CN221314118U - 一种平衡轴加工的固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平衡轴加工技术领域，公开了一种平衡轴加工的固定工装，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有安装座，所述安装座的前侧右部固定连接有固定板，所述固定板的中部转动连接有转杆，所述转杆的右侧固定连接有梅花轮，所述梅花轮的右侧转动连接有摇杆，所述安装座的右侧固定连接有凹槽座，所述凹槽座的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述凹槽座的内部滑动连接有滑块。本实用新型中，实现了在加工结束后自动对加工过程中产生的碎屑进行清理，避免了人工清理的麻烦，实现了间歇性固定角度翻转平衡轴，较现有翻转机构，此翻转机构能够有效避免了以往在翻转时出现翻转角度过大以及不好控制的问题。

Description

一种平衡轴加工的固定工装

技术领域

本实用新型涉及平衡轴加工技术领域，尤其涉及一种平衡轴加工的固定工装。

背景技术

平衡轴是一种机械设备，通常用于减少或消除旋转机械柱中的振动。它通常由一个或多个旋转的轴组成，可以在不同的方向上旋转，以达到平衡旋转机械的目的。平衡轴广泛应用于各种行业，如汽车、船舶、飞机等，以确保机械在运行时能够平稳运转，并提高其寿命和效率，因此在对平衡轴的加工过程中，需额外注意其在加工中的精度，目前在对平衡轴进行加工时，常采用专门的夹具或卡盘将其固定住，以确保其能够在旋转时保持稳定，从而提高加工的精度。

但是现有技术中的平衡轴加工的固定工装在对平衡轴进行固定时，具有一定的不足，其虽能在加工时带动平衡轴进行旋转，但是此旋转机构无法精准地控制旋转的角度，导致在控制平衡轴进行旋转时，很容易出现旋转角度过多，影响到最终平衡轴的加工精度，因此针对以上不足，提出了一种平衡轴加工的固定工装。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种平衡轴加工的固定工装，旨在改善平衡轴加工的固定工装，在通常情况下无法精准控制平衡轴旋转角度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种平衡轴加工的固定工装，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有安装座，所述安装座的前侧右部固定连接有固定板，所述固定板的中部转动连接有转杆，所述转杆的右侧固定连接有梅花轮，所述梅花轮的右侧转动连接有摇杆，所述安装座的右侧固定连接有凹槽座，所述凹槽座的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述凹槽座的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有连接板，所述凹槽座的顶端设置有滑槽，所述滑块的右侧转动连接有活动杆，所述活动杆的左侧前端固定连接有固定杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的后侧右端固定连接有固定座，所述固定座的左侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有锥齿轮一，所述安装座的中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动座，所述移动座的底端前后两侧均固定连接有安装杆，两个所述安装杆的底端固定连接有毛刷，所述工作台的右侧设置有排料口，所述移动座的中部转动连接有转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述摇杆的右侧顶端转动连接在活动杆的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆的外部设置在梅花轮的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆的驱动端固定连接在连接板的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的外部滑动连接在滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥齿轮一的外部啮合连接在锥齿轮二的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的右侧固定连接有柔性夹座二，所述转杆的左侧固定连接有柔性夹座一。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动电机一，在安装座、锥齿轮一、主齿轮二、螺纹杆、移动座、安装杆、毛刷和排料口的配合下，实现了在加工结束后自动对加工过程中产生的碎屑进行清理，避免了人工清理的麻烦，节省人工劳动力，提高该固定工装的实用性。

2、本实用新型中，通过启动电动伸缩杆，在转轴、固定板、转杆、梅花轮、摇杆、凹槽座、滑块、连接板、滑槽、活动杆和固定杆的配合下，实现了间歇性固定角度翻转平衡轴，较现有翻转机构，此翻转机构能够有效避免了以往在翻转时出现翻转角度过大以及不好控制的问题，从而提高了平衡轴加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平衡轴加工的固定工装的立体图；

