CN210059434U - 一种弯管机的弯管夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机的弯管夹头，包括工作台和夹环，所述工作台的上端面固定连接有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有第一转轴，所述第一转轴上与夹环同轴固定连接设置，所述第一转轴上同轴滑动连接有环形块，所述环形块位于夹环的上方，所述工作台的侧壁上设有驱动机构，所述驱动机构与第一转轴固定连接设置，所述工作台的上端面开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽内均设有同一个调节机构，所述夹环与环形块的侧壁上均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内均固定连接有同一个夹持机构。本实用新型通过调节机构和夹持机构来实现对不同尺寸的管道进行弯管作用，操作简单，提高弯管加工效率。

Description

一种弯管机的弯管夹头

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种弯管机的弯管夹头。

背景技术

目前，传统的弯管夹头为带中孔的圆柱结构，待加工的管道穿过弯管夹头的中孔并被其夹持，避免待加工的管道在弯管加工时摆动而影响加工质量。而弯管夹头的中孔与夹持固定管道的夹板之间距离恒定，不能根据管道的直径大小来调整二者之间的间距，造成了只能对特定直径的管件进行加工，无法满足不同直径管件的加工，因而加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯管机的弯管夹头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弯管机的弯管夹头，包括工作台和夹环，所述工作台的上端面固定连接有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有第一转轴，所述第一转轴上与夹环同轴固定连接设置，所述第一转轴上同轴滑动连接有环形块，所述环形块位于夹环的上方，所述工作台的侧壁上设有驱动机构，所述驱动机构与第一转轴固定连接设置，所述工作台的上端面开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽内均设有同一个调节机构，所述夹环与环形块的侧壁上均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内均固定连接有同一个夹持机构。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于工作台侧壁上的第二轴承，所述第二轴承内固定连接有第二转轴，所述第二转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第二转轴远离第一锥齿轮的一端固定连接有手柄，所述第一锥齿轮上啮合传动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一转轴同轴固定连接设置。

优选地，所述调节机构包括滑动设置于第一凹槽内的滑杆，两根所述滑杆上均开设有多个圆形通孔，所述第一凹槽的上端面固定连接有压块，所述压块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿于其中一个圆形通孔设置，两根所述滑杆的侧壁上均固定连接有同一个夹板。

优选地，所述夹持机构包括固定设置于第二凹槽内底部的气缸，两个所述气缸的底座上均套设有L型固定块，所述L型固定块内设有环形腔室，所述环形腔室内设有连杆，所述连杆的下端固定插设于下方的环形腔室内，所述连杆的上端活动插设于上方的环形腔室内。

优选地，所述连杆上开设有多个通孔，所述L型固定块的侧壁上通过通孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有与之相匹配的螺母，所述螺母的侧壁与L型固定块的侧壁固定连接设置。

优选地，所述夹环呈倒T型设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过调节机构和夹持机构的配合使用来实现对不同尺寸的管道圆周直径的调节，以此满足不同尺寸的管道的弯管加工，使用范围广，有利于提高加工弯管的加工效率。

2、本实用新型通过驱动机构中的手柄来实现对夹头本体的转动，通过转动手柄达到对第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合传动，从而使得夹环转动，相比传统的人工手动弯管在驱动管道弯曲时要省时省力，节省了人工手动对管道的作用力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弯管机的弯管夹头的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弯管机的弯管夹头中的驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弯管机的弯管夹头中的夹持机构的透视图。

图中：1工作台、2夹环、3第一轴承、4第一转轴、5驱动机构、6第一凹槽、7调节机构、8第二凹槽、9夹持机构、10第二轴承、11第二转轴、12第一锥齿轮、13手柄、14第二锥齿轮、15滑杆、16圆形通孔、17压块、18螺栓、19夹板、20气缸、21 L型固定块、22环形腔室、23连杆、24通孔、25螺杆、26螺母、27环形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种弯管机的弯管夹头，包括工作台1和夹环2，工作台1的上端面固定连接有第一轴承3，第一轴承3内固定连接有第一转轴4，第一转轴4上与夹环2同轴固定连接设置，第一转轴4上同轴滑动连接有环形块27，环形块27位于夹环2的上方，工作台1的侧壁上设有驱动机构5，驱动机构5与第一转轴4固定连接设置，其中，驱动机构5包括固定设置于工作台1侧壁上的第二轴承10，第二轴承10内固定连接有第二转轴11，第二转轴11上同轴固定连接有第一锥齿轮12，第二转轴11远离第一锥齿轮12的一端固定连接有手柄13，第一锥齿轮12上啮合传动连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一转轴4同轴固定连接设置，夹环2呈倒T型设置。

需要解释说明的是，第一轴承3和第二轴承10的作用是方便第一转轴4和第二转轴11的转动，手柄13是为了驱动第二转轴11转动，从而带动第一锥齿轮12转动，使得与第一锥齿轮12啮合转动的第二锥齿轮14转动，从而带动第一转轴4转动，使得夹环2与环形块27在第一转轴4的转动作用下转动，而夹环2呈倒T型设置的目的是为了方便使管道夹持在夹环2与环形块7之间，并且夹环2与环形块7之间的间距刚好夹持住管道的周壁。

其中，工作台1的上端面开设有两个第一凹槽6，两个第一凹槽6内均设有同一个调节机构7，调节机构7包括滑动设置于第一凹槽6内的滑杆15，两根滑杆15上均开设有多个圆形通孔16，第一凹槽6的上端面固定连接有压块17，压块17上螺纹连接有螺栓18，螺栓18贯穿于其中一个圆形通孔16设置，两根滑杆15的侧壁上均固定连接有同一个夹板19。

