CN109794656B - 一种螺杆生产加工攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产加工设备技术领域，且公开了一种螺杆生产加工攻丝机，包括底板，所述底板顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板顶端背面的一侧固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定套接有主动轮，所述主动轮的外齿啮合有被动轮。该螺杆生产加工攻丝机，通过单向电机的自转和圆环带动单向电机绕待加工的螺杆做圆周运动对待加工的螺杆进行攻丝加工，同时由正反电机带动主动轮转动，通过利用主动轮、被动轮、被动轴、同步轮、斜齿轮、蜗轮蜗杆和挡片之间的配合使用，使滑板来回运动，最终使单向电机对待加工的螺杆进行来回攻丝，从而提高了螺杆生产加工攻丝机的加工速度和加工精度。

Description

一种螺杆生产加工攻丝机

技术领域

本发明涉及生产加工设备技术领域，具体为一种螺杆生产加工攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种螺纹加工机床，按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机和卧式攻丝机，因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机，折臂攻丝机有液压攻丝机、电动攻丝机和气动攻丝机三种。

在生产加工螺杆的过程中，传统的方式是人工进行手动攻丝，人工手动攻丝不仅增加了工人的劳动量、速度慢，同时在攻丝时对精度的把握性很低，很难提高攻丝时的精度，然而现有的攻丝机在加工螺杆时是单向进行攻丝，不仅速度慢，而且固定不稳定造成一定的毛刺残留在待加工的模具上，使攻丝的精度低，造成攻丝机的攻丝效率低下，为此提出一种螺杆生产加工攻丝机。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺杆生产加工攻丝机，具备避免人工操作降低工人劳动量、加工速度快精度高和固定待加工模具稳定等优点，解决了传统的方式是人工进行手动攻丝，人工手动攻丝不仅增加了工人的劳动量、速度慢，同时在攻丝时对精度的把握性很低，很难提高攻丝时的精度，然而现有的攻丝机在加工螺杆时是单向进行攻丝，不仅速度慢，而且固定不稳定造成一定的毛刺残留在待加工的模具上，使攻丝的精度低，造成攻丝机的攻丝效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免人工操作降低工人劳动量、加工速度快精度高和固定待加工模具稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种螺杆生产加工攻丝机，包括底板，所述底板顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板顶端背面的一侧固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定套接有主动轮，所述主动轮的外齿啮合有被动轮，所述被动轮固定套接在被动轴的一端，所述被动轴的另一端延伸至滑板顶端一侧的外部且固定套接有同步轮，所述被动轴的两端均活动套接有位于被动轮和同步轮之间的支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装在位于正反电机背面的滑板的顶部，所述同步轮底部的外齿啮合有斜齿轮，所述斜齿轮固定套接在蜗轮蜗杆上，所述蜗轮蜗杆的一端贯穿并延伸至滑板的内部且固定套接有挡片，所述挡片的外部与滑板的内部滑动连接，所述正反电机输出轴的顶端固定连接有主动轴，所述主动轴外部的中部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装在滑板的顶部，所述主动轴的另一端固定套接有人字齿轮，所述人字齿轮的外齿啮合有齿环，所述齿环的内部固定套接有圆环，所述圆环内部的顶端固定安装有单向电机，所述圆环的两侧分别滑动连接有左圆板和右圆板，所述左圆板的底部和右圆板的底部均与滑板的顶部固定连接，所述底板顶部的两侧均固定安装有位于滑槽两侧的固定板，且固定板的数量为两个，所述底板上远离蜗轮蜗杆一侧的固定板一侧的中部活动套接有螺栓，所述螺栓的外部螺纹套接有螺母，所述螺栓的一端贯穿固定板一侧的中部并固定套接有固定装置，两个所述固定板的顶部均固定套接有方杆，所述方杆外部的中部活动套接有卡紧装置，所述卡紧装置的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的顶端活动套接在方杆上，所述固定杆一侧的底部活动套接有双面齿条，所述双面齿条的一端贯穿固定杆的一侧并固定连接有限位板，所述固定杆的底端固定连接有限位装置，所述限位装置的顶端贯穿并延伸至固定杆的内部且与双面齿条的底部活动连接，所述固定杆内腔的前后两侧均活动套接有位于双面齿条上方的圆杆，所述圆杆外部的中部固定套接有直齿轮，所述圆杆的一端贯穿并延伸至固定杆正面的外部且固定套接有把手。

