CN217122550U - 一种液压部件加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压部件加工用夹具，属于液压配件加工技术领域，包括底座，底座上方转动连接有安装架，底座顶部设有用于驱动安装架转动的驱动机构，安装架上通过支架固定有工作台，工作台上安装有用于固定工件的夹持机构，夹持机构包括固定安装在工作台底部的夹持气缸，夹持气缸的活塞杆延伸至工作台的上方并固定有活动推板，工作台的顶部固定有若干固定杆，多个固定杆的顶端固定有固定板，固定板的底部铰接有若干均匀分布的第一活动连杆；该夹具采用内部夹持方式固定工件，工件外表面无加工死角，可一次性加工完毕，提高加工效率，且夹持稳定，工件受力均匀，不易变形和受损。

Description

一种液压部件加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及液压配件加工技术领域，尤其涉及一种液压部件加工用夹具。

背景技术

液压控制元件是在液压系统中用来控制工作介质的压力高、流动方向和流量大小的元件。液压控制部件是液压传动系统的重要组成部分，其性能直接影响着液压传动系统的工作性能。

现有的一种圆柱套筒类型的液压部件在加工时，需要对其外表面进行抛光作业，在抛光过程中需对套筒进行固定，常规的夹持方式为外夹持，通过夹具从两侧夹住套筒的外圆，此种夹持固定方式极易造成工件变形，并且在夹具与套筒外壁的夹持部位形成加工死角，需要二次调节套筒位置并再次固定，在使用过程中具有不便性，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种液压部件加工用夹具，目前的夹具在夹持固定时，夹具与套筒外壁夹持部位形成加工死角，需要二次调节套筒位置并再次固定，在使用过程中具有不便性，影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压部件加工用夹具，包括底座，所述底座上方转动连接有安装架，所述底座顶部设有用于驱动安装架转动的驱动机构，所述安装架上通过支架固定有工作台，所述工作台上安装有用于固定工件的夹持机构。

采用上述方案，该夹持机构能够将套筒或管状液压部件从内部进行夹持固定，使得工件的外表面无加工死角，进而能够在固定后一次性将工件表面加工完成，无需二次调节，并且该夹持机构能够自动对工件进行居中，适用不同规格的工件夹持固定作业，且利用驱动机构带动整个工件转动，能够更为方便对工件外表面各处进行加工作业，极大的提高了加工效率。

作为优选，所述夹持机构包括固定安装在工作台底部的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆延伸至工作台的上方并固定有活动推板，所述工作台的顶部固定有若干固定杆，多个所述固定杆的顶端固定有固定板，所述固定板的底部铰接有若干均匀分布的第一活动连杆，所述活动推板的顶部铰接有若干均匀分布的第二活动连杆，所述固定板的下方设有若干成环形阵列分布的夹板，且所述第一活动连杆与第二活动连杆的另一端均铰接在相应的夹板上。

采用上述方案，当对工件进行加工时，将筒状工件竖直放置在工作台顶部中心位置，然后使整个夹持机构位于筒状工件内部，然后夹持气缸驱动活动推板向上运动，活动推板上的多个第二活动连杆与固定板底部多个相对应的第一活动连杆同步活动，进而带动多个夹板同步向外侧扩张，直至与筒状工件的内壁抵触并将其固定，完成对工件的夹持固定作业，采用多个夹板固定筒状工件，能够使均匀工件受到的夹持力，使夹持塑料材质的工件时不易发生变形，且可自动居中工件，使用方便，提高加工效率。

作为优选，所述驱动机构包括固定安装在底座顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动轮，所述底座的顶部中心位置转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端固定在安装架的底部，所述转动柱的柱体上固定有从动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有传动皮带。

采用上述方案，当对夹持固定后的工件进行抛光作业时，驱动电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，而从动轮固定在转动柱上，使转动柱带动工作台及夹持的工件做圆周转动，进而方便对筒状工件表面各处进行加工，提高便利性。

作为优选，所述夹板的夹持面均设有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的外表面均设有防滑纹。

采用上述方案，多个夹板固定工件时，夹板上的防滑橡胶垫起到对工件内壁保护的作用，防止夹板将工件内壁划伤，并且在防滑橡胶垫上设有防滑纹，防止夹板滑动，提高夹持时的稳定性。

