CN114770157B - 一种数控车床加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控车床加工装置，包括工作台、基座和台架，所述工作台顶面固定安装有基座，所述基座顶面贴合设置有台架，所述台架一侧面设置有第一固定板，所述第一固定板上均匀开设有若干组导槽，本发明中，通过设置调节机构可控制夹板在支杆上的转动角度，从而可调节夹板的倾斜角度，最终达到夹持的目的，通在安装板的外壁均匀设置的多组导杆可在安装板移动时同时带动四组夹板对待加工件的四周进行全方位的夹持，使待加工件在加工时受力均匀，在电机的转动下可带动转筒一侧的待加工件转动，以调节其角度便于对其进行加工，花键和花键槽之间的啮合连接可在电机转动时驱动转筒转动，同时便于两者之间进行安装和拆卸。

Description

一种数控车床加工装置

技术领域

本发明属于车床加工相关技术领域，具体涉及一种数控车床加工装置。

背景技术

车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。

现有的技术存在以下问题：大部分加工装置在加工前需要待加工件进行固定，一般都是用夹持的工装或者螺栓对其进行夹持，这样操作导致安装和拆卸过程十分繁琐，这个过程浪费了大量的时间和人力，导致工作的效率低下，且在加工时不易调节待加工件的高度和方向，导致加工的效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控车床加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控车床加工装置，包括工作台、基座和台架，所述工作台顶面固定安装有基座，所述基座顶面贴合设置有台架，所述台架一侧面设置有第一固定板，所述第一固定板上均匀开设有若干组导槽，所述导槽中设置有夹板，所述夹板内壁转动连接有支杆，所述支杆两端转动设置于导槽内壁，所述夹板一端设置有调节机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台架内壁设置有空腔，所述调节机构设置于空腔中，且所述调节机构由固定杆、导杆和电动伸缩杆组成，所述固定杆一端焊接于夹板上，所述固定杆另一端转动设置有导杆，所述导杆远离固定杆端固接于安装板上，所述安装板滑动套设于转筒外壁，所述电动伸缩杆输出端固定安装于安装板一侧壁，且所述电动伸缩杆远离输出端固定安装于第二固定板一侧壁，所述第二固定板固定安装于转筒外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转筒一端固接于第一固定板内侧壁中心，所述转筒另一端通过固定轴承嵌设于台架一侧内壁，且所述转筒一端内壁开设有花键槽，所述花键槽中啮合连接有花键，所述花键均匀设置于转轴外壁，所述转轴一端通过联轴器与电机输出端固接，所述电机固定安装于台架一侧外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座中心和工作台内壁之间开设有贯穿的安装槽，所述安装槽中设置有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有抵板，所述抵板贴合设置于台架底面中心，所述液压缸底部固定安装有封板，所述封板通过固定螺栓与工作台底部螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶部螺栓连接有两组导柱，两组所述导柱分别贯穿基座和台架两侧内壁，所述台架滑动设置于导柱外壁，两组所述导柱顶端设置有限位板，所述工作台底部固定安装有四组支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板呈弧形设置，且所述夹板设置有四组，四组所述夹板关于第一固定板圆心处外端均匀分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在空腔中通过设置调节机构可控制夹板在支杆上的转动角度，从而可调节夹板的倾斜角度，最终达到夹持的目的，这样设置可对不同尺寸的待加工件进行夹持，通在安装板的外壁均匀设置的多组导杆可在安装板移动时同时带动四组夹板对待加工件的四周进行全方位的夹持，使待加工件在加工时受力均匀；

在电机的转动下可带动转筒进行转动，最终带动第一固定板上的待加工件进行转动，以调节其角度便于对其进行加工，花键和花键槽之间的啮合连接可在电机转动时驱动转筒转动，同时便于两者之间进行安装和拆卸；

在液压缸的顶动下可带动台架进行升降，从而可调节待加工件的高度，以便于进行加工，设置的导柱用于辅助台架上下移动，同时起到导向的作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的台架局部剖面放大结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的局部剖面结构示意图；

