CN219234070U - 一种精铣顶面加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精铣顶面加工用夹具，包括底座，所述底座的两侧顶端均固定设有竖板，所述底座内固定嵌设有电机一，所述电机一的输出端延伸至所述底座的上方且固定连接有支座，所述支座位于所述竖板之间，所述竖板之间相邻的一侧均滑动设有固定座，所述固定座之间相邻的一侧均转动嵌设有转轴一，所述转轴一的一端均位于所述固定座外且固定连接有转盘，所述转盘远离所述固定座的一侧均环形阵列固定设有多个气缸，位于同一所述转盘上的所述气缸的输出端均固定连接有夹板，所述底座的顶端环形开设有转槽一，本实用新型可以方便对工件进行多方位的夹持固定，从而便于进行精铣顶面的生产，同时可以有效的降低工人的劳动强度。

Description

一种精铣顶面加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种精铣顶面加工用夹具，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

随着经济持续高速发展,人们对汽车的需求越来越大,对汽车各种性能要求也越来越高，作为汽车核心部件的发动机性能要求更高，各大发动机制造厂在致力于提高发动机性能的同时要求机加工设备提高加工性能，包括设备工艺方案的改进,设备精度提高,工序能力合理储备,设备的自动化、数字化程度提高,宜人操作等方面，汽车发动机缸体的精铣顶面和精镗缸孔工序是其机加工中的两道关键工序,其加工的好坏直接影响发动机性能的好坏。

在对工件进行精铣顶面时，首先需要使用夹具对其夹持固定，而由于可能需要对工件进行多个角度的夹持固定，此时便需要工人动手对工件进行多次的拆卸和固定，以此满足工件的生产要求，从而导致对工件进行夹持固定较为不便，同时工人的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精铣顶面加工用夹具，本实用新型可以方便对工件进行多方位的夹持固定，从而便于进行精铣顶面的生产，同时可以有效的降低工人的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精铣顶面加工用夹具，包括底座，所述底座的两侧顶端均固定设有竖板，所述底座内固定嵌设有电机一，所述电机一的输出端延伸至所述底座的上方且固定连接有支座，所述支座位于所述竖板之间，所述竖板之间相邻的一侧均滑动设有固定座，所述固定座之间相邻的一侧均转动嵌设有转轴一，所述转轴一的一端均位于所述固定座外且固定连接有转盘，所述转盘远离所述固定座的一侧均环形阵列固定设有多个气缸，位于同一所述转盘上的所述气缸的输出端均固定连接有夹板。

进一步的，所述底座的顶端环形开设有转槽一，所述转槽一内环形转动设有转块一，所述转块一的顶端与所述支座的底端固定连接。

进一步的，所述竖板之间相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的底端内壁上均固定设有电机二，所述电机二的输出端均固定连接有螺杆，所述螺杆上均螺纹套设有滑块，所述滑块均与相邻的所述固定座固定连接。

进一步的，所述滑块均与所述滑槽滑动连接，所述滑块上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座。

进一步的，所述固定座靠近所述转盘的一侧均环形开设有转槽二，所述转槽二内均环形转动设有转块二，所述转块二均与相邻的所述转盘固定连接。

进一步的，所述固定座内均开设有腔体，所述转轴一远离所述转盘的一端均延伸至相邻的所述腔体内，位于所述腔体内的所述转轴一上均固定套设有锥齿轮一。

进一步的，所述固定座的顶端均固定设有电机三，所述电机三的输出端均固定连接有转轴二，所述转轴二的底端均延伸至相邻的所述腔体内且固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二均与相邻的所述锥齿轮一齿轮啮合。