图2为本实用新型提出的一种平衡轴加工的固定工装的螺纹杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种平衡轴加工的固定工装的梅花轮结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、安装座；3、固定座；4、电机；5、锥齿轮一；6、螺纹杆；7、锥齿轮二；8、移动座；9、安装杆；10、毛刷；11、排料口；12、转轴；13、固定板；14、转杆；15、梅花轮；16、摇杆；17、凹槽座；18、电动伸缩杆；19、滑块；20、连接板；21、滑槽；22、活动杆；23、固定杆；24、柔性夹座一；25、柔性夹座二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种平衡轴加工的固定工装，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有安装座2，安装座2的前侧右部固定连接有固定板13，固定板13用于安装转杆14，固定板13的中部转动连接有转杆14，转杆14在转动时，将带动柔性夹座一24进行转动，从而使得中部被夹持固定的平衡轴进行转动，进而便于对平衡轴进行加工，转杆14的右侧固定连接有梅花轮15，梅花轮15的外部有多个凹槽，在固定杆23的带动下，将进行间歇性转动，从而控制平衡轴进行间歇性固定角度翻转，进而有效避免了以往在翻转时出现翻转角度过大以及不好控制的问题，从而提高了平衡轴加工的精度，梅花轮15的右侧转动连接有摇杆16，摇杆16随着活动杆22的活动而进行转动，从而保证了固定杆23不会脱离梅花轮15的外部，同时保证了梅花轮15进行平稳的转动，安装座2的右侧固定连接有凹槽座17，凹槽座17为滑块19的滑动提供了活动空间，同时保证了滑块19呈直线移动，凹槽座17的顶端固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18可驱动连接板20在滑槽21的内部滑动，凹槽座17的内部滑动连接有滑块19，滑块19在凹槽座17的内部进行滑动时，可带动活动杆22进行活动，进而驱动摇杆16进行转动以及固定杆23在梅花轮15的外部进行移动，从而带动梅花轮15进行间歇性固定角度翻转平衡轴，较现有翻转机构，此翻转机构能够有效避免了以往在翻转时出现翻转角度过大以及不好控制的问题，从而提高了平衡轴加工的精度，滑块19的顶端固定连接有连接板20，连接板20在滑槽21的内部滑动时，可带动滑块19在凹槽座17的内部进行移动，凹槽座17的顶端设置有滑槽21，滑槽21为连接板20的移动提供了活动空间，从而使得连接板20可带动滑块19在凹槽座17的内部进行移动，滑块19的右侧转动连接有活动杆22，活动杆22在进行活动时，可带动摇杆16进行转动和固定杆23进行移动，活动杆22的左侧前端固定连接有固定杆23，固定杆23在活动杆22的带动下，在梅花轮15的外部移动，从而带动梅花轮15进行间歇性的转动，进而使得梅花轮15带动转杆14进行间歇性固定角度的转动。

安装座2的后侧右端固定连接有固定座3，固定座3用于安装固定电机4，固定座3的左侧固定连接有电机4，电机4可驱动锥齿轮一5进行转动，电机4的驱动端固定连接有锥齿轮一5，锥齿轮一5转动时，可带动锥齿轮二7进行转动，从而使得螺纹杆6进行转动，安装座2的中部转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6在转动时，可带动移动座8在安装座2的内部进行移动，螺纹杆6的外部螺纹连接有移动座8，移动座8在进行移动时，可带动柔性夹座二25朝柔性夹座一24移动，从而对平衡轴进行夹持固定，同时带动底部的毛刷10在工作台1的顶端进行移动，从而对工作台1上的碎屑进行清理，移动座8的底端前后两侧均固定连接有安装杆9，安装杆9用于安装固定毛刷10，两个安装杆9的底端固定连接有毛刷10，毛刷10在工作台1的顶端进行移动时，可对工作台1顶端的碎屑进行清理，避免了人工清理的麻烦，节省人工劳动力，提高该固定工装的实用性，工作台1的右侧设置有排料口11，排料口11用于将碎屑导入收集桶的内部，从而便于工作人员统一清理，移动座8的中部转动连接有转轴12，转轴12可便于柔性夹座二25随着平衡轴进行同步转动，摇杆16的右侧顶端转动连接在活动杆22的左侧，当活动杆22进行活动时，摇杆16随着一起进行转动，固定杆23的外部设置在梅花轮15的外部，固定杆23在梅花轮15上的凹槽中，在活动杆22的带动下，从一个凹槽移动至另一个凹槽中，从而带动梅花轮15进行转动，电动伸缩杆18的驱动端固定连接在连接板20的中部，连接板20的外部滑动连接在滑槽21的内部，锥齿轮一5的外部啮合连接在锥齿轮二7的外部，当锥齿轮一5转动时，可带动锥齿轮二7进行转动，转轴12的右侧固定连接有柔性夹座二25，柔性夹座二25能够适应不同规格形状的平衡轴使用，转杆14的左侧固定连接有柔性夹座一24，柔性夹座一24能够适应不同规格形状的平衡轴使用。

