CN219582083U - 一种精密焊接用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密焊接用固定夹具，具体涉及焊接加工技术领域，包括底架，所述底架的顶端固定安装有对称分布的两个定位组件，两个所述定位组件的相背侧均设有支撑组件，同侧所述定位组件、支撑组件中部设有精密管；所述定位组件包括定位环框，所述定位环框的中部开设有置料穿槽，本实用新型，通过设置两个定位组件，配合使用支撑组件，可对两侧不同外径大小的精密管进行滚轮式定位，提升后续两侧精密管精密焊接时的稳定性，且能够直接调整精密管的角度，无需放开精密管后再转动精密管调整精密管的角度，可直接对精密管进行转动式全面环绕焊接，精密管不会发生偏移，无需作业人员再次和焊接头进行定位，简单方便。

Description

一种精密焊接用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种精密焊接用固定夹具。

背景技术

精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管，广泛用于制造精密机械零件和工程结构；在精密管的加工生产过程中，需要使用焊接设备对精密管进行精密焊接，其中，为了保证精密管焊接时的稳定性需要在精密管焊接过程使用固定夹具对其进行定位；

然而传统的精密管精密焊接用固定夹具在具体使用时仍存在一些问题：精密管使用的固定夹具对精密管进行固定后便不在方便进行转动，焊接好一定距离后，需要放开精密管并转动精密管，调整好精密管的角度后在定位焊接，这个过程，精密管很容易发生偏移，还需要作业人员再次和焊接头进行定位，比较麻烦，为此，我们提出一种精密焊接用固定夹具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密焊接用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密焊接用固定夹具，包括底架，所述底架的顶端固定安装有对称分布的两个定位组件，两个所述定位组件的相背侧均设有支撑组件，同侧所述定位组件、支撑组件中部设有精密管；

所述定位组件包括定位环框，所述定位环框的中部开设有置料穿槽，所述定位环框的顶部开设有排料槽，所述定位环框设为中空结构，所述定位环框的底部固定安装有驱动框，所述驱动框的底端固定安装在底架的顶端，所述定位环框的内侧滑动卡设有环形阵列分布的多个定位滑块，多个所述定位滑块的相背端均延伸至定位环框中，多个所述定位滑块的相对端均固定安装有第一框，所述第一框远离定位滑块的一侧转动安装有第一定位轮，所述定位环框中转动安装有和定位滑块配合使用的驱动环，所述驱动环的一侧一体成型有平面螺纹凸起，多个所述定位滑块靠近驱动环的一侧开设有和平面螺纹凸起配合使用的平面螺纹槽，且平面螺纹凸起活动卡接在对应的平面螺纹槽中；

所述支撑组件包括和定位滑块对应的辅架，所述辅架的一端和对应定位滑块垂直安装，所述辅架远离定位滑块的一侧垂直安装有第二框，所述第二框和第一框位置水平对应，所述第二框远离辅架的一侧转动安装有第二定位轮；

所述精密管活动卡接在对应多个第一定位轮和对应多个第二定位轮之间。

优选地，所述驱动环的外侧固定套设有从动齿环，所述驱动框的中部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有和从动齿环啮合连接的驱动齿轮。

优选地，所述驱动环、从动齿环的顶部也开设有排料槽。

优选地，位于所述定位环框底部位置的第一框外侧设有辅轴，所述辅轴和对应第一定位轮同轴固定安装，所述辅轴的外侧固定安装有从动蜗轮，所述第一框的外侧转动安装有和从动蜗轮啮合连接的驱动蜗杆，所述第一框的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机和对应驱动蜗杆同轴固定安装。

优选地，两个所述驱动轴之间活动卡设有连接轴，所述底架的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第一齿轮，所述连接轴的外侧固定套设有和第一齿轮啮合连接的冠齿轮。

优选地，两个所述驱动框之间固定安装有隔架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过设置两个定位组件，配合使用支撑组件，可对两侧不同外径大小的精密管进行滚轮式定位，提升后续两侧精密管精密焊接时的稳定性，且能够直接调整精密管的角度，无需放开精密管后再转动精密管调整精密管的角度，可直接对精密管进行转动式全面环绕焊接，精密管不会发生偏移，无需作业人员再次和焊接头进行定位，简单方便。

2.通过设置排料槽，当两侧精密管精密焊接完毕后，只需松开精密管的定位，将精密管通过排料槽排出定位装置，便于焊接后精密管的卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中定位组件、支撑组件的结构连接示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图4为本实用新型中定位组件的结构连接示意图。