图中：1、工作台；2、支腿；3、基座；4、台架；5、第一固定板；6、夹板；7、电机；8、转轴；9、花键；10、转筒；11、支杆；12、导槽；13、固定杆；14、导杆；15、安装板；16、电动伸缩杆；17、第二固定板；18、空腔；19、液压缸；20、导柱；21、限位板；22、封板；23、固定轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种数控车床加工装置技术方案：一种数控车床加工装置，包括工作台1、基座3和台架4，工作台1顶面固定安装有基座3，通过将基座3安装在工作台1顶面一侧，为了使工作台1顶面的另一侧腾出空间用于配合台架一起加工零件的装置安装，设置的基座3用于支撑台架4，且可以控制台架4高度，基座3顶面贴合设置有台架4，设置的台架4用于对待加工的零件进行夹持固定，以便于对零件进行加工，台架4一侧面设置有第一固定板5，第一固定板5上均匀开设有若干组导槽12，开设的导槽12用于夹板6的安装和转动，可通过夹板6的转动来对加工件进行夹持固定，导槽12中设置有夹板6，夹板6内壁转动连接有支杆11，支杆11两端转动设置于导槽12内壁，设置的支杆11起到支撑夹板6转动的作用，夹板6一端设置有调节机构，通过设置的调节机构可控制夹板6在支杆11上的转动角度，从而可调节夹板6的倾斜角度，最终达到夹持的目的，这样设置可通过调节机构的调节来对不同尺寸的待加工件进行夹持，方便了后续的加工，提高了工作的效率。

台架4内壁设置有空腔18，调节机构设置于空腔18中，且调节机构由固定杆13、导杆14和电动伸缩杆16组成，固定杆13一端焊接于夹板6上，通过设置的固定杆13来对进行传动，当固定杆13摆动时可带动夹板6绕支杆11转动，从而进行夹持工作，固定杆13另一端转动设置有导杆14，导杆14远离固定杆13端固接于安装板15上，通过在安装板15的外壁均匀设置的多组导杆14可在安装板15移动时同时带动各自一端的固定杆13移动，从而可带动多组夹板6同时摆动进行夹持，最终带动四组夹板6对待加工件的四周进行全方位的夹持，使待加工件在加工时受力均匀，从而提高了夹持的稳定性，安装板15滑动套设于转筒10外壁，这样设置可辅助安装板15移动，同时起到支撑的作用，电动伸缩杆16输出端固定安装于安装板15一侧壁，且电动伸缩杆16远离输出端固定安装于第二固定板17一侧壁，第二固定板17固定安装于转筒10外壁，设置的第二固定板17用于安装电动伸缩杆16，设置的电动伸缩杆16有两组，可同时进行伸缩，使得安装板15能够受力均匀，通过电动伸缩杆16的伸缩可带动安装板15能够平稳的在转筒10外壁进行滑动，从而控制多组夹板6的完成夹持工作。

转筒10一端固接于第一固定板5内侧壁中心，这样可在转筒10的转动下带动第一固定板5进行转动，当第一固定板5转动时可带动夹板6夹持的待加工件进行转动，方便了一些圆柱形的零部件进行加工，转筒10另一端通过固定轴承23嵌设于台架4一侧内壁，通过设置的固定轴承23用于固定转筒10，同时起到支撑其转动的作用，且转筒10一端内壁开设有花键槽，花键槽中啮合连接有花键9，花键9和花键槽之间的啮合连接可在电机7转动时驱动转筒10转动，同时便于两者之间进行安装和拆卸，花键9均匀设置于转轴8外壁，转轴8一端通过联轴器与电机7输出端固接，电机7固定安装于台架4一侧外壁，在电机7的转动下可带动转筒10进行转动，最终带动第一固定板5上的待加工件进行转动，以调节其角度便于对其进行加工。

基座3中心和工作台1内壁之间开设有贯穿的安装槽，开设的安装槽用于液压缸19的安装，充分利用了工作台1和基座3的空间，使得装置整体结构紧凑，安装槽中设置有液压缸19，液压缸19输出端固定安装有抵板，抵板贴合设置于台架4底面中心，设置的抵板可扩大液压缸19输出端与台架4之间的接触面积，以避免压强过大而导致台架4的受损，液压缸19底部固定安装有封板22，封板22通过固定螺栓与工作台1底部螺纹连接，通过螺栓的连接便于对液压缸19进行安装和取出，在液压缸19的顶动下可带动台架4进行升降，从而可调节待加工件的高度，以便于进行加工。

工作台1顶部螺栓连接有两组导柱20，两组导柱20分别贯穿基座3和台架4两侧内壁，台架4滑动设置于导柱20外壁，设置的导柱20用于辅助台架4上下移动，同时起到导向的作用，两组导柱20顶端设置有限位板21，设置的限位板21对台架4进行限位，工作台1底部固定安装有四组支腿2，支腿起到支撑的作用。

