CN215847549U - 一种方形管件倒角抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形管件倒角抛光装置，其特征在于：包括底座和抛光机头；底座包括支撑板、转盘、调节螺杆和连接板；支撑板中部设有一组圆形通孔I和三组弧形开槽；转盘中部设有圆形通孔II；转盘滑动卡接在弧形开槽上；连接板连接在卡位板底部；调节螺杆安装在支撑板底部一侧；调节螺杆上设有螺纹滑块；螺纹滑块与连接板连接；抛光机头包括两组导轨滑块、两组抛光轮和两组涡轮丝杆；导轨滑块安装在转盘的顶部一侧；抛光轮安装在导轨滑块的顶部；涡轮丝杆安装在导轨滑块的一端；涡轮丝杆与抛光轮固定板的底部连接。本实用新型通过调节螺杆可以转动转盘，从而调整抛光轮的位置和方向，方便对方形管件的倒角进行抛光，结构紧凑，使用方便。

Description

一种方形管件倒角抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种方形管件倒角抛光装置，属于管件抛光技术领域。

背景技术

抛光是管材生产和加工的过程中不可缺少的工艺流程，可以使管材的表面粗糙度降低,从而获得光亮、平整的表面。方形管件在抛光外表面时，管件的四个倒角位置比较难兼顾到，容易出现抛光不完全，甚至抛光不到位的情况。并且，大部分传统的方形管件抛光机头位置固定，无法转动抛光轮的位置和方向，无法更好地对方形管件倒角位置进行抛光。

为此，如何提供一种可以旋转抛光轮位置和方向的方形管件倒角抛光装置是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种方形管件倒角抛光装置，目的在于提供一种可以旋转抛光轮位置和方向，以便更好地对方形管件的四个倒角进行抛光。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种方形管件倒角抛光装置，其特征在于：包括底座和抛光机头；所述底座包括支撑板、转盘、调节螺杆和连接板；所述支撑板中部设有一组圆形通孔I和三组环绕在圆形通孔I边上的弧形开槽；所述转盘中部设有与所述圆形通孔I相匹配的圆形通孔II；所述转盘通过三组卡位板滑动卡接在所述支撑板的三组弧形开槽上；所述连接板通过螺栓固定连接在所述三组卡位板的其中一组底部；所述调节螺杆安装在所述支撑板底部一侧；所述调节螺杆上搭配式设有螺纹滑块；所述螺纹滑块与所述连接板固定连接；所述抛光机头包括两组导轨滑块、两组抛光轮和两组涡轮丝杆；所述两组导轨滑块安装在所述转盘的顶部一侧；所述两组抛光轮分别通过抛光轮固定板安装在所述两组导轨滑块的顶部；所述两组涡轮丝杆安装在所述两组导轨滑块的一端；所述两组涡轮丝杆分别通过连接块与所述抛光轮固定板的底部连接。

进一步的，所述调节螺杆还可以安装在所述支撑板的顶部，并位于所述转盘的一侧；所述调节螺杆上搭配式设有螺纹滑块；所述螺纹滑块与所述连接板的一侧固定连接；所述连接板的底部与所述转盘的顶部固定连接。

进一步的，所述两组抛光轮分别包括麻轮和减速电机；所述麻轮通过夹板和螺母安装在所述减速电机的输出轴上。

进一步的，所述麻轮设在所述圆形通孔I和圆形通孔II的上方。

进一步的，所述两组涡轮丝杆分别由一组涡轮电机驱动转动。

本实用新型的有益效果是：通过调节螺杆可以转动转盘，从而调整抛光轮的位置和方向，方便对方形管件的倒角进行抛光，结构紧凑，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的仰视图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的局部结构示意图。

图5是本实用新型支撑板的结构示意图。

图6是本实用新型卡位板的结构示意图。

图7是本实用新型涡轮丝杆的结构示意图。

图8是本实用新型调节螺杆安装在支撑板顶部时的结构示意图。

图9是本实用新型调节螺杆安装在支撑板顶部时的仰视图。

其中：底座1、抛光机头2、支撑板3、转盘4、调节螺杆5、连接板6、卡位板7、圆形通孔I8、弧形开槽9、圆形通孔II10、螺纹滑块11、导轨滑块12、抛光轮13、涡轮丝杆14、抛光轮固定板15、连接块16、麻轮17、减速电机18、涡轮电机19。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-9对本实用新型做进一步的分析。