优选的，所述固定装置包括安装板，所述安装板背面的中部与螺栓的一端固定连接，所述安装板正面的一侧固定安装有圆弧板，且圆弧板的数量为三个，三个所述圆弧板以安装板轴心对称，所述圆弧板远离安装板轴心一侧的中部螺纹套接有螺钉，所述螺钉的一端贯穿圆弧板的一侧并活动套接有卡板，所述卡板的背面与安装板的正面滑动连接。

优选的，所述卡紧装置包括支架，所述支架的两侧均与方杆的外部活动套接，所述支架内腔上下两侧的正面均固定套接有轴承，所述轴承的外部活动套接有卡杆，所述卡杆的形状为半圆柱体，所述卡杆的上下两端分别与支架内腔的上下两端活动连接，所述卡杆的背面与固定杆的正面活动连接，所述卡杆一侧的中部固定安装有扳手。

优选的，所述限位装置包括推拉杆，所述推拉杆的顶端贯穿并延伸至固定杆的内部且固定套接有齿槽板，所述齿槽板顶部的外齿与双面齿条底部的外齿啮合，所述推拉杆的底端固定套接有推拉板，所述推拉杆的外部活动套接有位于固定杆和推拉板之间的弹簧，所述弹簧的两端分别与固定杆的底部和推拉板的顶部固定连接。

优选的，所述滑槽的长度值大于滑板的长度值，所述滑槽的前后两侧分别与滑板的前后两侧滑动连接。

优选的，所述蜗轮蜗杆的一端贯穿底座上靠近斜齿轮一侧的固定板的底部，且蜗轮蜗杆的外部与固定板的内部螺纹套接。

优选的，所述齿环的宽度值小于圆环的宽度值，所述齿环的底部与滑板的顶部不接触，所述齿环的外径值大于人字齿轮的外径值。

优选的，所述左圆板靠近圆环一侧的中部与右圆板靠近圆环一侧的中部均开设有环形槽，且环形槽的宽度值与圆环的厚度值相等，所述左圆板上环形槽的内部和右圆板上环形槽的内部分别与圆环的两侧滑动连接。

优选的，所述双面齿条顶部的外齿与直齿轮的外齿啮合，所述双面齿条的轴心线、圆环的轴心线和安装板的轴心线均在同一水平直线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种螺杆生产加工攻丝机，具备以下有益效果：

1、该螺杆生产加工攻丝机，通过正反电机带动主动轴转动，主动轴带动人字齿轮转动，使与人字齿轮啮合的齿环转动，齿环带动圆环转动，圆环带动其内部固定安装的单向电机转动，使单向电机绕代加工的螺杆做圆周运动，同时利用单向电机的自转，实现了对螺杆攻丝加工的目的，避免了人工操作，从而提高了螺杆生产加工攻丝机的实用性。

2、该螺杆生产加工攻丝机，通过单向电机的自转和圆环带动单向电机绕待加工的螺杆做圆周运动对待加工的螺杆进行攻丝加工，同时由正反电机带动主动轮转动，通过利用主动轮、被动轮、被动轴、同步轮、斜齿轮、蜗轮蜗杆和挡片之间的配合使用，使滑板来回运动，最终使单向电机对待加工的螺杆进行来回攻丝，从而提高了螺杆生产加工攻丝机的加工速度和加工精度。

