)与第一伸缩杆(44)相平行，所述第一调节螺栓(43)与第一螺孔(42)螺纹连接，所述第一调节螺栓(43)的钻入端与定位板(41)的侧部转动连接。
3.如权利要求1所述的一种T型电梯导轨打磨清洗装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括冂形架(501)、滑槽(502)、滑块(503)、卡槽(504)、卡块(505)、通孔(506)、第二螺孔(507)、第二调节螺栓(508)、电机(509)、辊轴(510)、打磨辊(511)、打磨轮(512)、外螺纹套筒(513)、内螺纹套筒(514)、安装板(515)、第二伸缩杆(516)和弹簧(517)，所述冂形架(501)与工作台(1)固定连接且冂形架(501)跨设在输送带(3)的正上方，所述冂形架(501)的侧部开设有纵向延伸的滑槽(502)，所述滑槽(502)内设有与滑槽(502)竖向滑动配合的滑块(503)，所述滑槽(502)的两侧壁均开设有纵向延伸的卡槽(504)，所述滑块(503)的两侧部均固定设有卡块(505)，所述卡块(505)可滑动卡设在卡槽(504)内，所述滑块(503)的侧部开设有通孔(506)，所述冂形架(501)的上部开设有竖向设置的第二螺孔(507)，所述第二螺孔(507)的下端与滑槽(502)的上侧壁相通，所述第二螺孔(507)内螺纹连接有第二调节螺栓(508)，所述第二调节螺栓(508)的钻入端与滑块(503)的上部转动连接，所述滑块(503)的外侧部固定设有电机(509)，所述冂形架(501)的内侧设有水平设置的辊轴(510)，所述辊轴(510)的一端与电机(509)的输出轴传动连接，所述辊轴(510)上固定设有打磨辊(511)，所述打磨辊(511)的外侧套设有两个打磨轮(512)，所述打磨轮(512)与打磨辊(511)轴向滑动配合，所述辊轴(510)的外侧位于打磨辊(511)的两端均固定套设有外螺纹套筒(513)，每个所述外螺纹套筒(513)的外侧均螺纹连接有内螺纹套筒(514)，所述辊轴(510)的外侧套设有两个安装板(515)，所述安装板(515)与辊轴(510)轴向滑动配合，两个所述安装板(515)分别位于打磨辊(511)的两端，两个所述安装板(515)位于两个外螺纹套筒(513)之间，所述内螺纹套筒(514)与安装板(515)转动连接，所述安装板(515)朝向打磨辊(511)的一侧固定设有多个呈环状分布的第二伸缩杆(516)，所述第二伸缩杆(516)与打磨轮(512)的侧部固定连接，每个所述第二伸缩杆(516)的外侧均套设有弹簧(517)。
4.如权利要求3所述的一种T型电梯导轨打磨清洗装置，其特征在于：所述辊轴(510)的横截面为正多边形，所述安装板(515)的中心位置开设有与辊轴(510)的横截面相适配的安装孔，所述辊轴(510)穿设在安装板(515)上的安装孔内，两个所述打磨轮(512)的相对侧的边缘均车设有倒角。
5.如权利要求1所述的一种T型电梯导轨打磨清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(6)包括水箱(61)、进料口(62)、出料口(63)、落料板(64)、排水孔(65)、水泵(66)、抽水管(67)、排水管(68)和花洒喷头(69)，所述水箱(61)位于输送带(3)的输出端，所述水箱(61)朝向输送带(3)的输出端的一侧开设有进料口(62)，所述水箱(61)背离输送带(3)的输出端的一侧开设有出料口(63)，所述进料口(62)的下沿的水平高度高于出料口(63)的上沿的水平高度，所述水箱(61)内设有倾斜设置的落料板(64)，所述落料板(64)的下端与出料口(63)的下沿固定连接，所述落料板(64)的底部与进料口(62)的下沿固定连接，所述落料板(64)的上端从进料口(62)延伸至水箱(61)的外部，所述落料板(64)的上端位于输送带(3)的输出端的正下方，所述落料板(64)的上部均匀开设有多个贯穿落料板(64)的排水孔(65)，所述水箱(61)的外侧部固定设有水泵(66)，所述水泵(66)的抽水端通过抽水管(67)与水箱(61)的下侧部相连通，所述水泵(66)的排水端通过排水管(68)与水箱(61)的顶部相连通，所述水箱(61)的内侧的顶部固定设有花洒喷头(69)，所述花洒喷头(69)与排水管(68)相连通。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种T型电梯导轨打磨清洗装置，其特征在于：所述水箱(61)的底部设有带塞子的排水口，所述水箱(61)的顶部均匀开设有多个散热孔，所述抽水管(67)的入口端的内侧设有过滤网。
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