CN220197243U - 一种铜阀门法兰盘打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜阀门法兰盘打磨设备，包括底板，所述底板顶部中心处固定有放置台，该铜阀门法兰盘打磨设备，通过旋转第一把手，能够使得四个夹持板做相互靠近运动，从而能够快速的对不同规格的法兰盘夹持固定住，提升了设备的通用性，通过旋转第二把手，能够使得第一打磨板做靠近法兰盘的外壁移动，使得第一打磨板能够接触不同规格的法兰盘外壁，通过旋转第三把手，能够使得第二打磨板做靠近法兰盘的内壁移动，使得第二打磨板能够接触不同规格的法兰盘内壁，当打磨圆板在电机驱动下旋转时，能够带动第一打磨板和第二打磨板同时旋转，从而能够对不同规格的法兰盘顶部、外壁和内壁同时打磨，提升了打磨的效率。

Description

一种铜阀门法兰盘打磨设备

技术领域

本实用新型涉及法兰盘打磨技术领域，具体为一种铜阀门法兰盘打磨设备。

背景技术

铜阀门是铜材质的，铜阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力和温度等的机械装置，铜阀门上的法兰盘在加工时，需要使用到打磨设备进行打磨处理，且法兰盘是圆环形结构。

现有技术中，如授权公开号为CN218427319U，公开了一种阀门法兰盘加工用打磨装置，涉及法兰盘加工打磨术领域，包括底座，底座的一端设置有支撑柱；支撑柱在远离底座的一端设置有横梁；横梁的下方在远离支撑柱的一端安装有电机；所述的电机在输出轴上安装有打磨装置；底座在远离支撑柱的一端设置有支撑箱；所述的支撑箱的两侧的箱体壁上设置有便于滑柱滑动的孔；支撑箱的内部安装有电推缸；电推缸和滑柱的顶部安装有工作台；所述的工作台上安装有液压卡盘；所述的液压卡盘上的卡爪加紧法兰盘。电机的输出轴上同时设置有三个打磨组件，可以同时对工件的三个部位进行打磨处理，极大地提高了工作效率；且打磨组件采用耐高温和耐磨的材料制成，不用频繁的更换，降低了生产成本。

上述授权专利在使用的过程中存在一下问题：

只能够对一种规格的法兰盘的外壁、内壁和顶部同时打磨处理，无法做到对不同规格的法兰盘的外壁、内壁和顶部同时打磨，导致通用性低下，而且法兰盘的固定需要液压装置，导致整个装置造价成本高。

针对上述问题，急需在原有法兰盘打磨设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜阀门法兰盘打磨设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜阀门法兰盘打磨设备，包括底板，所述底板顶部中心处固定有放置台，所述放置台上设置有固定机构，所述底板顶部的两侧均固定有立柱，所述立柱的顶部固定有顶板，所述顶板底部的中心处固定有气缸，所述气缸的底部固定有电机，所述电机底部的输出端固定有打磨圆板，所述打磨圆板的底部分别设置有法兰盘外壁打磨机构和法兰盘内壁打磨机构；

优选的，所述固定机构包括内腔，所述放置台的内部开设有内腔，所述内腔内部的中心处固定有固定环，所述内腔的顶部开设有通槽，所述内腔的内壁通过轴承转动安装有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿固定环的边侧固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮一侧的底部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮底部的中心处固定有第二转轴，所述第二转轴的下端与内腔底部的中心处通过轴承转动连接，所述第一转轴的外侧设置有夹持板，所述夹持板的上端贯穿通槽的内部，所述夹持板的下端贯穿有固定杆，所述固定杆的两端分别与内腔的内壁和固定环的外壁固定连接，所述第一转轴的端部固定有第一把手，所述第一把手位于放置台的外部。