3、该螺杆生产加工攻丝机，通过调节固定装置上的螺钉，使卡板对不同大小的待加工的螺杆一端进行固定，利用卡紧装置调节固定杆在方杆上的不同位置及卡紧固定杆，再拉动限位装置使双面齿条上的限位板与不同长度的待加工螺杆的一端接触并进行固定，通过对待加工螺杆的两端进行固定，提高了固定时的稳定性，从而提高了螺杆生产加工攻丝机的实用性和稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1俯视示意图；

图3为本发明结构图1的A处放大示意图；

图4为本发明结构图1固定装置示意图；

图5为本发明结构图1卡紧装置示意图。

图中：1底板、2滑槽、3滑板、4正反电机、5主动轮、6 被动轮、7被动轴、8同步轮、9支撑腿、10斜齿轮、11蜗轮蜗杆、12挡片、13主动轴、14支撑杆、15人字齿轮、16齿环、17 圆环、18单向电机、19左圆板、20右圆板、21固定板、22螺栓、 23螺母、24固定装置、241安装板、242圆弧板、243螺钉、244 卡板、25方杆、26卡紧装置、261支架、262轴承、263卡杆、 264扳手、27固定杆、28双面齿条、29限位板、30限位装置、 301推拉杆、302齿槽板、303推拉板、304弹簧、31圆杆、32 直齿轮、33把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案，一种螺杆生产加工攻丝机，包括底板1，底板1顶端的中部开设有滑槽2，滑槽2 的长度值大于滑板3的长度值，滑槽2的前后两侧分别与滑板3 的前后两侧滑动连接，避免了滑板3在来回运动时出现晃动，同时保证了滑板3运动的长度足够长便于对不同长度的待加工螺杆进行攻丝加工，从而提高了螺杆生产加工攻丝机的实用性，滑槽 2的内部滑动连接有滑板3，滑板3顶端背面的一侧固定安装有正反电机4，正反电机4的输出轴上固定套接有主动轮5，主动轮5 的外齿啮合有被动轮6，被动轮6固定套接在被动轴7的一端，被动轴7的另一端延伸至滑板3顶端一侧的外部且固定套接有同步轮8，被动轴7的两端均活动套接有位于被动轮6和同步轮8 之间的支撑腿9，支撑腿9的底端固定安装在位于正反电机4背面的滑板3的顶部，同步轮8底部的外齿啮合有斜齿轮10，斜齿轮10固定套接在蜗轮蜗杆11上，蜗轮蜗杆11的一端贯穿底座1 上靠近斜齿轮10一侧的固定板21的底部，且蜗轮蜗杆11的外部与固定板21的内部螺纹套接，利用蜗轮蜗杆11与固定板21的连接关系及正反电机4通过结构之间的带动关系使蜗轮蜗杆11正反转动，实现滑板3自动做来回运动，避免了人工操作，从而提高了螺杆生产加工攻丝机的实用性，蜗轮蜗杆11的一端贯穿并延伸至滑板3的内部且固定套接有挡片12，挡片12的外部与滑板3 的内部滑动连接，正反电机4输出轴的顶端固定连接有主动轴13，主动轴13外部的中部活动套接有支撑杆14，支撑杆14的底端固定安装在滑板3的顶部，主动轴13的另一端固定套接有人字齿轮 15，人字齿轮15的外齿啮合有齿环16，齿环16的宽度值小于圆环17的宽度值，齿环16的底部与滑板3的顶部不接触，齿环16 的外径值大于人字齿轮15的外径值，防止了齿环16的转速过快造成待加工螺杆攻丝的不精确，同时避免齿环16的底部与滑板3 的顶部接触产生摩擦力，造成待加工螺杆攻丝的不精确，从而提高了螺杆生产加工攻丝机的加工精度，齿环16的内部固定套接有圆环17，圆环17内部的顶端固定安装有单向电机18，圆环17 