CN216359473U - 一种金属管端头打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管端头打磨装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括工作台和打磨机构，工作台的顶部装配有打磨机构，工作台的顶部装配有夹持机构，夹持机构用于对金属管进行夹持，工作台顶部的两端装配有位移机构，位移机构用于带动打磨机构进行位置调整，夹持机构包括第一驱动电机、传动齿轮、传动杆。本实用新型通过夹持机构的结构设计，使得人们夹持金属管件时可以更快速的进行夹持，通过位移机构的结构设计，使得人们在对金属管件进行打磨时可以准确快速的同时打磨金属管件的两端，大大减少工人们反复校对位置花费的时间，不必再更换金属管件方向，提升了打磨效率。

Description

一种金属管端头打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种金属管端头打磨装置。

背景技术

随着科学技术的发展，金属管件成为了常见的机械部件，用途多样在金属管件切割后，金属管件的端头边缘通常会出现毛刺，因此需要对用到金属管端头打磨装置对金属管件的切割端口进行打磨，但是目前的金属管端头打磨装置夹持时不够方便，不便于打磨过程的进行，且打磨时需要工人们反复校对位置，使得打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管端头打磨装置，以解决以上背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金属管端头打磨装置，包括工作台和打磨机构，所述工作台的顶部装配有打磨机构，所述工作台的顶部装配有夹持机构，所述夹持机构用于对金属管进行夹持，所述工作台顶部的两端装配有位移机构，所述位移机构用于带动打磨机构进行位置调整。

进一步地，所述夹持机构包括第一驱动电机、传动齿轮、传动杆、双向螺纹传动柱、固定块和弧形夹板，所述工作台底部的一侧固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧均啮合连接第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮远离传动齿轮的一端均固定有传动杆，所述传动杆远离第一从动锥齿轮的一端固定有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮的一侧均啮合连接有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮的一侧均固定有双向螺纹传动柱，所述双向螺纹传动柱远离第三从动锥齿轮的一侧均转动连接有固定块，所述固定块的顶部与工作台固定连接，所述双向螺纹传动柱两端的螺纹旋向相反，且所述双向螺纹传动柱外侧的两端均螺纹连接有弧形夹板。

进一步地，所述固定块的靠近双向螺纹传动柱的一侧装配有轴承，所述双向螺纹传动柱通过轴承与固定块转动连接。

进一步地，所述位移机构包括第二驱动电机、位移块、滑块、支撑块、电动推杆和螺纹杆，所述工作台的两端均固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二驱动电机的一端均与工作台转动连接，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有位移块，所述位移块与工作台滑动连接，所述位移块的内部装配有支撑块，所述支撑块的两端均固定有滑块，所述滑块均与位移块滑动连接，所述位移块内部的一侧固定有两个电动推杆，所述支撑块的一侧均与电动推杆的输出端固定，所述支撑块的顶部均与打磨机构的底部固定连接。

进一步地，所述支撑块顶部的四个端角处均开设有螺纹孔，所述支撑块与打磨机构通过螺钉贯穿螺纹孔进行固定。

进一步地，所述工作台的底部的四端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部均装配有防滑垫。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过夹持机构的结构设计，使得人们夹持金属管件时可以更快速的进行夹持，方便夹持，提高了效率。

2、本实用新型通过位移机构的结构设计，使得人们在对金属管件进行打磨时可以准确快速的同时打磨金属管件的两端，大大减少工人们反复校对位置花费的时间，不必再更换金属管件方向，提升了打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的夹持结构示意图；

图4为本实用新型的位移结构示意图；

图5为本实用新型位移结构的剖切图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、打磨机构；3、支撑腿；4、第一驱动电机；5、传动齿轮；6、传动杆；7、双向螺纹传动柱；8、固定块；9、弧形夹板；10、第二驱动电机；11、位移块；12、滑块；13、支撑块；14、电动推杆；15、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种金属管端头打磨装置，包括工作台1和打磨机构2，工作台1的顶部装配有打磨机构2，工作台1的顶部装配有夹持机构，夹持机构用于对金属管进行夹持，工作台1顶部的两端装配有位移机构，位移机构用于带动打磨机构2进行位置调整；

具体的，夹持机构包括第一驱动电机4、传动齿轮5、传动杆6、双向螺纹传动柱7、固定块8和弧形夹板9，工作台1底部的一侧固定有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端固定有传动齿轮5，传动齿轮5的两侧均啮合连接第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮远离传动齿轮5的一端均固定有传动杆6，传动杆6远离第一从动锥齿轮的一端固定有第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮的一侧均啮合连接有第三从动锥齿轮，第三从动锥齿轮的一侧均固定有双向螺纹传动柱7，双向螺纹传动柱7远离第三从动锥齿轮的一侧均转动连接有固定块8，固定块8的顶部与工作台1固定连接，双向螺纹传动柱7两端的螺纹旋向相反，且双向螺纹传动柱7外侧的两端均螺纹连接有弧形夹板9，由于第一驱动电机4和弧形夹板9之间的配合，人们在使用此装置进行夹持时可以更快速，进而使得工作效率得到了提高。