作为优选，所述底座的顶部开设有环形滑槽，所述安装架的底部固定有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的底端均固定有滑块，所述滑块均滑动连接在环形滑槽内。

采用上述方案，当整个工件转动进行加工时，安装架底部的多个支撑杆起到支撑作用，提高整个装置工作时的稳定性，且支撑杆底部的滑块均在环形滑槽内滑动，通过环形滑槽对滑块的导向作用，提高整个安装架转动时的稳定性。

作为优选，所述活动推板滑动连接在多个固定杆上。

采用上述方案，当夹持气缸驱动活动推板向上或向下活动时，活动推板在多个固定杆上滑动，通过固定杆对活动推板进行竖直方向的导向，防止活动推板发生偏移，提高活动推板活动时的稳定性。

本实用新型的有益效果：

该加工用夹具通过夹持气缸驱动多个夹板活动，能够将套筒或管状液压部件从内部进行夹持固定，使得工件的外表面无加工死角，进而能够在工件固定后一次性将工件表面加工完成，无需二次调节，并且多个夹板同时向外扩张，能够自动对工件进行居中，且使工件受力均匀，不易发生变形，适用不同规格的工件夹持固定作业，且利用驱动电机带动整个工件转动，能够更为方便对工件外表面各处进行加工作业，极大的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型固定工件后的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面图。

图中：1、底座；2、安装架；3、驱动机构；31、驱动电机；32、主动轮；33、转动柱；34、从动轮；35、传动皮带；4、工作台；5、夹持机构；51、夹持气缸；52、活动推板；53、固定杆；54、固定板；55、第一活动连杆；56、第二活动连杆；57、夹板；6、支撑杆；7、滑块；8、环形滑槽；9、防滑橡胶垫。

具体实施方式

实施例

参照图1-4，本实用新型提供一种液压部件加工用夹具，包括底座1，底座1上方转动连接有安装架2，底座1顶部设有用于驱动安装架2转动的驱动机构3，安装架2上通过支架固定有工作台4，工作台4上安装有用于固定工件的夹持机构5。

该夹持机构5能够将套筒或管状液压部件从内部进行夹持固定，使得工件的外表面无加工死角，进而能够在固定后一次性将工件表面加工完成，无需二次调节，并且该夹持机构5能够自动对工件进行居中，适用不同规格的工件夹持固定作业，且利用驱动机构3带动整个工件转动，能够更为方便对工件外表面各处进行加工作业，极大的提高了加工效率。

夹持机构5包括固定安装在工作台4底部的夹持气缸51，夹持气缸51的活塞杆延伸至工作台4的上方并固定有活动推板52，工作台4的顶部固定有若干固定杆53，多个固定杆53的顶端固定有固定板54，固定板54的底部铰接有若干均匀分布的第一活动连杆55，活动推板52的顶部铰接有若干均匀分布的第二活动连杆56，固定板54的下方设有若干成环形阵列分布的夹板57，且第一活动连杆55与第二活动连杆56的另一端均铰接在相应的夹板57上。

当对工件进行加工时，将筒状工件竖直放置在工作台4顶部中心位置，然后使整个夹持机构5位于筒状工件内部，然后夹持气缸51驱动活动推板52向上运动，活动推板52上的多个第二活动连杆56与固定板54底部多个相对应的第一活动连杆55同步活动，进而带动多个夹板57同步向外侧扩张，直至与筒状工件的内壁抵触并将其固定，完成对工件的夹持固定作业，采用多个夹板57固定筒状工件，能够使均匀工件受到的夹持力，使夹持塑料材质的工件时不易发生变形，且可自动居中工件，使用方便，提高加工效率。

驱动机构3包括固定安装在底座1顶部的驱动电机31，驱动电机31的输出轴固定有主动轮32，底座1的顶部中心位置转动连接有转动柱33，转动柱33的顶端固定在安装架2的底部，转动柱33的柱体上固定有从动轮34，主动轮32与从动轮34之间套设有传动皮带35。

当对夹持固定后的工件进行抛光作业时，驱动电机31驱动主动轮32转动，主动轮32通过传动皮带35带动从动轮34转动，而从动轮34固定在转动柱33上，使转动柱33带动工作台4及夹持的工件做圆周转动，进而方便对筒状工件表面各处进行加工，提高便利性。

