CN112454138A - 一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置及其使用方法，包括操作箱，所述操作箱的内部靠近其顶部位置设置有第一导轨，且第一导轨内安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的输出轴通过联轴器连接有第一手轮，所述第一螺纹杆与第一导轨之间转动连接，所述第一螺纹杆上安装有第一传动座。该风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置及其使用方法设置有限位槽与压紧块，对工件进行双向固定，提高固定的牢固与强度，避免工件在加工过程中晃动、移位，减少坏件量；设置有配合槽与限位尺，能够精准的测试工件与去毛刺磨件是否对准，提高加工的精密度与质量，而且该装置可同时对较多的工件进行批量加工，提高加工效率。

Description

一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置及其使用方法。

背景技术

风力发电机是将风能转化为电能的装置，主要由叶片，发电机，机械部件和电气部件组成。根据旋转轴的不同，风力发电机主要分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机两类，目前市场上水平轴风力发电机占主流位置，其内的定子扇形片，也称为定子冲片，一般由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的风力发电机定子使用，在其冲压过后一般还需要进行去毛刺打磨、抛光等加工工序。

传统的风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置很少能够同时对较多的定子工件进行夹紧固定，不能批量加工降低了加工效率，不设置有配合槽与限位尺，操作者无法准确的判断工件与去毛刺磨件是否完全对准，降低工件加工的精度与质量，坏件量增多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置很少能够同时对较多的定子工件进行夹紧固定，不能批量加工降低了加工效率，不设置有配合槽与限位尺，操作者无法准确的判断工件与去毛刺磨件是否完全对准，降低工件加工的精度与质量，坏件量增多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置及其使用方法，包括操作箱，所述操作箱的内部靠近其顶部位置设置有第一导轨，且第一导轨内安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的输出轴通过联轴器连接有第一手轮，所述第一螺纹杆与第一导轨之间转动连接，所述第一螺纹杆上安装有第一传动座，所述第一传动座的内螺纹与第一螺纹杆的外螺纹相互啮合，且第一传动座与第一导轨之间滑动连接，所述第一传动座上对称设置有两个支撑架，所述支撑架上安装有液压油缸，且液压油缸的底端设置有去毛刺磨件；

所述操作箱内、第一导轨的下方设置有放置待加工工件的置物板，所述置物板的底部安装有控制其左右移动的推动机构，所述操作箱的左、右侧壁上、位于置物板的两端均开设有供置物板与其上固定座进出的开口，所述置物板上等间距设置有多个固定座，所述固定座上对称设置有两个立板，所述立板上设置有丝杆，且丝杆的内端安装有压紧块，所述固定座上设置有加工工件限位用的限位槽。

优选的，所述推动机构包括设置在第一导轨下方的第二导轨，所述第二导轨内安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的输出轴通过联轴器连接有第二手轮，所述第二螺纹杆与第二导轨之间转动连接，所述第二螺纹杆上安装有第二传动座，所述第二传动座的内螺纹与第二螺纹杆的外螺纹相互啮合，且第二传动座与第二导轨之间滑动连接，所述第二传动座上安装有主动齿条，所述主动齿条的上方位置上安装有与其相啮合的齿轮，所述置物板的底部安装有从动齿条，所述从动齿条与齿轮相互啮合。

优选的，所述操作箱内、第一导轨的上方设置有储水腔，且储水腔上安装有水管，所述水管上设置有水泵，所述水管的另一端连接有喷头。

优选的，所述两个所述支撑架之间通过销轴连接。

优选的，所述液压油缸的外壳上一侧设置有照明灯。

优选的，所述液压油缸的外壳上另一侧设置有限位尺，所述限位尺的正下方的立板内设置有配合槽，所述限位尺与配合槽相适配。

优选的，所述操作箱内、设置有支撑第二导轨的承载台，所述承载台上等间距开设有多个漏液孔。

优选的，所述操作箱内、位于承载台的下方设置有接水腔，且接水腔与漏液孔相连通，所述操作箱的一侧壁上连通接水腔设置有放水管。

优选的，所述置物板与从动齿条之间通过螺栓构成可拆卸结构。

一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置的使用方法，包括以下步骤：

（A）、首先将待加工的工件放置在固定座上，卡入限位槽内，对工件的底部进行限位固定，然后拧动丝杆，利用压紧块对工件的两端进行固定；

（B）、同理，依次在各个固定座上都固定好工件，然后逆时针转动第二手轮，使第二螺纹杆转动，从而第二传动座跟随其转动向操作箱外移动，与此同时，主动齿条向外移动，齿轮与主动齿条啮合而逆时针转动，从动齿条与齿轮啮合而向操作箱内移动，带动其上的置物板向操作箱内移动，直至置物板位于操作箱内中心位置时为止；