优选的，固定块8的靠近双向螺纹传动柱7的一侧装配有轴承，双向螺纹传动柱7通过轴承与固定块8转动连接，转动更加便捷；

具体的，位移机构包括第二驱动电机10、位移块11、滑块12、支撑块13、电动推杆14和螺纹杆15，工作台1的两端均固定连接有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端均固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15远离第二驱动电机10的一端均与工作台1转动连接，螺纹杆15的外侧均螺纹连接有位移块11，位移块11与工作台1滑动连接，位移块11的内部装配有支撑块13，支撑块13的两端均固定有滑块12，滑块12均与位移块11滑动连接，位移块11内部的一侧固定有两个电动推杆14，支撑块13的一侧均与电动推杆14的输出端固定，支撑块13的顶部均与打磨机构2的底部固定连接，通过位移机构的结构设计，使得人们在对金属管件的端头进行打磨时，可以对金属管件的两个端头同时进行打磨，可以节省打磨过程所使用的时间，提高打磨效率；

优选的，支撑块13顶部的四个端角处均开设有螺纹孔，支撑块13与打磨机构2通过螺钉贯穿螺纹孔进行固定，使得打磨机构2的固定更加稳定；

工作台1的底部的四端均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部均装配有防滑垫，在装置使用时可以防止工作台1的移动。

本实施例的一个具体应用为：在人们需要对金属管件的端头进行打磨时，将金属管件放到工作台1顶部的中间，启动第一驱动电机4带动传动齿轮5进行旋转，通过传动齿轮5与传动杆6进行传动，使得双向螺纹传动柱7能够旋转，由于双向螺纹传动柱7外侧的两端均与弧形夹板9螺纹连接，且双向螺纹传动柱7两端的螺纹旋向相反，所以双向螺纹传动柱7转动时两个相对应的弧形夹板9会相互靠近，完成对金属管件的夹持；

在需要调整打磨机构2的位置时，启动第二驱动电机10带动螺纹杆15进行旋转，由于螺纹杆15与位移块11螺纹连接且位移块11与工作台1滑动连接，当螺纹杆15旋转时会带动位移块11进行位移，继而带动固定在支撑块13上的打磨机构2进行位移，直到打磨机构2相互靠近的一端接触到金属管件的端头，当需要对打磨机构2进行左右位移时，启动电动推杆14可以推动支撑块13进行左右位移，进而节省人力物力，提高了打磨效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金属管端头打磨装置，包括工作台(1)和打磨机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部装配有打磨机构(2)，所述工作台(1)的顶部装配有夹持机构，所述夹持机构用于对金属管进行夹持，所述工作台(1)顶部的两端装配有位移机构，所述位移机构用于带动打磨机构(2)进行位置调整。

2.根据权利要求1所述的一种金属管端头打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一驱动电机(4)、传动齿轮(5)、传动杆(6)、双向螺纹传动柱(7)、固定块(8)和弧形夹板(9)，所述工作台(1)底部的一侧固定有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端固定有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)的两侧均啮合连接第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮远离传动齿轮(5)的一端均固定有传动杆(6)，所述传动杆(6)远离第一从动锥齿轮的一端固定有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮的一侧均啮合连接有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮的一侧均固定有双向螺纹传动柱(7)，所述双向螺纹传动柱(7)远离第三从动锥齿轮的一侧均转动连接有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部与工作台(1)固定连接，所述双向螺纹传动柱(7)两端的螺纹旋向相反，且所述双向螺纹传动柱(7)外侧的两端均螺纹连接有弧形夹板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管端头打磨装置，其特征在于：所述固定块(8)的靠近双向螺纹传动柱(7)的一侧装配有轴承，所述双向螺纹传动柱(7)通过轴承与固定块(8)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管端头打磨装置，其特征在于：所述位移机构包括第二驱动电机(10)、位移块(11)、滑块(12)、支撑块(13)、电动推杆(14)和螺纹杆(15)，所述工作台(1)的两端均固定连接有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出端均固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)远离第二驱动电机(10)的一端均与工作台(1)转动连接，所述螺纹杆(15)的外侧均螺纹连接有位移块(11)，所述位移块(11)与工作台(1)滑动连接，所述位移块(11)的内部装配有支撑块(13)，所述支撑块(13)的两端均固定有滑块(12)，所述滑块(12)均与位移块(11)滑动连接，所述位移块(11)内部的一侧固定有两个电动推杆(14)，所述支撑块(13)的一侧均与电动推杆(14)的输出端固定，所述支撑块(13)的顶部均与打磨机构(2)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属管端头打磨装置，其特征在于：所述支撑块(13)顶部的四个端角处均开设有螺纹孔，所述支撑块(13)与打磨机构(2)通过螺钉贯穿螺纹孔进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种金属管端头打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部的四端均固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部均装配有防滑垫。

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