实用新型内容
为了便于对不同管径大小的工件进行支撑,本申请的目的是提供一种居中定位数控机床。
本申请提供的一种居中定位数控机床采用如下的技术方案:
一种居中定位数控机床,包括床体、转动设置于所述床体上的卡盘、设置于所述床体上对卡盘上的工件进行加工的刀具、设置于所述床体上驱动卡盘转动的电机,所述床体上设有位于刀具背对卡盘一侧的支撑环,所述支撑环上滑动贯穿有若干根定位杆,所述定位杆沿垂直于支撑环的轴线方向滑移,所述定位杆上设有齿条,所述支撑环上设置有驱动所述齿条滑动的驱动件。
通过采用上述技术方案,当将工件进行加工时,将工件从支撑环上穿过,使得工件的一端位于卡盘内进行夹紧。然后启动驱动件,带动齿条滑动,进而带动定位杆于支撑环上滑动,直至定位杆抵接于工件,以将工件居中定位后固定。之后电机带动卡盘转动,进而带动工件转动,以使转动的工件在刀具的切割下加工成型。因此通过滑动设置定位杆,利用定位杆的滑动来调节支撑环内工件放入的空间大小,以便于对工件加工时工件的居中定位,从而便于对不同管径大小的工件进行支撑。
可选的,所述驱动件包括若干转动连接于支撑环内的齿轮柱、啮合于所述齿轮柱的驱动盘,所述驱动盘转动连接于支撑环上。
通过采用上述技术方案,当驱动齿条带动定位杆滑动时,转动驱动盘,使得啮合于驱动盘上的齿轮柱也转动,齿轮柱转动后再带动齿条沿垂直于支撑环的轴线方向滑移,以调整定位杆相互靠近一端之间的距离,使得不同管径大小的工件能够放入,从而便于定位杆沿垂直于支撑环轴线方向滑移。
可选的,所述驱动盘内开设有一圈内齿圈,所述齿轮柱均啮合于所述内齿圈上。
通过采用上述技术方案,当带动齿轮柱转动时,沿着支撑环的周向方向转动一圈即可带动所有的齿轮柱均同步转动,使得齿轮柱同步带动齿条、定位杆进行滑动。进而同步调节定位杆相互靠近一端之间的间距,从而便于同步调节定位杆的滑移。
可选的,所述驱动盘上固定连接有一圈驱动环,所述驱动环凸出于驱动盘的周向侧壁。
通过采用上述技术方案,当转动驱动盘时,手握驱动环带动驱动盘转动,以通过延伸出来的驱动环便于手握,从而便于手握驱动环带动驱动盘转动。
可选的,所述驱动环延伸出驱动盘背对支撑环的侧壁。
通过采用上述技术方案,利用驱动环延伸出的一侧增大和手部的接触面积,便于手部拉动延伸出的驱动环带动驱动盘转动,并且减少手部伸入驱动盘的内齿圈,从而减少手部受到的伤害。
可选的,所述支撑环侧壁上固定连接有固定座,所述齿轮柱上同轴连接有转轴,所述转轴的一端转动连接于支撑环内、另一端转动连接于固定座上。
通过采用上述技术方案,当驱动盘带动齿轮柱转动时,齿轮柱通过转轴转动于支撑环内,另一端转动于固定座上,并受到固定座的支撑,以提高齿轮柱转动的稳固性。
可选的,所述固定座远离支撑环的一端铰接有锁定杆,所述锁定杆远离固定座的一端固定连接有锁定块,所述驱动环的侧壁上开设有一圈供锁定块卡入的环槽,所述锁定块的侧壁和环槽的槽壁开设有相互啮合的齿纹。
通过采用上述技术方案,当驱动盘带动齿轮柱转动将锁定杆的位置调节好之后,将锁定杆朝驱动环的方向转动,使得锁定块卡入环槽内,并将锁定块和环槽槽壁的齿纹相啮合,以限制驱动环的转动,进而现在驱动盘的转动,从而便于将调节好的锁定杆位置进行固定。
可选的,所述锁定杆相互靠近的一端均转动连接有抵接轮,所述抵接轮转动轴线和支撑环轴线相平行。
通过采用上述技术方案,当对工件进行加工时,锁定杆相互靠拢后使得抵接轮抵接于工件的周向侧壁,以将工件进行支撑和定位。以便于卡盘带动工件转动时,工件转动于抵接轮上,从而减小工件在锁定杆抵接下受到的伤害。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过滑动设置定位杆,利用定位杆的滑动来调节支撑环内工件放入的空间大小,以便于对工件加工时工件的居中定位,从而便于对不同管径大小的工件进行支撑;