（C）、同理，顺时针或者逆时针转动第一手轮，使第一螺纹杆转动，从而第一传动座跟随着其转动向左或者向右移动，带动其下的支撑架移动，直至目测液压油缸下的去毛刺磨件位于工件的正上方为止；

（D）、在不开启的去毛刺磨件的情况下，开启液压油缸，使液压油缸的活塞杆向下伸长，带动去毛刺磨件与限位尺向下移动，观察限位尺是否能插入配合槽内，若不能说明去毛刺磨件与工件没完全对准，重复上一步骤，继续调整去毛刺磨件的位置；

（E）、若安装在同一第一传动座上的两个去毛刺磨件均不能与其下方的工件对准时，则考虑是否是两个去毛刺磨件之间的间距与两个相邻固定座之间的间距不等；

（F）、拧松销轴，向外拉或者向内压支撑架以调整两个液压油缸之间的距离，直至两个去毛刺磨件均能与其下方的工件对准；

（G）、开启照明灯、液压油缸与去毛刺磨件，在液压油缸带动去毛刺磨件上下移动时实现对工件的去毛刺加工；

（H）、在加工完毕，可同理参照步骤A，将加工好的工件从操作箱右侧壁上的开口运出，在运出前，开启水泵，将储水腔内的水抽出经由水管，最后由喷头向下喷出，对加工后的工件进行清洗，污水和碎屑从漏液孔进入接水腔内，然后经放水管放出。

与现有技术相比，本发明设置有手动控制的推动机构，用于加工工件的运进与运出，便于加工工件的放置与取下，手动能够更好地控制加工工件的具体位置，减小误差；设置有限位槽与压紧块，对工件进行双向固定，提高固定的牢固与强度，避免工件在加工过程中晃动、移位，减少坏件量；设置有配合槽与限位尺，能够精准的测试工件与去毛刺磨件是否对准，提高加工的精密度与质量，而且该装置可同时对较多的工件进行批量加工，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、操作箱；2、第一导轨；3、第一螺纹杆；4、第一手轮；5、第一传动座；6、支撑架；7、液压油缸；8、去毛刺磨件；9、照明灯；10、限位尺；11、储水腔；12、水泵；13、水管；14、喷头；15、承载台；16、漏液孔；17、第二导轨；18、第二螺纹杆；19、第二手轮；20、第二传动座；21、主动齿条；22、齿轮；23、从动齿条；24、置物板；25、固定座；26、立板；27、丝杆；28、压紧块；29、限位槽；30、配合槽；31、接水腔；32、放水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置及其使用方法，包括操作箱1，操作箱1的内部靠近其顶部位置设置有第一导轨2，且第一导轨2内安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的输出轴通过联轴器连接有第一手轮4，第一螺纹杆3与第一导轨2之间转动连接，第一螺纹杆3上安装有第一传动座5，第一传动座5的内螺纹与第一螺纹杆3的外螺纹相互啮合，且第一传动座5与第一导轨2之间滑动连接，第一传动座5上对称设置有两个支撑架6，支撑架6上安装有液压油缸7，且液压油缸7的底端设置有去毛刺磨件8；

操作箱1内、第一导轨2的下方设置有放置待加工工件的置物板24，置物板24的底部安装有控制其左右移动的推动机构，操作箱1的左、右侧壁上、位于置物板24的两端均开设有供置物板24与其上固定座25进出的开口，置物板24上等间距设置有多个固定座25，固定座25上对称设置有两个立板26，立板26上设置有丝杆27，且丝杆27的内端安装有压紧块28，固定座25上设置有加工工件限位用的限位槽29，设置有限位槽29与压紧块28，对工件进行双向固定，提高固定的牢固与强度，避免工件在加工过程中晃动、移位，减少坏件量。

进一步的，推动机构包括设置在第一导轨2下方的第二导轨17，第二导轨17内安装有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的输出轴通过联轴器连接有第二手轮19，第二螺纹杆18与第二导轨17之间转动连接，第二螺纹杆18上安装有第二传动座20，第二传动座20的内螺纹与第二螺纹杆18的外螺纹相互啮合，且第二传动座20与第二导轨17之间滑动连接，第二传动座20上安装有主动齿条21，主动齿条21的上方位置上安装有与其相啮合的齿轮22，置物板24的底部安装有从动齿条23，从动齿条23与齿轮22相互啮合，设置有手动控制的推动机构，用于加工工件的运进与运出，便于加工工件的放置与取下，手动能够更好地控制加工工件的具体位置，减小误差。