的两侧分别滑动连接有左圆板19和右圆板20，左圆板19靠近圆环17一侧的中部与右圆板20靠近圆环17一侧的中部均开设有环形槽，且环形槽的宽度值与圆环17的厚度值相等，左圆板19上环形槽的内部和右圆板20上环形槽的内部分别与圆环17的两侧滑动连接，利用左圆板19上的环形槽和右圆板20上的环形槽，防止及保证了圆环17在转动时的稳定性，从而提高了螺杆生产加工攻丝机的稳定性，左圆板19的底部和右圆板20的底部均与滑板3的顶部固定连接，底板1顶部的两侧均固定安装有位于滑槽 2两侧的固定板21，且固定板21的数量为两个，底板1上远离蜗轮蜗杆11一侧的固定板21一侧的中部活动套接有螺栓22，螺栓 22的外部螺纹套接有螺母23，螺栓22的一端贯穿固定板21一侧的中部并固定套接有固定装置24，固定装置24包括安装板241，安装板241背面的中部与螺栓22的一端固定连接，安装板241正面的一侧固定安装有圆弧板242，且圆弧板242的数量为三个，三个圆弧板242以安装板241轴心对称，圆弧板242远离安装板 241轴心一侧的中部螺纹套接有螺钉243，螺钉243的一端贯穿圆弧板242的一侧并活动套接有卡板244，卡板244的背面与安装板241的正面滑动连接，利用固定装置24可以对待加工的螺杆一端进行固定，同时通过调节螺钉243可对不同大小的待加工的螺杆进行固定，利用圆弧板242在安装板241上的正三角分布的稳定性，提高了固定待加工螺杆时的稳定性，两个固定板21的顶部均固定套接有方杆25，方杆25外部的中部活动套接有卡紧装置 26，卡紧装置26包括支架261，支架261的两侧均与方杆25的外部活动套接，支架261内腔上下两侧的正面均固定套接有轴承 262，轴承262的外部活动套接有卡杆263，卡杆263的形状为半圆柱体，卡杆263的上下两端分别与支架261内腔的上下两端活动连接，卡杆263的背面与固定杆27的正面活动连接，卡杆263 一侧的中部固定安装有扳手264，通过利用卡紧装置26可将固定杆27卡紧固定在方杆25上的不同位置，以满足对不同长度的待加工螺杆的固定，从而提高了螺杆生产加工攻丝机的实用性，卡紧装置26的内部活动连接有固定杆27，固定杆27的顶端活动套接在方杆25上，固定杆27一侧的底部活动套接有双面齿条28，双面齿条28顶部的外齿与直齿轮32的外齿啮合，双面齿条28 的轴心线、圆环17的轴心线和安装板241的轴心线均在同一水平直线上，保证了固定待加工螺杆时，待加工螺杆受力均匀，避免受力不均造成在加工时待加工螺杆出现晃动，影响加工精度，从而提高了螺杆生产加工攻丝机的加工精度和实用性，双面齿条28 的一端贯穿固定杆27的一侧并固定连接有限位板29，固定杆27 的底端固定连接有限位装置30，限位装置30包括推拉杆301，推拉杆301的顶端贯穿并延伸至固定杆27的内部且固定套接有齿槽板302，齿槽板302顶部的外齿与双面齿条28底部的外齿啮合，推拉杆301的底端固定套接有推拉板303，推拉杆301的外部活动套接有位于固定杆27和推拉板303之间的弹簧304，弹簧304 的两端分别与固定杆27的底部和推拉板303的顶部固定连接，利用限位装置30便于在固定待加工螺杆时进行微调，以提高固定待加工螺杆时的稳定性，从而提高了螺杆生产加工攻丝机固定时的稳定性，限位装置30的顶端贯穿并延伸至固定杆27的内部且与双面齿条28的底部活动连接，固定杆27内腔的前后两侧均活动套接有位于双面齿条28上方的圆杆31，圆杆31外部的中部固定套接有直齿轮32，圆杆31的一端贯穿并延伸至固定杆27正面的外部且固定套接有把手33。

