CN221270688U - 开口扳手自动内倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了开口扳手自动内倒角设备，解决了现有技术中开口扳手的倒角加工效率低的问题，开口扳手自动内倒角设备，包括机架，所述机架顶端设置有工作台，所述工作台上左、右端分别固定有支撑座、竖立设置的侧板；所述支撑座上设有滑台，所述滑台上固定有压紧缓冲机构，用于将扳手压紧至所述滑台上；所述侧板上固定有对扳手开口端进行打磨的倒角机构，本专利在工作台右端设置倒角机构，第一顶紧气缸将仿形倒角座向左伸出，将纱布带顶至扳手的开口端，利用竖立的转动纱布带面可以打磨一次可以打磨多个扳手倒角，加工效率高。在工作台的左端设置扳手压紧缓冲机构，使得每次加工便可以压紧多个扳手，结构设计巧妙，加工效率高。

Description

开口扳手自动内倒角设备

技术领域

本实用新型涉及扳手加工技术领域，特别是指开口扳手自动内倒角设备。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。开口扳手即两用扳手，一端为花环状的梅花，另一端为开口呆扳手，开口端具有倒角，需要使用倒角设备对其进行倒角，加工进行倒角时，工作人员操控车削机床内部的车削刀，对扳手进行开孔倒角，车削精度不易控制，因此造成次品率也较高。中国发明专利2019104778429，一种活口扳手自动化加工流水线，该专利公开了活口扳手的加工设备，该专利公开了铰孔机构、倒角机构，利用角磨头对已经铰孔的扳手开口部进行倒角加工，一次仅能加工一个扳手的倒角，处理效率较低，而且角磨头打磨倒角的精度也差。

实用新型内容

本实用新型提出了开口扳手自动内倒角设备，解决了现有技术中开口扳手的倒角加工效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：开口扳手自动内倒角设备，包括机架，所述机架顶端设置有工作台，

所述工作台上左、右端分别固定有支撑座、竖立设置的侧板；

所述支撑座上设有滑台，所述滑台上固定有压紧缓冲机构，用于将扳手压紧至所述滑台上；

所述侧板上固定有对扳手开口端进行打磨的倒角机构，所述倒角机构包括固定在所述侧板顶端的电机、上支撑轮、位于所述上支撑轮正下方的下支撑轮、张紧轮、纱布带、第一顶紧气缸、固定在所述第一顶紧气缸活塞杆端的仿形倒角座、安装板、设置在所述第一顶紧气缸与安装板之间的位置调节机构；所述电机固定在所述侧板的后端面上，其输出轴上固定有驱动轮，所述纱布带套设于驱动轮、上支撑轮、下支撑轮、张紧轮上，所述安装板位于所述上支撑轮、下支撑轮之间且固定在侧板上，所述张紧轮活动连接有轮座，所述上支撑轮、下支撑轮、轮座均固定在所述侧板的前端面上。图1是本专利的一种实施例结构，其中位置调节机构用于调整仿形倒角座与纱布带左右、前后位置关系，使得二者相对应，便于均匀的打磨扳手开口两端的内倒角，位置调节机构是机械领域常见的做直线运动的结构，比如滑块、滑槽相配合的结构，或丝杠、丝杠套相配合的结构等。

优选的，所述仿形倒角座上设有横截面呈类梯形的打磨端，所述打磨端顶端面至底端面为圆弧过渡设计。

优选的，所述压紧缓冲机构包括扳手花环端的定位组件、卡入扳手开口端的限位柱、与所述限位柱紧临设置的压紧气缸、与所述压紧气缸活塞杆端连接的压块，

所述限位柱竖立固定在所述滑台边棱上；

所述定位组件包括固定在所述滑台上的第二顶紧气缸、竖立设置的立板、从上至下设置的多个底座、与所述底座数量相对应的定位板，所述立板的一侧连接所述第二顶紧气缸，另一侧连接多个所述底座，所述定位板置于所述底座上，且多个所述定位板之间插入有转轴。

