CN211414619U - 一种预制保温管生产用外壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制保温管生产用外壁打磨装置，具体涉及保温管生产技术领域，包括支撑台，所述支撑台顶部设有打磨机构，所述打磨机构延伸出支撑台一侧；所述打磨机构包括第一电机，所述第一电机固定设于支撑台顶部，所述第一电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块前侧固定设有连接板。本实用新型通过打磨机构的设计，可以快速的对保温管的外壁上的毛刺进行打磨，避免需要人工对保温管的内壁进行打磨，本实用新型通过机械元件对保温管的外壁进行打磨，不但省时省力，而且工作效率高，同时还会减轻生产人员的劳动强度。

Description

一种预制保温管生产用外壁打磨装置

技术领域

本实用新型实施例涉及保温管生产技术领域，具体涉及一种预制保温管生产用外壁打磨装置。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体和其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。

现有技术存在以下不足：现有技术中在对保温管外壁打磨是采用人工劳动去除毛刺的方法，在切管工序结束后，使用金属刷等工具对管材的外壁进行打磨以去除毛刺，通过人工给保温管的外壁进行打磨费时费力，而且工作效率，同时还会加重生产人员的劳动强度。

因此，发明一种预制保温管生产用外壁打磨装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种预制保温管生产用外壁打磨装置，通过打磨机构的设计，可以快速的对保温管的外壁上的毛刺进行打磨，避免需要人工对保温管的内壁进行打磨，本实用新型通过机械元件对保温管的外壁进行打磨，不但省时省力，而且工作效率高，同时还会减轻生产人员的劳动强度，以解决现有技术中由于现有技术中在对保温管外壁打磨是采用人工劳动去除毛刺的方法，在切管工序结束后，使用金属刷等工具对管材的外壁进行打磨以去除毛刺，导致人工给保温管的外壁进行打磨费时费力，而且工作效率，同时还会加重生产人员的劳动强度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种预制保温管生产用外壁打磨装置，包括支撑台，所述支撑台顶部设有打磨机构，所述打磨机构延伸出支撑台一侧；

所述打磨机构包括第一电机，所述第一电机固定设于支撑台顶部，所述第一电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块前侧固定设有连接板，所述连接板前侧固定设有固定筒，所述固定筒顶部固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一侧固定设有第一齿轮，所述固定筒一侧设有转动筒，所述转动筒与固定筒通过轴承连接，所述转动筒外部固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转动筒内壁上固定设有金属刷。

进一步地，所述支撑台顶部固定设有竖板，所述螺纹杆贯穿竖板，所述螺纹杆一侧设有挡板，所述螺纹杆与挡板通过轴承连接。

进一步地，所述竖板和挡板之间固定设有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿螺纹块，两个所述限位杆分别设于螺纹杆前后两侧。

进一步地，所述支撑台前侧和挡板前侧均固定设有卡紧组件。

进一步地，所述卡紧组件包括卡紧板，所述卡紧板上设有圆槽，所述卡紧板内部设有转动轴，所述转动轴与卡紧板通过螺纹连接，所述转动轴延伸出卡紧板顶部，所述转动轴顶部固定设有转动板。

进一步地，所述转动轴底部延伸入圆槽内部，所述转动轴底部设有圆弧板，所述圆弧板与转动轴通过轴承连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过打磨机构的设计，与现有技术相比，可以快速的对保温管的外壁上的毛刺进行打磨，避免需要人工对保温管的内壁进行打磨，本实用新型通过机械元件对保温管的外壁进行打磨，不但省时省力，而且工作效率高，同时还会减轻生产人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的俯视图；

图3为本实用新型提供的固定筒的剖视图；

图4为本实用新型提供的卡紧板的侧视剖视图；

图5为本实用新型提供的螺纹杆和螺纹块的立体图。

图中：1支撑台、2第一电机、3螺纹杆、4螺纹块、5连接板、6固定筒、7支撑板、8第二电机、9转动杆、10第一齿轮、11转动筒、12第二齿轮、13金属刷、14竖板、15挡板、16限位杆、17卡紧板、18转动轴、19转动板、20圆弧板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种预制保温管生产用外壁打磨装置，包括支撑台1，所述支撑台1顶部设有打磨机构，所述打磨机构延伸出支撑台1一侧；

所述打磨机构包括第一电机2，所述第一电机2固定设于支撑台1顶部，所述第一电机2通过输出轴固定连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3外部设有螺纹块4，所述螺纹块4与螺纹杆3通过螺纹连接，所述螺纹块4前侧固定设有连接板5，所述连接板5前侧固定设有固定筒6，所述固定筒6顶部固定设有支撑板7，所述支撑板7顶部固定设有第二电机8，所述第二电机8通过输出轴固定连接有转动杆9，所述转动杆9一侧固定设有第一齿轮10，所述固定筒6一侧设有转动筒11，所述转动筒11与固定筒6通过轴承连接，所述转动筒11外部固定设有第二齿轮12，所述第一齿轮10与第二齿轮12相啮合，所述转动筒11内壁上固定设有金属刷13。

进一步地，所述支撑台1顶部固定设有竖板14，所述螺纹杆3贯穿竖板14，所述螺纹杆3一侧设有挡板15，所述螺纹杆3与挡板15通过轴承连接，便于对螺纹杆3的支撑。

进一步地，所述竖板14和挡板15之间固定设有两个限位杆16，两个所述限位杆16均贯穿螺纹块4，两个所述限位杆16分别设于螺纹杆3前后两侧，便于对螺纹杆3移动进行限位。