工作时，首先将待加工螺杆的一端固定在固定装置24上，通过调节卡紧装置26使固定杆27向固定装置24一侧运动，拉动限位装置30同时推动双面齿条28使限位板29接触并卡紧待加工螺杆的另一端，松开限位装置30并扣紧卡紧装置26，最后依次开启单向电机18与正反电机4对待加工的螺杆进行攻丝加工，即可。

综上所述，该螺杆生产加工攻丝机，通过正反电机4带动主动轴13转动，主动轴13带动人字齿轮15转动，使与人字齿轮 15啮合的齿环16转动，齿环16带动圆环17转动，圆环17带动其内部固定安装的单向电机18转动，使单向电机18绕代加工的螺杆做圆周运动，同时利用单向电机18的自转，实现了对螺杆攻丝加工的目的，避免了人工操作，从而提高了螺杆生产加工攻丝机的实用性，通过单向电机18的自转和圆环17带动单向电机18 绕待加工的螺杆做圆周运动对待加工的螺杆进行攻丝加工，同时由正反电机4带动主动轮5转动，通过利用主动轮5、被动轮6、被动轴7、同步轮8、斜齿轮10、蜗轮蜗杆11和挡片12之间的配合使用，使滑板3来回运动，最终使单向电机18对待加工的螺杆进行来回攻丝，从而提高了螺杆生产加工攻丝机的加工速度和加工精度，通过调节固定装置24上的螺钉243，使卡板244对不同大小的待加工的螺杆一端进行固定，利用卡紧装置26调节固定杆27在方杆25上的不同位置及卡紧固定杆27，再拉动限位装置 30使双面齿条28上的限位板29与不同长度的待加工螺杆的一端接触并进行固定，通过对待加工螺杆的两端进行固定，提高了固定时的稳定性，从而提高了螺杆生产加工攻丝机的实用性和稳定性；解决了传统的方式是人工进行手动攻丝，人工手动攻丝不仅增加了工人的劳动量、速度慢，同时在攻丝时对精度的把握性很低，很难提高攻丝时的精度，然而现有的攻丝机在加工螺杆时是单向进行攻丝，不仅速度慢，而且固定不稳定造成一定的毛刺残留在待加工的模具上，使攻丝的精度低，造成攻丝机的攻丝效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺杆生产加工攻丝机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端的中部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动连接有滑板（3），所述滑板（3）顶端背面的一侧固定安装有正反电机（4），所述正反电机（4）的输出轴上固定套接有主动轮（5），所述主动轮（5）的外齿啮合有被动轮（6），所述被动轮（6）固定套接在被动轴（7）的一端，所述被动轴（7）的另一端延伸至滑板（3）顶端一侧的外部且固定套接有同步轮（8），所述被动轴（7）的两端均活动套接有位于被动轮（6）和同步轮（8）之间的支撑腿（9），所述支撑腿（9）的底端固定安装在位于正反电机（4）背面的滑板（3）的顶部，所述同步轮（8）底部的外齿啮合有斜齿轮（10），所述斜齿轮（10）固定套接在蜗轮蜗杆（11）上，所述蜗轮蜗杆（11）的一端贯穿并延伸至滑板（3）的内部且固定套接有挡片（12），所述挡片（12）的外部与滑板（3）的内部滑动连接，所述正反电机（4）输出轴的顶端固定连接有主动轴（13），所述主动轴（13）外部的中部活动套接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的底端固定安装在滑板（3）的顶部，所述主动轴（13）的另一端固定套接有人字齿轮（15），所述人字齿轮（15）的外齿啮合有齿环（16），所述齿环（16）的内部固定套接有圆环（17），所述圆环（17）内部的顶端固定安装有单向电机（18），所述圆环（17）的两侧分别滑动连接有左圆板（19）和右圆板（20），所述左圆板（19）的底部和右圆板（20）的底部均与滑板（3）的顶部固定连接，所述底板（1）顶部的两侧均固定安装有位于滑槽（2）两侧的固定板（21），且固定板（21）的数量为两个，所述底板（1）上远离蜗轮蜗杆（11）一侧的固定板（21）一侧的中部活动套接有螺栓（22），所述螺栓（22）的外部螺纹套接有螺母（23），所述螺栓（22）的一端贯穿固定板（21）一侧的中部并固定套接有固定装置（24），两个所述固定板（21）的顶部均固定套接有方杆（25），所述方杆（25）外部的中部活动套接有卡紧装置（26），所述卡紧装置（26）的内部活动连接有固定杆（27），所述固定杆（27）的顶端活动套接在方杆（25）上，所述固定杆（27）一侧的底部活动套接有双面齿条（28），所述双面齿条（28）的一端贯穿固定杆（27）的一侧并固定连接有限位板（29），所述固定杆（27）的底端固定连接有限位装置（30），所述限位装置（30）的顶端贯穿并延伸至固定杆（27）的内部且与双面齿条（28）的底部活动连接，所述固定杆（27）内腔的前后两侧均活动套接有位于双面齿条（28）上方的圆杆（31），所述圆杆（31）外部的中部固定套接有直齿轮（32），所述圆杆（31）的一端贯穿并延伸至固定杆（27）正面的外部且固定套接有把手（33）；