工作原理：在进行平衡轴加工时，首先将待加工的平衡轴放置在柔性夹座一24和柔性夹座二25之间，然后启动电机4，电机4驱动锥齿轮一5进行转动，锥齿轮一5转动时，将带动锥齿轮二7进行转动，锥齿轮二7转动时将带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6转动将带动移动座8在安装座2的中部进行移动，从而带动柔性夹座二25朝着柔性夹座一24移动，进而对中部的平衡轴进行夹持固定，此时即可对平衡轴进行加工，同时启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18将带动连接板20在滑槽21的内部移动，从而带动滑块19在凹槽座17的内部移动，进而带动活动杆22进行活动，当活动杆22活动时，将带动摇杆16进行转动，同时活动杆22带动固定杆23沿着梅花轮15的外部进行移动，从而进入到梅花轮15外部的下一个凹槽内部，从而带动梅花轮15进行移动，使得梅花轮15进行间歇性转，当梅花轮15进行间歇性转动时，将带动转杆14进行转动，转杆14转动时，将带动柔性夹座一24进行间歇性转动，从而使得中部被夹持的平衡轴进行间歇性翻转，柔性夹座二25也随着同步转动，从而实现平衡轴的间歇性固定角度翻转，从而便于对平衡轴进行加工，不会出现遗漏加工，当对平衡轴进行磨削或钻孔进行加工时，会产生大量的碎屑，此时在对平衡轴加工完成后，将平衡轴取下后，单独启动电机4，使得移动座8在安装座2的中部移动，进而带动底部安装杆9上的毛刷10沿着工作台1进行移动，从而将工作台1上的碎屑清扫至排料口11处，由底部的收集桶进行统一收集，便于工作人员清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平衡轴加工的固定工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的前侧右部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的中部转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的右侧固定连接有梅花轮(15)，所述梅花轮(15)的右侧转动连接有摇杆(16)，所述安装座(2)的右侧固定连接有凹槽座(17)，所述凹槽座(17)的顶端固定连接有电动伸缩杆(18)，所述凹槽座(17)的内部滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶端固定连接有连接板(20)，所述凹槽座(17)的顶端设置有滑槽(21)，所述滑块(19)的右侧转动连接有活动杆(22)，所述活动杆(22)的左侧前端固定连接有固定杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种平衡轴加工的固定工装，其特征在于：所述安装座(2)的后侧右端固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的驱动端固定连接有锥齿轮一(5)，所述安装座(2)的中部转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外部螺纹连接有移动座(8)，所述移动座(8)的底端前后两侧均固定连接有安装杆(9)，两个所述安装杆(9)的底端固定连接有毛刷(10)，所述工作台(1)的右侧设置有排料口(11)，所述移动座(8)的中部转动连接有转轴(12)。

3.根据权利要求1所述的一种平衡轴加工的固定工装，其特征在于：所述摇杆(16)的右侧顶端转动连接在活动杆(22)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种平衡轴加工的固定工装，其特征在于：所述固定杆(23)的外部设置在梅花轮(15)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种平衡轴加工的固定工装，其特征在于：所述电动伸缩杆(18)的驱动端固定连接在连接板(20)的中部。

6.根据权利要求1所述的一种平衡轴加工的固定工装，其特征在于：所述连接板(20)的外部滑动连接在滑槽(21)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种平衡轴加工的固定工装，其特征在于：所述锥齿轮一(5)的外部啮合连接在锥齿轮二(7)的外部。

8.根据权利要求2所述的一种平衡轴加工的固定工装，其特征在于：所述转轴(12)的右侧固定连接有柔性夹座二(25)，所述转杆(14)的左侧固定连接有柔性夹座一(24)。