夹板6呈弧形设置，弧形设置的夹板6可在夹板6以不同角度摆动时能够使得加工件外表面受力均匀，且夹板6设置有四组，四组夹板6关于第一固定板5圆心处外端均匀分布，这样设置提高对待加工件夹持的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，通过将基座3安装在工作台1顶面一侧，为了使工作台1顶面的另一侧腾出空间用于配合台架一起加工零件的装置安装，设置的台架4用于对待加工的零件进行夹持固定，以便于对零件进行加工，开设的导槽12用于夹板6的安装和转动，设置的支杆11起到支撑夹板6转动的作用，通过设置的两组电动伸缩杆16同时进行伸缩，使得安装板15能够受力均匀，同时能够带动安装板15能够平稳的在转筒10外壁进行滑动，通在安装板15的外壁均匀设置的多组导杆14可在安装板15移动时同时带动各自一端的固定杆13移动，从而可带动多组夹板6同时摆动进行夹持，最终带动四组夹板6对待加工件的四周进行全方位的夹持，能够对不同大小的零部件进行夹持，且使得待加工件在加工时受力均匀，在电机7的转动下可带动转筒10进行转动，最终带动第一固定板5上的待加工件进行转动，以调节其角度便于对其进行加工，通过设置的固定轴承23用于固定转筒10，同时起到支撑其转动的作用，花键9和花键槽之间的啮合连接可在电机7转动时驱动转筒10转动，同时便于两者之间进行安装和拆卸，开设的安装槽用于液压缸19的安装，充分利用了工作台1和基座3的空间，在液压缸19的顶动下可带动台架4进行升降，从而可调节待加工件的高度，以便于进行加工，设置的导柱20用于辅助台架4上下移动，同时起到导向的作用。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种数控车床加工装置，包括工作台(1)、基座(3)和台架(4)，其特征在于：所述工作台(1)顶面固定安装有基座(3)，所述基座(3)顶面贴合设置有台架(4)，所述台架(4)一侧面设置有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)上均匀开设有若干组导槽(12)，所述导槽(12)中设置有夹板(6)，所述夹板(6)内壁转动连接有支杆(11)，所述支杆(11)两端转动设置于导槽(12)内壁，所述夹板(6)一端设置有调节机构；

所述台架(4)内壁设置有空腔(18)，所述调节机构设置于空腔(18)中，且所述调节机构由固定杆(13)、导杆(14)和电动伸缩杆(16)组成，所述固定杆(13)一端焊接于夹板(6)上，所述固定杆(13)另一端转动设置有导杆(14)，所述导杆(14)远离固定杆(13)端固接于安装板(15)上，所述安装板(15)滑动套设于转筒(10)外壁，所述电动伸缩杆(16)输出端固定安装于安装板(15)一侧壁，且所述电动伸缩杆(16)远离输出端固定安装于第二固定板(17)一侧壁，所述第二固定板(17)固定安装于转筒(10)外壁；

所述转筒(10)一端固接于第一固定板(5)内侧壁中心，所述转筒(10)另一端通过固定轴承(23)嵌设于台架(4)一侧内壁，且所述转筒(10)一端内壁开设有花键槽，所述花键槽中啮合连接有花键(9)，所述花键(9)均匀设置于转轴(8)外壁，所述转轴(8)一端通过联轴器与电机(7)输出端固接，所述电机(7)固定安装于台架(4)一侧外壁；

所述基座(3)中心和工作台(1)内壁之间开设有贯穿的安装槽，所述安装槽中设置有液压缸(19)，所述液压缸(19)输出端固定安装有抵板，所述抵板贴合设置于台架(4)底面中心，所述液压缸(19)底部固定安装有封板(22)，所述封板(22)通过固定螺栓与工作台(1)底部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部螺栓连接有两组导柱(20)，两组所述导柱(20)分别贯穿基座(3)和台架(4)两侧内壁，所述台架(4)滑动设置于导柱(20)外壁，两组所述导柱(20)顶端设置有限位板(21)，所述工作台(1)底部固定安装有四组支腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床加工装置，其特征在于：所述夹板(6)呈弧形设置，且所述夹板(6)设置有四组，四组所述夹板(6)关于第一固定板(5)圆心处外端均匀分布。