进一步的，所述夹板之间相邻的一侧均设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了转盘和支座，在使用时，将工件放置在支座上，然后通过电机一带动支座进行转动，从而可以调节工件的角度，此时通过电机二带动螺杆进行转动，从而使得螺杆带动滑块在滑槽内进行滑动，从而通过滑块可以带动固定座向下移动至合适高度，进而通过气缸推动夹板进行移动，从而通过夹板可以将工件夹持固定，然后电机二反向工作，从而可以将工件移动至合适高度，当需要转动工件时，此时通过电机三带动转轴二进行转动，从而使得转轴二带动锥齿轮二进行转动，此时锥齿轮二将通过锥齿轮一带动转轴一进行转动，进而使得转轴一带动转盘进行转动，此时转盘将通过气缸带动夹板进行转动，从而通过夹板可以带动工件进行转动，当需要更换夹持面时，此时固定座再次向下移动至工件与支座顶端抵触，并通过气缸带动夹板反向移动，从而使得工件位于支座上，再通过电机一带动支座转动，从而可以转动工件至合适角度，从而可以方便对工件进行不同方位的夹持固定，本实用新型可以方便对工件进行多方位的夹持固定，从而便于进行精铣顶面的生产，同时可以有效的降低工人的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种精铣顶面加工用夹具的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种精铣顶面加工用夹具的俯视图；

图3是本实用新型一种精铣顶面加工用夹具的图1中A处的放大图；

图4是本实用新型一种精铣顶面加工用夹具的图1中B处的放大图；

图中标号：1、底座；2、竖板；3、电机一；4、支座；5、固定座；6、转轴一；7、转盘；8、气缸；9、夹板；10、转槽一；11、转块一；12、滑槽；13、电机二；14、螺杆；15、滑块；16、转槽二；17、转块二；18、腔体；19、锥齿轮一；20、电机三；21、转轴二；22、锥齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种精铣顶面加工用夹具，包括底座1，底座1的两侧顶端均固定设有竖板2，底座1内固定嵌设有电机一3，电机一3的输出端延伸至底座1的上方且固定连接有支座4，支座4位于竖板2之间，竖板2之间相邻的一侧均滑动设有固定座5，固定座5之间相邻的一侧均转动嵌设有转轴一6，转轴一6的一端均位于固定座5外且固定连接有转盘7，转盘7远离固定座5的一侧均环形阵列固定设有多个气缸8，位于同一转盘7上的气缸8的输出端均固定连接有夹板9。

具体的，如图1与图4所示，底座1的顶端环形开设有转槽一10，转槽一10内环形转动设有转块一11，转块一11的顶端与支座4的底端固定连接，通过电机一3带动支座4进行转动，此时支座4将带动转块一11在转槽一10内进行转动，从而通过转块一11可以对支座4起到支撑的作用。

具体的，如图1所示，竖板2之间相邻的一侧均开设有滑槽12，滑槽12的底端内壁上均固定设有电机二13，电机二13的输出端均固定连接有螺杆14，螺杆14上均螺纹套设有滑块15，滑块15均与相邻的固定座5固定连接，滑块15均与滑槽12滑动连接，滑块15上均贯穿固定嵌设有与螺杆14相匹配的螺纹座，通过电机二13带动螺杆14进行转动，从而使得螺杆14带动滑块15在滑槽12内进行滑动，从而通过滑块15可以带动固定座5进行上下移动。

具体的，如图1-图3所示，固定座5靠近转盘7的一侧均环形开设有转槽二16，转槽二16内均环形转动设有转块二17，转块二17均与相邻的转盘7固定连接，固定座5内均开设有腔体18，转轴一6远离转盘7的一端均延伸至相邻的腔体18内，位于腔体18内的转轴一6上均固定套设有锥齿轮一19，固定座5的顶端均固定设有电机三20，电机三20的输出端均固定连接有转轴二21，转轴二21的底端均延伸至相邻的腔体18内且固定连接有锥齿轮二22，锥齿轮二22均与相邻的锥齿轮一19齿轮啮合，通过电机三20带动转轴二21进行转动，从而使得转轴二21带动锥齿轮二22进行转动，此时锥齿轮二22将通过锥齿轮一19带动转轴一6进行转动，进而使得转轴一6带动转盘7进行转动，此时转盘7将通过气缸8带动夹板9进行转动。