进一步的，操作箱1内、第一导轨2的上方设置有储水腔11，且储水腔11上安装有水管13，水管13上设置有水泵12，水管13的另一端连接有喷头14，对加工后待运出的工件进行冲洗，提高其表面的清洁度，及时清洗能够降低后期清洗的难度。

进一步的，两个支撑架6之间通过销轴连接，可根据相邻两个固定座25之间的间距调整安装在同一第一传动座5上的两个去毛刺磨件8之间的间距，使去毛刺磨件8能够适用于带有不同间距的固定座25的置物板24，提高装置的适用性。

进一步的，液压油缸7的外壳上一侧设置有照明灯9，便于操作者看清楚去毛刺磨件8是否与工件完全对准。

进一步的，液压油缸7的外壳上另一侧设置有限位尺10，限位尺10的正下方的立板26内设置有配合槽30，限位尺10与配合槽30相适配，设置有配合槽30与限位尺10，能够精准的测试工件与去毛刺磨件8是否对准，提高加工的精密度与质量，而且该装置可同时对较多的工件进行批量加工，提高加工效率。

进一步的，操作箱1内、设置有支撑第二导轨17的承载台15，承载台15上等间距开设有多个漏液孔16，便于清洗工件后废液的流向与收集。

进一步的，操作箱1内、位于承载台15的下方设置有接水腔31，且接水腔31与漏液孔16相连通，操作箱1的一侧壁上连通接水腔31设置有放水管32，便于废液的排出。

进一步的，置物板24与从动齿条23之间通过螺栓构成可拆卸结构，可根据需要对置物板24进行拆卸与更换。

一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置的使用方法，包括以下步骤：

（A）、首先将待加工的工件放置在固定座25上，卡入限位槽29内，对工件的底部进行限位固定，然后拧动丝杆27，利用压紧块28对工件的两端进行固定；

（B）、同理，依次在各个固定座25上都固定好工件，然后逆时针转动第二手轮19，使第二螺纹杆18转动，从而第二传动座20跟随其转动向操作箱1外移动，与此同时，主动齿条21向外移动，齿轮22与主动齿条21啮合而逆时针转动，从动齿条23与齿轮22啮合而向操作箱1内移动，带动其上的置物板24向操作箱1内移动，直至置物板24位于操作箱1内中心位置时为止；

（C）、同理，顺时针或者逆时针转动第一手轮4，使第一螺纹杆3转动，从而第一传动座5跟随着其转动向左或者向右移动，带动其下的支撑架6移动，直至目测液压油缸7下的去毛刺磨件8位于工件的正上方为止；

（D）、在不开启的去毛刺磨件8的情况下，开启液压油缸7，使液压油缸7的活塞杆向下伸长，带动去毛刺磨件8与限位尺10向下移动，观察限位尺10是否能插入配合槽30内，若不能说明去毛刺磨件8与工件没完全对准，重复上一步骤，继续调整去毛刺磨件8的位置；

（E）、若安装在同一第一传动座5上的两个去毛刺磨件8均不能与其下方的工件对准时，则考虑是否是两个去毛刺磨件8之间的间距与两个相邻固定座25之间的间距不等；

（F）、拧松销轴，向外拉或者向内压支撑架6以调整两个液压油缸7之间的距离，直至两个去毛刺磨件8均能与其下方的工件对准；

（G）、开启照明灯9、液压油缸7与去毛刺磨件8，在液压油缸7带动去毛刺磨件8上下移动时实现对工件的去毛刺加工；

（H）、在加工完毕，可同理参照步骤A，将加工好的工件从操作箱1右侧壁上的开口运出，在运出前，开启水泵12，将储水腔11内的水抽出经由水管13，最后由喷头14向下喷出，对加工后的工件进行清洗，污水和碎屑从漏液孔进入接水腔31内，然后经放水管32放出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置，其特征在于：包括操作箱（1），所述操作箱（1）的内部靠近其顶部位置设置有第一导轨（2），且第一导轨（2）内安装有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的输出轴通过联轴器连接有第一手轮（4），所述第一螺纹杆（3）与第一导轨（2）之间转动连接，所述第一螺纹杆（3）上安装有第一传动座（5），所述第一传动座（5）的内螺纹与第一螺纹杆（3）的外螺纹相互啮合，且第一传动座（5）与第一导轨（2）之间滑动连接，所述第一传动座（5）上对称设置有两个支撑架（6），所述支撑架（6）上安装有液压油缸（7），且液压油缸（7）的底端设置有去毛刺磨件（8）；