如图1-7所示，一种方形管件倒角抛光装置，其特征在于：包括底座1和抛光机头2；所述底座1包括支撑板3、转盘4、调节螺杆5和连接板6；所述支撑板3中部设有一组圆形通孔I8和三组环绕在圆形通孔I8边上的弧形开槽9；所述转盘4中部设有与所述圆形通孔I8相匹配的圆形通孔II10，圆形通孔I8和圆形通孔II10的作用在于使方形管件在抛光时能够从圆形通孔I8和圆形通孔II10中穿过，顺利抛光完整根方形管件；所述转盘4通过三组卡位板7滑动卡接在所述支撑板3的三组弧形开槽9上，卡位板7可以在弧形开槽9内滑动；所述连接板6通过螺栓固定连接在所述三组卡位板7的其中一组底部；所述调节螺杆5安装在所述支撑板3底部一侧；所述调节螺杆5上搭配式设有螺纹滑块11；所述螺纹滑块11与所述连接板6固定连接，转动调节螺杆5使螺纹滑块11发生相对滑动，从而通过连接板6带动转盘4转动，以调整抛光轮13的位置和方向；所述抛光机头2包括两组导轨滑块12、两组抛光轮13和两组涡轮丝杆14；所述两组导轨滑块12安装在所述转盘4的顶部一侧；所述两组抛光轮13分别通过抛光轮固定板15安装在所述两组导轨滑块12的顶部；所述两组涡轮丝杆14安装在所述两组导轨滑块12的一端；所述两组涡轮丝杆14分别通过连接块16与所述抛光轮固定板15的底部连接，通过涡轮丝杆14转动而带动连接块16发生相对滑动，从而通过抛光轮固定板15带动抛光轮13移动，以调整两组抛光轮13之间的距离，适应不同尺寸的方形管件倒角抛光。

本实施例中，优选地，所述调节螺杆5还可以安装在所述支撑板3的顶部，并位于所述转盘4的一侧(如图8-9所示)；所述调节螺杆5上搭配式设有螺纹滑块11；所述螺纹滑块11与所述连接板6的一侧固定连接；所述连接板6的底部与所述转盘4的顶部固定连接。

本实施例中，优选地，所述两组抛光轮13分别包括麻轮17和减速电机18；所述麻轮17通过夹板和螺母安装在所述减速电机18的输出轴上，通过减速电机18驱动麻轮17转动对方形管件的倒角进行抛光。

本实施例中，优选地，所述麻轮17设在所述圆形通孔I8和圆形通孔II10的上方。

本实施例中，优选地，所述两组涡轮丝杆14分别由一组涡轮电机19驱动转动。

本实用新型使用时，将需要抛光倒角的方形管件从两组抛光轮13之间穿过，通过转动调节螺杆5来转动转盘4，调整抛光轮13的位置和方向，使其对准方形管件的倒角位置(两组抛光轮分别对准方形管件的对角倒角)，然后由调节螺杆5的自锁功能来锁紧转盘4的位置；并通过涡轮丝杆14调整好两组抛光轮13之间的距离，使其夹紧方形管件的倒角处，然后启动减速电机18，通过麻轮17对方形管件的倒角进行抛光。本实用新型还可以同时设置四组抛光轮来对方形管件的四个倒角同时进行抛光。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种方形管件倒角抛光装置，其特征在于：包括底座和抛光机头；所述底座包括支撑板、转盘、调节螺杆和连接板；所述支撑板中部设有一组圆形通孔I和三组环绕在圆形通孔I边上的弧形开槽；所述转盘中部设有与所述圆形通孔I相匹配的圆形通孔II；所述转盘通过三组卡位板滑动卡接在所述支撑板的三组弧形开槽上；所述连接板通过螺栓固定连接在所述三组卡位板的其中一组底部；所述调节螺杆安装在所述支撑板底部一侧；所述调节螺杆上搭配式设有螺纹滑块；所述螺纹滑块与所述连接板固定连接；所述抛光机头包括两组导轨滑块、两组抛光轮和两组涡轮丝杆；所述两组导轨滑块安装在所述转盘的顶部一侧；所述两组抛光轮分别通过抛光轮固定板安装在所述两组导轨滑块的顶部；所述两组涡轮丝杆安装在所述两组导轨滑块的一端；所述两组涡轮丝杆分别通过连接块与所述抛光轮固定板的底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种方形管件倒角抛光装置，其特征在于：所述调节螺杆还可以安装在所述支撑板的顶部，并位于所述转盘的一侧；所述调节螺杆上搭配式设有螺纹滑块；所述螺纹滑块与所述连接板的一侧固定连接；所述连接板的底部与所述转盘的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方形管件倒角抛光装置，其特征在于：所述两组抛光轮分别包括麻轮和减速电机；所述麻轮通过夹板和螺母安装在所述减速电机的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种方形管件倒角抛光装置，其特征在于：所述麻轮设在所述圆形通孔I和圆形通孔II的上方。

5.根据权利要求1所述的一种方形管件倒角抛光装置，其特征在于：所述两组涡轮丝杆分别由一组涡轮电机驱动转动。

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