通过设置驱动盘和齿轮柱,利用驱动盘的内齿圈和齿轮柱的啮合,使得驱动盘的转动能够带动齿轮柱转动,进而带动齿条和定位杆的滑动,从而便于同步调节定位杆的滑动距离;
通过设置驱动环,增大驱动环和手部的接触面积,便于手握驱动环带动驱动盘转动;
通过设置定位杆和锁定块,利用锁定块卡入环槽内后将齿纹啮合,以限制驱动环的转动,进而现在驱动盘的转动,从而便于将调节好的定位杆位置进行固定。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种居中定位数控机床。
参照图1,数控机床包括床体1、卡盘11、刀具12、中心架2,床体1上开设有容纳卡盘11、刀具12、中心架2的加工腔13。卡盘11转动连接于床体1上对工件进行夹持,床体1上安装有驱动卡盘11转动的电机。刀具12滑动安装于卡盘11的上方,并且刀具12通过电机、丝杆的配合能够在横向、纵向移动,以带动刀具12对卡盘11上的工件进行加工。
参照图1和图2,中心架2位于刀具12背对卡盘11的一侧,中心架2包括固定连接于加工腔13腔壁上的固定板21、固定连接于固定板21上的支撑环22、若干滑动连接于支撑环22上的定位杆23。支撑环22的轴线延伸方向和卡盘11的转动轴线相同,定位杆23沿垂直于支撑环22的轴线方向滑移,本申请实施例定位杆23的数量选为三根。
参照图2,定位杆23位于支撑环22内的一端转动连接有抵接轮232,抵接轮232的转动轴线和支撑环22的轴线相平行,以便于抵接轮232抵动工件随工件的转动而转动。
参照图2,定位杆23的侧壁上固定连接有齿条231,支撑环22上安装有驱动齿条231滑动的驱动件。驱动件包括若干转动连接于支撑环22内的齿轮柱24、啮合于齿轮柱24上的驱动盘25,齿轮柱24和定位杆23一一对应。驱动盘25呈环状套在所有齿轮柱24外,齿轮柱24的一端延伸至驱动盘25内,驱动盘25内固定连接有一圈内齿圈和齿轮柱24啮合。
参照图2和图3,支撑环22的侧壁上固定连接有位于驱动盘25内的固定座26,齿轮柱24上同轴连接有转轴241,转轴241的一端转动连接在支撑环22上、另一端转动连接在固定座26上,以通过固定座26实现齿轮柱24的转动连接。
参照图2,驱动盘25的周向侧壁上固定连接有一圈驱动环27,驱动环27凸出于驱动盘25的周向侧壁后延驱动盘25的轴线方向延伸,以使驱动环27的延伸出驱动盘25背对支撑环22的侧壁。
参照图2和图3,固定座26远离支撑环22的一端铰接有锁定杆261,锁定杆261远离固定座26的一端固定连接有锁定块262,锁定杆261的铰接轴线沿垂直于定位杆23的长度方向延伸。
参照图2和图3,驱动环27的侧壁上开设有一圈环槽271,锁定块262能够在锁定杆261的转动下卡入,环槽271的槽壁上和锁定块262的底壁均开设有相互啮合的齿纹28,以通过齿纹28限制锁定块262于环槽271内的滑动,限制驱动环27相对于锁定杆261转动,进而限制驱动盘25的转动,从而限制定位杆23的滑动。
本申请实施例一种居中定位数控机床的实施原理为:当将工件进行加工时,将工件放入支撑环22内的抵接轮232之间,再将工件的一端放入卡盘11内进行夹持固定。然后拉动驱动环27带动驱动盘25转动,驱动盘25带动齿轮柱24转动,齿轮柱24带动齿条231滑动。进而带动定位杆23于支撑环22上滑动,以使定位杆23相互聚拢后将抵接轮232抵紧于工件上,以对工件进行支撑的同时居中定位。然后将锁定杆261朝驱动环27转动,使得锁定块262卡入环槽271内,并实现齿纹28的啮合,将驱动环27的转动限制,进而限制驱动盘25和齿轮柱24转动、齿条231和定位杆23的滑动,以将抵紧于工件的定位杆23进行锁定。最后启动电机带动工件进行转动,以对工件进行加工,从而实现对不同管径大小的工件进行支撑。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。