所述操作箱（1）内、第一导轨（2）的下方设置有放置待加工工件的置物板（24），所述置物板（24）的底部安装有控制其左右移动的推动机构，所述操作箱（1）的左、右侧壁上、位于置物板（24）的两端均开设有供置物板（24）与其上固定座（25）进出的开口，所述置物板（24）上等间距设置有多个固定座（25），所述固定座（25）上对称设置有两个立板（26），所述立板（26）上设置有丝杆（27），且丝杆（27）的内端安装有压紧块（28），所述固定座（25）上设置有加工工件限位用的限位槽（29）。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述推动机构包括设置在第一导轨（2）下方的第二导轨（17），所述第二导轨（17）内安装有第二螺纹杆（18），所述第二螺纹杆（18）的输出轴通过联轴器连接有第二手轮（19），所述第二螺纹杆（18）与第二导轨（17）之间转动连接，所述第二螺纹杆（18）上安装有第二传动座（20），所述第二传动座（20）的内螺纹与第二螺纹杆（18）的外螺纹相互啮合，且第二传动座（20）与第二导轨（17）之间滑动连接，所述第二传动座（20）上安装有主动齿条（21），所述主动齿条（21）的上方位置上安装有与其相啮合的齿轮（22），所述置物板（24）的底部安装有从动齿条（23），所述从动齿条（23）与齿轮（22）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述操作箱（1）内、第一导轨（2）的上方设置有储水腔（11），且储水腔（11）上安装有水管（13），所述水管（13）上设置有水泵（12），所述水管（13）的另一端连接有喷头（14）。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置，其特征在于：两个所述支撑架（6）之间通过销轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述液压油缸（7）的外壳上一侧设置有照明灯（9）。

6.根据权利要求1所述的一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述液压油缸（7）的外壳上另一侧设置有限位尺（10），所述限位尺（10）的正下方的立板（26）内设置有配合槽（30），所述限位尺（10）与配合槽（30）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述操作箱（1）内、设置有支撑第二导轨（17）的承载台（15），所述承载台（15）上等间距开设有多个漏液孔（16）。

8.根据权利要求7所述的一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述操作箱（1）内、位于承载台（15）的下方设置有接水腔（31），且接水腔（31）与漏液孔（16）相连通，所述操作箱（1）的一侧壁上连通接水腔（31）设置有放水管（32）。

9.根据权利要求1所述的一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置，其特征在于：所述置物板（24）与从动齿条（23）之间通过螺栓构成可拆卸结构。

10.基于权利1—9任一项所述的一种风力发电机定子扇形片加工用去毛刺装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

（A）、首先将待加工的工件放置在固定座（25）上，卡入限位槽（29）内，对工件的底部进行限位固定，然后拧动丝杆（27），利用压紧块（28）对工件的两端进行固定；

（B）、同理，依次在各个固定座（25）上都固定好工件，然后逆时针转动第二手轮（19），使第二螺纹杆（18）转动，从而第二传动座（20）跟随其转动向操作箱（1）外移动，与此同时，主动齿条（21）向外移动，齿轮（22）与主动齿条（21）啮合而逆时针转动，从动齿条（23）与齿轮（22）啮合而向操作箱（1）内移动，带动其上的置物板（24）向操作箱（1）内移动，直至置物板（24）位于操作箱（1）内中心位置时为止；

（C）、同理，顺时针或者逆时针转动第一手轮（4），使第一螺纹杆（3）转动，从而第一传动座（5）跟随着其转动向左或者向右移动，带动其下的支撑架（6）移动，直至目测液压油缸（7）下的去毛刺磨件（8）位于工件的正上方为止；

（D）、在不开启的去毛刺磨件（8）的情况下，开启液压油缸（7），使液压油缸（7）的活塞杆向下伸长，带动去毛刺磨件（8）与限位尺（10）向下移动，观察限位尺（10）是否能插入配合槽（30）内，若不能说明去毛刺磨件（8）与工件没完全对准，重复上一步骤，继续调整去毛刺磨件（8）的位置；

（E）、若安装在同一第一传动座（5）上的两个去毛刺磨件（8）均不能与其下方的工件对准时，则考虑是否是两个去毛刺磨件（8）之间的间距与两个相邻固定座（25）之间的间距不等；

（F）、拧松销轴，向外拉或者向内压支撑架（6）以调整两个液压油缸（7）之间的距离，直至两个去毛刺磨件（8）均能与其下方的工件对准；

（G）、开启照明灯（9）、液压油缸（7）与去毛刺磨件（8），在液压油缸（7）带动去毛刺磨件（8）上下移动时实现对工件的去毛刺加工；

（H）、在加工完毕，可同理参照步骤（A），将加工好的工件从操作箱（1）右侧壁上的开口运出，在运出前，开启水泵（12），将储水腔（11）内的水抽出经由水管（13），最后由喷头（14）向下喷出，对加工后的工件进行清洗，污水和碎屑从漏液孔进入接水腔（31）内，然后经放水管（32）放出。

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