优选的，所述放置台顶部的中心处放置有法兰盘，且法兰盘的外壁与夹持板的外壁相互抵触。

优选的，所述内腔底部的边侧设置有排粉口，且排粉口的下端与放置台的外壁相互重合，并且排粉口为倾斜设计。

优选的，所述法兰盘外壁打磨机构包括第一凹槽，所述打磨圆板底部的边侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁设置有第一打磨板，所述第三转轴的端部贯穿打磨圆板的内部固定有第二把手。

优选的，所述法兰盘内壁打磨机构包括第二凹槽，所述打磨圆板底部的中心处开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第四转轴，所述第四转轴的外侧设置有第二打磨板，所述第四转轴的端部贯穿打磨圆板的内部固定有第三把手。

优选的，所述第一转轴和夹持板为螺纹连接，且夹持板和固定杆为滑动连接，并且夹持板关于放置台的中心轴线等角度分布有四个，同时四个所述第一转轴上的螺纹方向设计相同。

优选的，所述第三转轴和第一打磨板为螺纹连接，且第一打磨板的外壁与第一凹槽的内壁相互贴合。

优选的，所述第四转轴和第二打磨板为螺纹连接，且第二打磨板的外壁与第二凹槽的内壁相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜阀门法兰盘打磨设备，通过旋转第一把手，能够使得四个夹持板做相互靠近运动，从而能够快速的对不同规格的法兰盘夹持固定住，提升了设备的通用性，通过旋转第二把手，能够使得第一打磨板做靠近法兰盘的外壁移动，使得第一打磨板能够接触不同规格的法兰盘外壁，通过旋转第三把手，能够使得第二打磨板做靠近法兰盘的内壁移动，使得第二打磨板能够接触不同规格的法兰盘内壁，当打磨圆板在电机驱动下旋转时，能够带动第一打磨板和第二打磨板同时旋转，从而能够对不同规格的法兰盘顶部、外壁和内壁同时打磨，提升了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型打磨圆板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型放置台俯视外部结构示意图；

图4为本实用新型放置台俯视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、放置台；3、固定机构；301、内腔；302、固定环；303、通槽；304、第一转轴；305、夹持板；306、固定杆；307、第一锥形齿轮；308、第二锥形齿轮；309、第二转轴；310、第一把手；4、立柱；5、顶板；6、气缸；7、电机；8、打磨圆板；9、法兰盘外壁打磨机构；91、第一凹槽；92、第三转轴；93、第二把手；94、第一打磨板；10、法兰盘内壁打磨机构；101、第二凹槽；102、第四转轴；103、第二打磨板；104、第三把手；11、法兰盘；12、排粉口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜阀门法兰盘打磨设备，包括底板1，底板1顶部中心处固定有放置台2，放置台2上设置有固定机构3，底板1顶部的两侧均固定有立柱4，立柱4的顶部固定有顶板5，顶板5底部的中心处固定有气缸6，气缸6的底部固定有电机7，电机7底部的输出端固定有打磨圆板8，打磨圆板8的底部分别设置有法兰盘外壁打磨机构9和法兰盘内壁打磨机构10；

固定机构3包括内腔301，放置台2的内部开设有内腔301，内腔301内部的中心处固定有固定环302，内腔301的顶部开设有通槽303，内腔301的内壁通过轴承转动安装有第一转轴304，第一转轴304的端部贯穿固定环302的边侧固定有第一锥形齿轮307，第一锥形齿轮307一侧的底部啮合有第二锥形齿轮308，第二锥形齿轮308底部的中心处固定有第二转轴309，第二转轴309的下端与内腔301底部的中心处通过轴承转动连接，第一转轴304的外侧设置有夹持板305，夹持板305的上端贯穿通槽303的内部，夹持板305的下端贯穿有固定杆306，固定杆306的两端分别与内腔301的内壁和固定环302的外壁固定连接，第一转轴304的端部固定有第一把手310，第一把手310位于放置台2的外部。

放置台2顶部的中心处放置有法兰盘11，且法兰盘11的外壁与夹持板305的外壁相互抵触。

内腔301底部的边侧设置有排粉口12，且排粉口12的下端与放置台2的外壁相互重合，并且排粉口12为倾斜设计，保证了进入到内腔301内部的粉尘能够通过排粉口12排出。