夹板57的夹持面均设有防滑橡胶垫9，防滑橡胶垫9的外表面均设有防滑纹。多个夹板57固定工件时，夹板57上的防滑橡胶垫9起到对工件内壁保护的作用，防止夹板57将工件内壁划伤，并且在防滑橡胶垫9上设有防滑纹，防止夹板57滑动，提高夹持时的稳定性。

底座1的顶部开设有环形滑槽8，安装架2的底部固定有均匀分布的支撑杆6，支撑杆6的底端均固定有滑块7，滑块7均滑动连接在环形滑槽8内。当整个工件转动进行加工时，安装架2底部的多个支撑杆6起到支撑作用，提高整个装置工作时的稳定性，且支撑杆6底部的滑块7均在环形滑槽8内滑动，通过环形滑槽8对滑块7的导向作用，提高整个安装架2转动时的稳定性。

活动推板52滑动连接在多个固定杆53上。当夹持气缸51驱动活动推板52向上或向下活动时，活动推板52在多个固定杆53上滑动，通过固定杆53对活动推板52进行竖直方向的导向，防止活动推板52发生偏移，提高活动推板52活动时的稳定性。

工作原理：当对工件进行加工时，将筒状工件竖直放置在工作台4顶部中心位置，然后使整个夹持机构5位于筒状工件内部，然后夹持气缸51驱动活动推板52向上运动，活动推板52上的多个第二活动连杆56与固定板54底部多个相对应的第一活动连杆55同步活动，进而带动多个夹板57同步向外侧扩张，直至与筒状工件的内壁抵触并将其固定，完成对工件的夹持固定作业，采用多个夹板57固定筒状工件，能够使均匀工件受到的夹持力，使夹持塑料材质的工件时不易发生变形，且可自动居中工件，进行抛光作业时，驱动电机31驱动主动轮32转动，主动轮32通过传动皮带35带动从动轮34转动，而从动轮34固定在转动柱33上，使转动柱33带动工作台4及夹持的工件做圆周转动，进而方便对筒状工件表面各处进行加工。

Claims (6)

1.一种液压部件加工用夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上方转动连接有安装架(2)，所述底座(1)顶部设有用于驱动安装架(2)转动的驱动机构(3)，所述安装架(2)上通过支架固定有工作台(4)，所述工作台(4)上安装有用于固定工件的夹持机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种液压部件加工用夹具，其特征在于，所述夹持机构(5)包括固定安装在工作台(4)底部的夹持气缸(51)，所述夹持气缸(51)的活塞杆延伸至工作台(4)的上方并固定有活动推板(52)，所述工作台(4)的顶部固定有若干固定杆(53)，多个所述固定杆(53)的顶端固定有固定板(54)，所述固定板(54)的底部铰接有若干均匀分布的第一活动连杆(55)，所述活动推板(52)的顶部铰接有若干均匀分布的第二活动连杆(56)，所述固定板(54)的下方设有若干成环形阵列分布的夹板(57)，且所述第一活动连杆(55)与第二活动连杆(56)的另一端均铰接在相应的夹板(57)上。

3.根据权利要求1所述的一种液压部件加工用夹具，其特征在于，所述驱动机构(3)包括固定安装在底座(1)顶部的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴固定有主动轮(32)，所述底座(1)的顶部中心位置转动连接有转动柱(33)，所述转动柱(33)的顶端固定在安装架(2)的底部，所述转动柱(33)的柱体上固定有从动轮(34)，所述主动轮(32)与从动轮(34)之间套设有传动皮带(35)。

4.根据权利要求2所述的一种液压部件加工用夹具，其特征在于，所述夹板(57)的夹持面均设有防滑橡胶垫(9)，所述防滑橡胶垫(9)的外表面均设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种液压部件加工用夹具，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有环形滑槽(8)，所述安装架(2)的底部固定有均匀分布的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底端均固定有滑块(7)，所述滑块(7)均滑动连接在环形滑槽(8)内。

6.根据权利要求2所述的一种液压部件加工用夹具，其特征在于，所述活动推板(52)滑动连接在多个固定杆(53)上。

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