需要解释说明的是，第一凹槽6的设置是为了使调节机构7中的滑杆15与第一凹槽6的内底部滑动连接设置，针对不同尺寸的管道进行调节并使其固定，有效的避免了管道在弯管时的不稳定性，而滑杆15滑动在第一凹槽6内，用螺栓18与压块17对滑杆15进行固定，从而达到对滑杆15的左右滑动调节作用，达到管道弯管时所需的尺寸，并通过螺栓18对滑杆15固定，以此达到固定效果，夹板19是作用在管道上，目的为了使管道在弯管时不脱离夹板19与夹环2之间的位置，主要起固定作用。

其中，夹环2与环形块27的侧壁上均开设有第二凹槽8，两个第二凹槽8内均固定连接有同一个夹持机构9，夹持机构9包括固定设置于第二凹槽8内底部的气缸20，两个气缸20的底座上均套设有L型固定块21，L型固定块21内设有环形腔室22，环形腔室22内设有连杆23，连杆23的下端固定插设于下方的环形腔室22内，连杆23的上端活动插设于上方的环形腔室22内。

需要解释说明的是，第二凹槽8的作用是使夹持机构9中的气缸20的活塞端固定在第二凹槽8的内底部，有效的防止了在对管道的固定时产生脱落，而L型固定块21的设置则是为了放置气缸20与环形腔室22，避免使其处于悬空状态，便于气缸20与环形腔室22的操作。

其中，连杆23上开设有多个通孔24，L型固定块21的侧壁上通过通孔24螺纹连接有螺杆25，螺杆25上螺纹套设有与之相匹配的螺母26，螺母26的侧壁与L型固定块21的侧壁固定连接设置。

需要解释说明的是，连杆23上开设的多个通孔24是为了在连杆23的上端活动在上方的环形腔室22内时能够通过螺杆25与螺母26的配合使用下达到固定作用，而螺杆25与螺母26则是达到螺纹固定效果。

本实用新型中，当想要对管道进行弯管作用时，将管道放置在夹板19与夹环2和环形块27之间，并根据管道圆周直径的大小来调整夹持机构9中的气缸20和连杆23，而连杆23的上端在上方的环形腔室22内活动，当管道夹持在夹环2与环形块7之间时，此时手动驱动滑动调节机构7中的滑杆15在第一凹槽6内滑动，针对不同尺寸的管道进行调节并用螺栓18对压块17和滑杆15进行螺纹连接固定，从而达到对滑杆15的左右滑动调节，达到管道弯管时所需的尺寸，然后对夹持机构9中的第二凹槽8内的气缸20进行调节，使其也调整到管道弯管时所需的尺寸，通过连杆23的上端活动在上方的环形腔室22内，直到上下调节到相应所需的位置，通过螺杆25插设在其中一个通孔24内，旋转螺杆25使其与螺母26螺纹固定，此时驱动手柄13使第二转轴11转动，从而带动第一锥齿轮12转动，使得与第一锥齿轮12啮合转动的第二锥齿轮14转动，从而带动第一转轴4转动，使得夹环2与环形块27在第一转轴4的转动作用下转动，而处于夹环2与夹板19之间的管道在夹持机构9的固定情况下，由于第一转轴4的旋转作用力和夹板19的夹紧作用下弯曲，从而实现对管道的弯管作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯管机的弯管夹头，包括工作台(1)和夹环(2)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定连接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)内固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上与夹环(2)同轴固定连接设置，所述第一转轴(4)上同轴滑动连接有环形块(27)，所述环形块(27)位于夹环(2)的上方，所述工作台(1)的侧壁上设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)与第一转轴(4)固定连接设置，所述工作台(1)的上端面开设有两个第一凹槽(6)，两个所述第一凹槽(6)内均设有同一个调节机构(7)，所述夹环(2)与环形块(27)的侧壁上均开设有第二凹槽(8)，两个所述第二凹槽(8)内均固定连接有同一个夹持机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机的弯管夹头，其特征在于，所述驱动机构(5)包括固定设置于工作台(1)侧壁上的第二轴承(10)，所述第二轴承(10)内固定连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)上同轴固定连接有第一锥齿轮(12)，所述第二转轴(11)远离第一锥齿轮(12)的一端固定连接有手柄(13)，所述第一锥齿轮(12)上啮合传动连接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)与第一转轴(4)同轴固定连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机的弯管夹头，其特征在于，所述调节机构(7)包括滑动设置于第一凹槽(6)内的滑杆(15)，两根所述滑杆(15)上均开设有多个圆形通孔(16)，所述第一凹槽(6)的上端面固定连接有压块(17)，所述压块(17)上螺纹连接有螺栓(18)，所述螺栓(18)贯穿于其中一个圆形通孔(16)设置，两根所述滑杆(15)的侧壁上均固定连接有同一个夹板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机的弯管夹头，其特征在于，所述夹持机构(9)包括固定设置于第二凹槽(8)内底部的气缸(20)，两个所述气缸(20)的底座上均套设有L型固定块(21)，所述L型固定块(21)内设有环形腔室(22)，所述环形腔室(22)内设有连杆(23)，所述连杆(23)的下端固定插设于下方的环形腔室(22)内，所述连杆(23)的上端活动插设于上方的环形腔室(22)内。

5.根据权利要求4所述的一种弯管机的弯管夹头，其特征在于，所述连杆(23)上开设有多个通孔(24)，所述L型固定块(21)的侧壁上通过通孔(24)螺纹连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)上螺纹套设有与之相匹配的螺母(26)，所述螺母(26)的侧壁与L型固定块(21)的侧壁固定连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种弯管机的弯管夹头，其特征在于，所述夹环(2)呈倒T型设置。

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