法兰盘外壁打磨机构9包括第一凹槽91，打磨圆板8底部的边侧开设有第一凹槽91，第一凹槽91的内部安装有第三转轴92，第三转轴92的外壁设置有第一打磨板94，第三转轴92的端部贯穿打磨圆板8的内部固定有第二把手93，第三转轴92和第一打磨板94为螺纹连接，且第一打磨板94的外壁与第一凹槽91的内壁相互贴合，通过旋转第三转轴92，能够使得第一打磨板94做靠近打磨圆板8的中心处移动，也能够使得第一打磨板94做远离打磨圆板8的中心处移动，从而使得第一打磨板94的边侧能够与不同规格的法兰盘11的外壁接触，保证了第一打磨板94随着打磨圆板8旋转时，第一打磨板94能够对法兰盘11的外壁打磨。

法兰盘内壁打磨机构10包括第二凹槽101，打磨圆板8底部的中心处开设有第二凹槽101，第二凹槽101的内部安装有第四转轴102，第四转轴102的外侧设置有第二打磨板103，四转轴102的端部贯穿打磨圆板8的内部固定有第三把手104，第四转轴102和第二打磨板103为螺纹连接，且第二打磨板103的外壁与第二凹槽101的内壁相互贴合，通过旋转第四转轴102，能够使得第二打磨板103做靠近打磨圆板8的中心处移动，也能够使得第二打磨板103做远离打磨圆板8的中心处移动，从而使得第二打磨板103的边侧能够与不同规格的法兰盘11的内壁接触，保证了第二打磨板103随着打磨圆板8旋转时，第二打磨板103能够对法兰盘11的内壁打磨。

第一转轴304和夹持板305为螺纹连接，且夹持板305和固定杆306为滑动连接，并且夹持板305关于放置台2的中心轴线等角度分布有四个，同时四个第一转轴304上的螺纹方向设计相同，保证了第一把手310带动第一转轴304旋转，能够使得四个第一锥形齿轮307同时旋转，进而使得四个夹持板305能够做相互靠近运动，从而能够对不同规格的法兰盘11夹持固定。

工作原理：在使用该铜阀门法兰盘打磨设备时，首先将法兰盘11放置在放置台2顶部的中心处，接着旋转第一把手310，此时第一把手310带动一个第一转轴304和一个第一锥形齿轮307同时旋转，然后第一锥形齿轮307带动第二锥形齿轮308和第二转轴309同时旋转，进而第二锥形齿轮308使得另外三个第一锥形齿轮307同时旋转，从而使得四个第一锥形齿轮307同时旋转，与此同时四个第一转轴304同时旋转，由于第一转轴304和夹持板305为螺纹连接，且夹持板305和固定杆306为滑动连接，并且四个第一转轴304上的螺纹方向设计相同，因此四个夹持板305做相互靠近运动，从而能够快速的将法兰盘11夹持固定住；

接着启动气缸6，此时气缸6带动电机7和打磨圆板8向下移动，直至打磨圆板8的底部与法兰盘11的顶部相互接触，且使得第一打磨板94位于法兰盘11的外部，并且第二打磨板103位于法兰盘11的内部，接着旋转第二把手93，此时第二把手93带动第三转轴92旋转，由于第三转轴92和第一打磨板94为螺纹连接，且第一打磨板94的外壁与第一凹槽91的内壁相互贴合，因此第一打磨板94做靠近法兰盘11的外侧移动，直至与法兰盘11的外侧接触；

然后启动第三把手104，接着第三把手104带动第四转轴102旋转，由于第四转轴102和第二打磨板103为螺纹连接，且第二打磨板103的外壁与第二凹槽101的内壁相互贴合，因此第二打磨板103做靠近法兰盘11的内壁接触；