优选的，所述底座上设有圆弧凹槽，所述定位板的一端设有与圆弧凹槽相适配的弧形部，另一端设有呈V型的卡口端，其中心上还设有定位孔，便于将插入所述转轴。

优选的，所述底座上位于所述圆弧凹槽的下方还设有向外伸出的支板，用于放置所述定位板。

优选的，所述底座左端固定连接有调整螺丝，与所述立板固定连接，所述底座与所述立板之间上还设有滑动导向轴，所述滑动导向轴上套有弹簧。

优选的，所述轮座由横截面呈几字型的座主体、固定在所述座主体两端部的端板、调节螺栓构成，所述座主体上设有长圆孔，所述张紧轮中心设有芯轴，所述芯轴伸入所述座主体内部，且通过所述调节螺栓固定于所述端板上。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1)本专利在工作台右端设置倒角机构，第一顶紧气缸将仿形倒角座向左伸出，将纱布带顶至扳手的开口端，然后电机带动纱布带转动，利用竖立的转动纱布带面可以打磨一次可以打磨多个扳手倒角，加工效率高，而且仿形倒角座的底部设计左右、前后位置调节机构，使得仿形倒角座与纱布带位置对应，加工无误差。

2)在工作台的左端设置扳手压紧缓冲机构，通过多个底座的设置，使得每次加工便可以压紧多个扳手，仿形倒角座顶紧纱布带，一次便可以加工多个扳手，加工效率高。而且如果要加工其他型号的开口扳手，仅需更换底座和定位板即可，使用范围广。

3)仿形倒角座打磨端顶端面至底端面的圆弧过渡设计，倒角加工更精确。

4)通过支撑座上三个手轮的设计，同样也可以用于调整扳手开口端与倒角机构的位置调节，结构设计独特。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型倒角机构的结构示意图；

图3为本实用新型压紧缓冲机构的结构示意图；

图4为本实用新型仿形倒角座的结构示意图；

图5为本实用新型张紧轮与轮座的结构示意图；

图6为本实用新型的俯视示意图。

图中：1-机架；2-支撑座；3-侧板；4-滑台；5-手轮；6-电机；7-驱动轮；8-上支撑轮；9-下支撑轮；10-张紧轮；11-纱布带；12-安装板；13-第一顶紧气缸；14-仿形倒角座；15-第二顶紧气缸；16-立板；17-调整螺丝；18-压缩弹簧；19-底座；20-定位板；21-转轴；22-压紧气缸；23-限位柱；24-座主体；25-调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，开口扳手自动内倒角设备，包括机架1，所述机架1顶端设置有工作台，

所述工作台上左、右端分别固定有支撑座2、竖立设置的侧板3；

所述支撑座2上设有滑台4，所述滑台4上固定有压紧缓冲机构，用于将扳手压紧至所述滑台4上；滑台4的三个端面均设有手轮5，每个手轮5连接有丝杆，丝杆连接有丝杆套，丝杆套固定在滑台的下表面上，丝杆与丝杆套的配合使用，用于调整整个滑台的位置；

所述侧板3上固定有对扳手开口端进行打磨的倒角机构，所述倒角机构包括固定在所述侧板3顶端的电机6、上支撑轮8、位于所述上支撑轮8正下方的下支撑轮9、张紧轮10、纱布带11、第一顶紧气缸13、固定在所述第一顶紧气缸13活塞杆端的仿形倒角座14、安装板12、设置在所述第一顶紧气缸13与安装板12之间的位置调节机构；所述电机6固定在所述侧板3的后端面上，其输出轴上固定有驱动轮7，所述纱布带11套设于驱动轮7、上支撑轮8、下支撑轮9、张紧轮10上，所述安装板12位于所述上支撑轮8、下支撑轮9之间且固定在侧板3上，所述张紧轮10活动连接有轮座，所述上支撑轮8、下支撑轮9、轮座均固定在所述侧板3的前端面上。

所述仿形倒角座14上设有横截面呈类梯形的打磨端，所述打磨端顶端面至底端面为圆弧过渡设计。

所述压紧缓冲机构包括扳手花环端的定位组件、卡入扳手开口端的限位柱23、与所述限位柱23紧临设置的压紧气缸22、与所述压紧气缸22活塞杆端连接的压块，

所述限位柱23竖立固定在所述滑台边棱上；

所述定位组件包括固定在所述滑台4上的第二顶紧气缸15、竖立设置的立板16、从上至下设置的多个底座19、与所述底座19数量相对应的定位板20，所述立板16的一侧连接所述第二顶紧气缸15，另一侧连接多个所述底座19，所述定位板20置于所述底座19上，且多个所述定位板20之间插入有转轴21。