实施例2请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：夹板9之间相邻的一侧均设有防滑纹，通过设置防滑纹，可以提高夹具对工件夹持时的稳定性。

本实用新型工作原理：在使用时，将工件放置在支座4上，然后通过电机一3带动支座4进行转动，从而可以调节工件的角度，此时通过电机二13带动螺杆14进行转动，从而使得螺杆14带动滑块15在滑槽12内进行滑动，从而通过滑块15可以带动固定座5向下移动至合适高度，进而通过气缸8推动夹板9进行移动，从而通过夹板9可以将工件夹持固定，然后电机二13反向工作，从而可以将工件移动至合适高度，当需要转动工件时，此时通过电机三20带动转轴二21进行转动，从而使得转轴二21带动锥齿轮二22进行转动，此时锥齿轮二22将通过锥齿轮一19带动转轴一6进行转动，进而使得转轴一6带动转盘7进行转动，此时转盘7将通过气缸8带动夹板9进行转动，从而通过夹板9可以带动工件进行转动，当需要更换夹持面时，此时固定座5再次向下移动至工件与支座4顶端抵触，并通过气缸8带动夹板9反向移动，从而使得工件位于支座4上，再通过电机一3带动支座4转动，从而可以转动工件至合适角度，从而可以方便对工件进行不同方位的夹持固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种精铣顶面加工用夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧顶端均固定设有竖板（2），所述底座（1）内固定嵌设有电机一（3），所述电机一（3）的输出端延伸至所述底座（1）的上方且固定连接有支座（4），所述支座（4）位于所述竖板（2）之间，所述竖板（2）之间相邻的一侧均滑动设有固定座（5），所述固定座（5）之间相邻的一侧均转动嵌设有转轴一（6），所述转轴一（6）的一端均位于所述固定座（5）外且固定连接有转盘（7），所述转盘（7）远离所述固定座（5）的一侧均环形阵列固定设有多个气缸（8），位于同一所述转盘（7）上的所述气缸（8）的输出端均固定连接有夹板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种精铣顶面加工用夹具，其特征在于：所述底座（1）的顶端环形开设有转槽一（10），所述转槽一（10）内环形转动设有转块一（11），所述转块一（11）的顶端与所述支座（4）的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精铣顶面加工用夹具，其特征在于：所述竖板（2）之间相邻的一侧均开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的底端内壁上均固定设有电机二（13），所述电机二（13）的输出端均固定连接有螺杆（14），所述螺杆（14）上均螺纹套设有滑块（15），所述滑块（15）均与相邻的所述固定座（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种精铣顶面加工用夹具，其特征在于：所述滑块（15）均与所述滑槽（12）滑动连接，所述滑块（15）上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆（14）相匹配的螺纹座。

5.根据权利要求1所述的一种精铣顶面加工用夹具，其特征在于：所述固定座（5）靠近所述转盘（7）的一侧均环形开设有转槽二（16），所述转槽二（16）内均环形转动设有转块二（17），所述转块二（17）均与相邻的所述转盘（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精铣顶面加工用夹具，其特征在于：所述固定座（5）内均开设有腔体（18），所述转轴一（6）远离所述转盘（7）的一端均延伸至相邻的所述腔体（18）内，位于所述腔体（18）内的所述转轴一（6）上均固定套设有锥齿轮一（19）。

7.根据权利要求6所述的一种精铣顶面加工用夹具，其特征在于：所述固定座（5）的顶端均固定设有电机三（20），所述电机三（20）的输出端均固定连接有转轴二（21），所述转轴二（21）的底端均延伸至相邻的所述腔体（18）内且固定连接有锥齿轮二（22），所述锥齿轮二（22）均与相邻的所述锥齿轮一（19）齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的一种精铣顶面加工用夹具，其特征在于：所述夹板（9）之间相邻的一侧均设有防滑纹。

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