接着启动电机7，此时电机7带动打磨圆板8、第一打磨板94和第二打磨板103同时旋转，此时打磨圆板8、第一打磨板94和第二打磨板103同时对法兰盘11的顶部、外壁和内壁同时打磨，提升了打磨的效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜阀门法兰盘打磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部中心处固定有放置台(2)，所述放置台(2)上设置有固定机构(3)，所述底板(1)顶部的两侧均固定有立柱(4)，所述立柱(4)的顶部固定有顶板(5)，所述顶板(5)底部的中心处固定有气缸(6)，所述气缸(6)的底部固定有电机(7)，所述电机(7)底部的输出端固定有打磨圆板(8)，所述打磨圆板(8)的底部分别设置有法兰盘外壁打磨机构(9)和法兰盘内壁打磨机构(10)；

所述固定机构(3)包括内腔(301)，所述放置台(2)的内部开设有内腔(301)，所述内腔(301)内部的中心处固定有固定环(302)，所述内腔(301)的顶部开设有通槽(303)，所述内腔(301)的内壁通过轴承转动安装有第一转轴(304)，所述第一转轴(304)的端部贯穿固定环(302)的边侧固定有第一锥形齿轮(307)，所述第一锥形齿轮(307)一侧的底部啮合有第二锥形齿轮(308)，所述第二锥形齿轮(308)底部的中心处固定有第二转轴(309)，所述第二转轴(309)的下端与内腔(301)底部的中心处通过轴承转动连接，所述第一转轴(304)的外侧设置有夹持板(305)，所述夹持板(305)的上端贯穿通槽(303)的内部，所述夹持板(305)的下端贯穿有固定杆(306)，所述固定杆(306)的两端分别与内腔(301)的内壁和固定环(302)的外壁固定连接，所述第一转轴(304)的端部固定有第一把手(310)，所述第一把手(310)位于放置台(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种铜阀门法兰盘打磨设备，其特征在于：所述放置台(2)顶部的中心处放置有法兰盘(11)，且法兰盘(11)的外壁与夹持板(305)的外壁相互抵触。

3.根据权利要求1所述的一种铜阀门法兰盘打磨设备，其特征在于：所述内腔(301)底部的边侧设置有排粉口(12)，且排粉口(12)的下端与放置台(2)的外壁相互重合，并且排粉口(12)为倾斜设计。

4.根据权利要求1所述的一种铜阀门法兰盘打磨设备，其特征在于：所述法兰盘外壁打磨机构(9)包括第一凹槽(91)，所述打磨圆板(8)底部的边侧开设有第一凹槽(91)，所述第一凹槽(91)的内部安装有第三转轴(92)，所述第三转轴(92)的外壁设置有第一打磨板(94)，所述第三转轴(92)的端部贯穿打磨圆板(8)的内部固定有第二把手(93)。

5.根据权利要求1所述的一种铜阀门法兰盘打磨设备，其特征在于：所述法兰盘内壁打磨机构(10)包括第二凹槽(101)，所述打磨圆板(8)底部的中心处开设有第二凹槽(101)，所述第二凹槽(101)的内部安装有第四转轴(102)，所述第四转轴(102)的外侧设置有第二打磨板(103)，所述第四转轴(102)的端部贯穿打磨圆板(8)的内部固定有第三把手(104)。

6.根据权利要求1所述的一种铜阀门法兰盘打磨设备，其特征在于：所述第一转轴(304)和夹持板(305)为螺纹连接，且夹持板(305)和固定杆(306)为滑动连接，并且夹持板(305)关于放置台(2)的中心轴线等角度分布有四个，同时四个所述第一转轴(304)上的螺纹方向设计相同。

7.根据权利要求4所述的一种铜阀门法兰盘打磨设备，其特征在于：所述第三转轴(92)和第一打磨板(94)为螺纹连接，且第一打磨板(94)的外壁与第一凹槽(91)的内壁相互贴合。

8.根据权利要求5所述的一种铜阀门法兰盘打磨设备，其特征在于：所述第四转轴(102)和第二打磨板(103)为螺纹连接，且第二打磨板(103)的外壁与第二凹槽(101)的内壁相互贴合。