图5为本实用新型中部分结构的连接示意图。

图6为本实用新型图5中B处的放大图。

图中：1、底架；2、定位组件；21、定位环框；211、置料穿槽；212、排料槽；22、驱动框；23、定位滑块；24、驱动环；25、第一框；251、第一定位轮；26、辅轴；261、从动蜗轮；262、驱动蜗杆；263、第一电机；27、从动齿环；271、驱动齿轮；28、驱动轴；3、支撑组件；31、辅架；32、第二框；33、第二定位轮；4、精密管；5、隔架；6、连接轴；7、第二电机；71、第一齿轮；72、冠齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种精密焊接用固定夹具，包括底架1，底架1的顶端固定安装有对称分布的两个定位组件2，两个定位组件2的相背侧均设有支撑组件3，同侧定位组件2、支撑组件3中部设有精密管4；

定位组件2包括定位环框21，定位环框21的中部开设有置料穿槽211，定位环框21的顶部开设有排料槽212，定位环框21设为中空结构，定位环框21的底部固定安装有驱动框22，驱动框22的底端固定安装在底架1的顶端，定位环框21的内侧滑动卡设有环形阵列分布的多个定位滑块23，多个定位滑块23的相背端均延伸至定位环框21中，多个定位滑块23的相对端均固定安装有第一框25，第一框25远离定位滑块23的一侧转动安装有第一定位轮251，第一定位轮251的转动面和定位环框21侧面水平对应，定位环框21中转动安装有和定位滑块23配合使用的驱动环24，驱动环24的一侧一体成型有平面螺纹凸起，多个定位滑块23靠近驱动环24的一侧开设有和平面螺纹凸起配合使用的平面螺纹槽，且平面螺纹凸起活动卡接在对应的平面螺纹槽中，通过带动驱动环24在定位环框21中稳定转动，配合使用平面螺纹凸、平面螺纹槽，同步驱动多个定位滑块23、第一框25、第一定位轮251相向移动。

支撑组件3包括和定位滑块23对应的辅架31，辅架31的一端和对应定位滑块23垂直安装，辅架31远离定位滑块23的一侧垂直安装有第二框32，第二框32和第一框25位置水平对应，第二框32远离辅架31的一侧转动安装有第二定位轮33，其中，第二定位轮33的转动面和第一定位轮251的转动面水平对应，多个定位滑块23相向移动时，通过辅架31的连接，同步带动多个第二框32、第二定位轮33相向移动。

精密管4活动卡接在对应多个第一定位轮251和对应多个第二定位轮33之间，使用时，将需要紧密焊接的两个精密管4置于两侧对应多个第一定位轮251、多个第二定位轮33之间，通过多个第一定位轮251、多个第二定位轮33的同步相向移动，直至精密管4的外侧和第一定位轮251、第二定位轮33接触，对不同外径大小的精密管4进行滚轮式定位，提升后续两侧精密管4精密焊接时的稳定性。

驱动环24的外侧固定套设有从动齿环27，驱动框22的中部转动安装有驱动轴28，驱动轴28的外侧固定套设有和从动齿环27啮合连接的驱动齿轮271；两个驱动轴28之间活动卡设有连接轴6，底架1的顶端固定安装有第二电机7，第二电机7的驱动端固定安装有第一齿轮71，连接轴6的外侧固定套设有和第一齿轮71啮合连接的冠齿轮72，使用时，控制并开启第二电机7，驱动第一齿轮71带动冠齿轮72、连接轴6转动，从而同步带动两侧驱动轴28转动，进而驱动对应驱动齿轮271带动从动齿环27、驱动环24同步转动。

位于定位环框21底部位置的第一框25外侧设有辅轴26，辅轴26和对应第一定位轮251同轴固定安装，辅轴26的外侧固定安装有从动蜗轮261，第一框25的外侧转动安装有和从动蜗轮261啮合连接的驱动蜗杆262，第一框25的外侧固定安装有第一电机263，第一电机263和对应驱动蜗杆262同轴固定安装，使用时，同步驱动两侧第一电机263，带动对应驱动蜗杆262驱动从动蜗轮261转动，从而驱动对应两侧第一定位轮251同步转动，进而带动两侧滚轮式定位的精密管4直接转动，直接调整精密管4的角度，无需放开精密管4后再转动精密管4调整精密管4的角度，可直接对精密管4进行转动式全面环绕焊接，精密管4不会发生偏移，无需作业人员再次和焊接头进行定位，简单方便。

两个驱动框22之间固定安装有隔架5；驱动环24、从动齿环27的顶部也开设有排料槽212，当两侧精密管4精密焊接完毕后，只需松开精密管4的定位，将精密管4通过排料槽212排出定位装置，便于焊接后精密管4的卸料。