所述固定装置（24）包括安装板（241），所述安装板（241）背面的中部与螺栓（22）的一端固定连接，所述安装板（241）正面的一侧固定安装有圆弧板（242），且圆弧板（242）的数量为三个，三个所述圆弧板（242）以安装板（241）轴心对称，所述圆弧板（242）远离安装板（241）轴心一侧的中部螺纹套接有螺钉（243），所述螺钉（243）的一端贯穿圆弧板（242）的一侧并活动套接有卡板（244），所述卡板（244）的背面与安装板（241）的正面滑动连接；

所述卡紧装置（26）包括支架（261），所述支架（261）的两侧均与方杆（25）的外部活动套接，所述支架（261）内腔上下两侧的正面均固定套接有轴承（262），所述轴承（262）的外部活动套接有卡杆（263），所述卡杆（263）的形状为半圆柱体，所述卡杆（263）的上下两端分别与支架（261）内腔的上下两端活动连接，所述卡杆（263）的背面与固定杆（27）的正面活动连接，所述卡杆（263）一侧的中部固定安装有扳手（264）；

所述限位装置（30）包括推拉杆（301），所述推拉杆（301）的顶端贯穿并延伸至固定杆（27）的内部且固定套接有齿槽板（302），所述齿槽板（302）顶部的外齿与双面齿条（28）底部的外齿啮合，所述推拉杆（301）的底端固定套接有推拉板（303），所述推拉杆（301）的外部活动套接有位于固定杆（27）和推拉板（303）之间的弹簧（304），所述弹簧（304）的两端分别与固定杆（27）的底部和推拉板（303）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于：所述滑槽（2）的长度值大于滑板（3）的长度值，所述滑槽（2）的前后两侧分别与滑板（3）的前后两侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于：所述蜗轮蜗杆（11）的一端贯穿底座（1）上靠近斜齿轮（10）一侧的固定板（21）的底部，且蜗轮蜗杆（11）的外部与固定板（21）的内部螺纹套接。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于：所述齿环（16）的宽度值小于圆环（17）的宽度值，所述齿环（16）的底部与滑板（3）的顶部不接触，所述齿环（16）的外径值大于人字齿轮（15）的外径值。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于：所述左圆板（19）靠近圆环（17）一侧的中部与右圆板（20）靠近圆环（17）一侧的中部均开设有环形槽，且环形槽的宽度值与圆环（17）的厚度值相等，所述左圆板（19）上环形槽的内部和右圆板（20）上环形槽的内部分别与圆环（17）的两侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于：所述双面齿条（28）顶部的外齿与直齿轮（32）的外齿啮合，所述双面齿条（28）的轴心线、圆环（17）的轴心线和安装板（241）的轴心线均在同一水平直线上。

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