进一步地，所述支撑台1前侧和挡板15前侧均固定设有卡紧组件，便于对保温管进行固定。

进一步地，所述卡紧组件包括卡紧板17，所述卡紧板17上设有圆槽，所述卡紧板17内部设有转动轴18，所述转动轴18与卡紧板17通过螺纹连接，所述转动轴18延伸出卡紧板17顶部，所述转动轴18顶部固定设有转动板19，便于转动轴18的转动。

进一步地，所述转动轴18底部延伸入圆槽内部，所述转动轴18底部设有圆弧板20，所述圆弧板20与转动轴18通过轴承连接，便于圆弧板20将保温管固定。

实施场景具体为：首先本实用新型连接外部电源，然后将需要打磨的保温管放置于圆槽中，然后再将保温管的一端穿过固定筒6和转动筒11，再将保温管延伸入另一个卡紧板17的圆槽内部，然后转动转动板19，转动板19转动带动转动轴18转动，因为转动轴18与卡紧板17通过螺纹连接，所以转动轴18转动带动转动轴18底部的圆弧板20向下移动，使得圆弧板20与保温管相接触，通过两个卡紧组件的设计，将对保温管进行固定，然后第一电机2工作，第一电机2工作带动螺纹杆3转动，因为螺纹杆3与螺纹块4通过螺纹连接，所以螺纹杆3转动带动螺纹块4向右移动，螺纹块4向右移动从而带动连接板5向右移动，连接板5向右移动从而带动固定筒6和转动筒11向右移动，第一电机2工作的同时第二电机8也会工作，第二电机8工作带动转动杆9转动，转动杆9转动从而带动转动杆9一侧的第一齿轮10转动，因为第一齿轮10与第二齿轮12相啮合，所以第一齿轮10转动带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动从而带动转动筒11转动，转动筒11转动从而带动转动筒11内部的金属刷13转动，金属刷13转动从而对保温管的外壁进行打磨，当两个卡紧组件之间的保温管打磨完成之后，可以松开对保温管的固定，然后再移动保温管，将没有打磨的保温管放置在两个卡紧组件之间，然后再将保温管固定，在重复以上动作，通过打磨机构的设计，可以快速的对保温管的外壁上的毛刺进行打磨，避免需要人工对保温管的内壁进行打磨，本实用新型通过机械元件对保温管的外壁进行打磨，不但省时省力，而且工作效率高，同时还会减轻生产人员的劳动强度，该实施方式具体解决了现有技术中中在对保温管外壁打磨是采用人工劳动去除毛刺的方法，在切管工序结束后，使用金属刷13等工具对管材的外壁进行打磨以去除毛刺，通过人工给保温管的外壁进行打磨费时费力，而且工作效率，同时还会加重生产人员的劳动强度的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，通过两个卡紧组件的设计，将对保温管进行固定，然后第一电机2工作，第一电机2工作带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动螺纹块4向右移动，螺纹块4向右移动从而带动连接板5向右移动，连接板5向右移动从而带动固定筒6和转动筒11向右移动，第一电机2工作的同时第二电机8也会工作，第二电机8工作带动转动杆9转动，转动杆9转动从而带动转动杆9一侧的第一齿轮10转动，因为第一齿轮10与第二齿轮12相啮合，所以第一齿轮10转动带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动从而带动转动筒11转动，转动筒11转动从而带动转动筒11内部的金属刷13转动，金属刷13转动从而对保温管的外壁进行打磨。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种预制保温管生产用外壁打磨装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶部设有打磨机构，所述打磨机构延伸出支撑台（1）一侧；

所述打磨机构包括第一电机（2），所述第一电机（2）固定设于支撑台（1）顶部，所述第一电机（2）通过输出轴固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）外部设有螺纹块（4），所述螺纹块（4）与螺纹杆（3）通过螺纹连接，所述螺纹块（4）前侧固定设有连接板（5），所述连接板（5）前侧固定设有固定筒（6），所述固定筒（6）顶部固定设有支撑板（7），所述支撑板（7）顶部固定设有第二电机（8），所述第二电机（8）通过输出轴固定连接有转动杆（9），所述转动杆（9）一侧固定设有第一齿轮（10），所述固定筒（6）一侧设有转动筒（11），所述转动筒（11）与固定筒（6）通过轴承连接，所述转动筒（11）外部固定设有第二齿轮（12），所述第一齿轮（10）与第二齿轮（12）相啮合，所述转动筒（11）内壁上固定设有金属刷（13）。

2.根据权利要求1所述的一种预制保温管生产用外壁打磨装置，其特征在于：所述支撑台（1）顶部固定设有竖板（14），所述螺纹杆（3）贯穿竖板（14），所述螺纹杆（3）一侧设有挡板（15），所述螺纹杆（3）与挡板（15）通过轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制保温管生产用外壁打磨装置，其特征在于：所述竖板（14）和挡板（15）之间固定设有两个限位杆（16），两个所述限位杆（16）均贯穿螺纹块（4），两个所述限位杆（16）分别设于螺纹杆（3）前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种预制保温管生产用外壁打磨装置，其特征在于：所述支撑台（1）前侧和挡板（15）前侧均固定设有卡紧组件。

5.根据权利要求4所述的一种预制保温管生产用外壁打磨装置，其特征在于：所述卡紧组件包括卡紧板（17），所述卡紧板（17）上设有圆槽，所述卡紧板（17）内部设有转动轴（18），所述转动轴（18）与卡紧板（17）通过螺纹连接，所述转动轴（18）延伸出卡紧板（17）顶部，所述转动轴（18）顶部固定设有转动板（19）。

6.根据权利要求5所述的一种预制保温管生产用外壁打磨装置，其特征在于：所述转动轴（18）底部延伸入圆槽内部，所述转动轴（18）底部设有圆弧板（20），所述圆弧板（20）与转动轴（18）通过轴承连接。

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