工作原理：使用时，将需要紧密焊接的两个精密管4置于两侧对应多个第一定位轮251、多个第二定位轮33之间，控制并开启第二电机7，驱动第一齿轮71带动冠齿轮72、连接轴6转动，从而同步带动两侧驱动轴28转动，进而驱动对应驱动齿轮271带动从动齿环27、驱动环24同步转动，通过带动驱动环24在定位环框21中稳定转动，配合使用平面螺纹凸、平面螺纹槽，同步驱动多个定位滑块23、第一框25、第一定位轮251相向移动，多个定位滑块23相向移动时，通过辅架31的连接，同步带动多个第二框32、第二定位轮33相向移动，直至精密管4的外侧和第一定位轮251、第二定位轮33接触，对不同外径大小的精密管4进行滚轮式定位，随后，使用焊接设备对两个精密管4进行精密焊接；

焊接时，可同步驱动两侧第一电机263，带动对应驱动蜗杆262驱动从动蜗轮261转动，从而驱动对应两侧第一定位轮251同步转动，进而带动两侧滚轮式定位的精密管4直接转动，直接调整精密管4的角度，无需放开精密管4后再转动精密管4调整精密管4的角度，可直接对精密管4进行转动式全面环绕焊接，精密管4不会发生偏移，无需作业人员再次和焊接头进行定位，简单方便；

当两侧精密管4精密焊接完毕后，只需松开精密管4的定位，将精密管4通过排料槽212排出定位装置，便于焊接后精密管4的卸料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密焊接用固定夹具，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶端固定安装有对称分布的两个定位组件(2)，两个所述定位组件(2)的相背侧均设有支撑组件(3)，同侧所述定位组件(2)、支撑组件(3)中部设有精密管(4)；

所述定位组件(2)包括定位环框(21)，所述定位环框(21)的中部开设有置料穿槽(211)，所述定位环框(21)的顶部开设有排料槽(212)，所述定位环框(21)设为中空结构，所述定位环框(21)的底部固定安装有驱动框(22)，所述驱动框(22)的底端固定安装在底架(1)的顶端，所述定位环框(21)的内侧滑动卡设有环形阵列分布的多个定位滑块(23)，多个所述定位滑块(23)的相背端均延伸至定位环框(21)中，多个所述定位滑块(23)的相对端均固定安装有第一框(25)，所述第一框(25)远离定位滑块(23)的一侧转动安装有第一定位轮(251)，所述定位环框(21)中转动安装有和定位滑块(23)配合使用的驱动环(24)，所述驱动环(24)的一侧一体成型有平面螺纹凸起，多个所述定位滑块(23)靠近驱动环(24)的一侧开设有和平面螺纹凸起配合使用的平面螺纹槽，且平面螺纹凸起活动卡接在对应的平面螺纹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种精密焊接用固定夹具，其特征在于：所述支撑组件(3)包括和定位滑块(23)对应的辅架(31)，所述辅架(31)的一端和对应定位滑块(23)垂直安装，所述辅架(31)远离定位滑块(23)的一侧垂直安装有第二框(32)，所述第二框(32)和第一框(25)位置水平对应，所述第二框(32)远离辅架(31)的一侧转动安装有第二定位轮(33)。

3.根据权利要求2所述的一种精密焊接用固定夹具，其特征在于：所述精密管(4)活动卡接在对应多个第一定位轮(251)和对应多个第二定位轮(33)之间。

4.根据权利要求1所述的一种精密焊接用固定夹具，其特征在于：所述驱动环(24)的外侧固定套设有从动齿环(27)，所述驱动框(22)的中部转动安装有驱动轴(28)，所述驱动轴(28)的外侧固定套设有和从动齿环(27)啮合连接的驱动齿轮(271)。

5.根据权利要求4所述的一种精密焊接用固定夹具，其特征在于：所述驱动环(24)、从动齿环(27)的顶部也开设有排料槽(212)。

6.根据权利要求1所述的一种精密焊接用固定夹具，其特征在于：位于所述定位环框(21)底部位置的第一框(25)外侧设有辅轴(26)，所述辅轴(26)和对应第一定位轮(251)同轴固定安装，所述辅轴(26)的外侧固定安装有从动蜗轮(261)，所述第一框(25)的外侧转动安装有和从动蜗轮(261)啮合连接的驱动蜗杆(262)，所述第一框(25)的外侧固定安装有第一电机(263)，所述第一电机(263)和对应驱动蜗杆(262)同轴固定安装。

7.根据权利要求4所述的一种精密焊接用固定夹具，其特征在于：两个所述驱动轴(28)之间活动卡设有连接轴(6)，所述底架(1)的顶端固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的驱动端固定安装有第一齿轮(71)，所述连接轴(6)的外侧固定套设有和第一齿轮(71)啮合连接的冠齿轮(72)。

8.根据权利要求1所述的一种精密焊接用固定夹具，其特征在于：两个所述驱动框(22)之间固定安装有隔架(5)。