所述底座19上设有圆弧凹槽，所述定位板20的一端设有与圆弧凹槽相适配的弧形部，另一端设有呈V型的卡口端，其中心上还设有定位孔，便于将插入所述转轴21。

所述底座19上位于所述圆弧凹槽的下方还设有向外伸出的支板，用于放置所述定位板20。

所述底座19左端固定连接有调整螺丝17，与所述立板16固定连接，所述底座19与所述立板16之间上还设有滑动导向轴，所述滑动导向轴上套有压缩弹簧18。

所述轮座由横截面呈几字型的座主体24、固定在所述座主体24两端部的端板、调节螺栓25构成，所述座主体24上设有长圆孔，所述张紧轮10中心设有芯轴，所述芯轴伸入所述座主体24内部，且通过所述调节螺栓25固定于所述端板上。

工作原理：首先将多个扳手从下至上依次放置，且扳手的开口端卡入限位柱23，梅花端卡紧至定位板20上，压紧气缸22旋转带动压板将扳手压紧至滑台4表面，第二顶紧气缸15将扳手顶紧。通过调整张紧轮10，安装纱布带11，此时若仿形倒角座14未对准纱布带11，调整位置调节机构，使二者相对应，启动电机6，驱动轮7转动带动纱布带11传动，第一顶紧气缸13活塞杆伸出，带动仿形倒角座14顶紧纱布带11，直至扳手开口端，转动的纱布带11实现扳手开口内侧的倒角功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.开口扳手自动内倒角设备，包括机架，所述机架顶端设置有工作台，其特征在于：

所述工作台上左、右端分别固定有支撑座、竖立设置的侧板；

所述支撑座上设有滑台，所述滑台上固定有压紧缓冲机构，用于将扳手压紧至所述滑台上；

所述侧板上固定有对扳手开口端进行打磨的倒角机构，所述倒角机构包括固定在所述侧板顶端的电机、上支撑轮、位于所述上支撑轮正下方的下支撑轮、张紧轮、纱布带、第一顶紧气缸、固定在所述第一顶紧气缸活塞杆端的仿形倒角座、安装板、设置在所述第一顶紧气缸与安装板之间的位置调节机构；所述电机固定在所述侧板的后端面上，其输出轴上固定有驱动轮，所述纱布带套设于驱动轮、上支撑轮、下支撑轮、张紧轮上，所述安装板位于所述上支撑轮、下支撑轮之间且固定在侧板上，所述张紧轮活动连接有轮座，所述上支撑轮、下支撑轮、轮座均固定在所述侧板的前端面上。

2.如权利要求1所述的开口扳手自动内倒角设备，其特征在于：

所述仿形倒角座上设有横截面呈类梯形的打磨端，所述打磨端顶端面至底端面为圆弧过渡设计。

3.如权利要求1所述的开口扳手自动内倒角设备，其特征在于：

所述压紧缓冲机构包括扳手花环端的定位组件、卡入扳手开口端的限位柱、与所述限位柱紧临设置的压紧气缸、与所述压紧气缸活塞杆端连接的压块，

所述限位柱竖立固定在所述滑台边棱上；

所述定位组件包括固定在所述滑台上的第二顶紧气缸、竖立设置的立板、从上至下设置的多个底座、与所述底座数量相对应的定位板，所述立板的一侧连接所述第二顶紧气缸，另一侧连接多个所述底座，所述定位板置于所述底座上，且多个所述定位板之间插入有转轴。

4.如权利要求3所述的开口扳手自动内倒角设备，其特征在于：

所述底座上设有圆弧凹槽，所述定位板的一端设有与圆弧凹槽相适配的弧形部，另一端设有呈V型的卡口端，其中心上还设有定位孔，便于将插入所述转轴。

5.如权利要求4所述的开口扳手自动内倒角设备，其特征在于：

所述底座上位于所述圆弧凹槽的下方还设有向外伸出的支板，用于放置所述定位板。

6.如权利要求3所述的开口扳手自动内倒角设备，其特征在于：

所述底座左端固定连接有调整螺丝，与所述立板固定连接，所述底座与所述立板之间上还设有滑动导向轴，所述滑动导向轴上套有弹簧。

7.如权利要求1所述的开口扳手自动内倒角设备，其特征在于：

所述轮座由横截面呈几字型的座主体、固定在所述座主体两端部的端板、调节螺栓构成，所述座主体上设有长圆孔，所述张紧轮中心设有芯轴，所述芯轴伸入所述座主体内部，且通过所述调节螺栓固定于所述端板上。