CN219335857U - 加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置，包括加工箱，所述的加工箱顶部安装有连接箱，所述的连接箱上设有进料机构，所述的加工箱两侧均装有支撑杆，两个支撑杆内均安装有加工机构。本实用新型能通过进料孔将需要冷却加工的钢管表面氧化物清理用钢丸送入连接箱内，通过连接轮在动对应的转动齿轮转动，使得转动齿轮中连接的分料丝杠和转动辊转动，进行冷却加工，加工后的钢管表面氧化物清理用钢丸通过出料口送出加工箱，完成冷却加工，提高工作效率，避免现有的钢管表面氧化物清理用钢丸由于没有专门的冷却设计，避免钢管表面氧化物清理用钢丸加工时，冷却效率低下的问题。

Description

加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及钢丸加工的技术领域，尤其涉及加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置。

背景技术

钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力，使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率。

一般情况下现有的钢管表面氧化物清理用钢丸由于没有专门的冷却设计，导致钢管表面氧化物清理用钢丸加工时，冷却效率低下，为此，我们提出了加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的钢管表面氧化物清理用钢丸由于没有专门的冷却设计，导致钢管表面氧化物清理用钢丸加工时，冷却效率低下的不足，而提出的加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置，包括加工箱，所述的加工箱顶部安装有连接箱，所述的连接箱上设有进料机构，所述的加工箱两侧均装有支撑杆，两个支撑杆内均安装有加工机构，两个支撑杆的相对一侧均安装有电机箱。

优选的，所述的进料机构包括设置在连接箱上的进料孔，所述的连接箱内安装有下料管，所述的进料孔与下料管相互连通，用于将需要加工的钢丸送入连接箱。

优选的，所述的加工机构包括设置在支撑杆内的主动轮，所述的电机箱内安装有动力电机，所述的动力电机上设有输出杆，所述的输出杆连接在主动轮上，所述的主动轮上连接有两个传动杆，所述的加工箱内安装有转动机构，用于提供动力。

优选的，所述的转动机构包括对称安装在加工箱内的4-8个转动齿轮，对应设置的两个转动齿轮内共同连接有转动辊，所述的转动辊上安装有分料丝杠，所述的传动杆上连接有连接轮，所述的连接轮通过啮合齿轮与对应的转动齿轮相连接，用于将送入的钢丸进行分离冷却。

优选的，所述的连接箱内设有下料仓，所述的下料管安装在下料仓的上部，用于将钢丸送入加工箱。

优选的，所述的加工箱表面安装有控制钮，所述的控制钮底部设有出料口，用于将加工的钢丸送出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过连接箱、 下料管和下料仓等部件的配合使用，通过进料孔将需要冷却加工的钢管表面氧化物清理用钢丸送入连接箱内，通过下料管落入下料仓内， 在运动过程中，进行钢管表面氧化物清理用钢丸的初步冷却；

2、通过分料丝杠、转动齿轮和动力电机等部件的配合使用，通过连接轮在动对应的转动齿轮转动，使得转动齿轮中连接的分料丝杠和转动辊转动，进行冷却加工，加工后的钢管表面氧化物清理用钢丸通过出料口送出加工箱，完成冷却加工；

综上所述，本实用新型能通过进料孔将需要冷却加工的钢管表面氧化物清理用钢丸送入连接箱内，通过下料管落入下料仓内， 在运动过程中，进行钢管表面氧化物清理用钢丸的初步冷却。通过连接轮在动对应的转动齿轮转动，使得转动齿轮中连接的分料丝杠和转动辊转动，进行冷却加工，加工后的钢管表面氧化物清理用钢丸通过出料口送出加工箱，完成冷却加工，提高工作效率，避免现有的钢管表面氧化物清理用钢丸由于没有专门的冷却设计，避免钢管表面氧化物清理用钢丸加工时，冷却效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置的内部结构图；

图3为本实用新型提出的加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置的进料机构结构图；

图4为本实用新型提出的加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置的加工机构结构图。

图中：1、连接箱；2、进料孔；3、电机箱；4、支撑杆；5、控制钮；6、出料口；7、加工箱；8、连接轮；9、动力电机；10、输出杆；11、主动轮；12、传动杆；13、下料管；14、下料仓；15、分料丝杠；16、转动齿轮；17、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置，包括加工箱7，用于安装加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置需要的部件，加工箱7顶部安装有连接箱1，加工箱7两侧均装有支撑杆4，两个支撑杆4的相对一侧均安装有电机箱3，加工箱7表面安装有控制钮5，控制钮5底部设有出料口6，将加工后的钢丸送出。

在本实用新型中，连接箱1上设有进料机构，进料机构包括设置在连接箱1上的进料孔2，连接箱1内安装有下料管13，进料孔2与下料管13相互连通，连接箱1内设有下料仓14，下料管13安装在下料仓14的上部，通过进料孔2将需要冷却加工的钢管表面氧化物清理用钢丸送入连接箱1内，通过下料管13落入下料仓14内， 在运动过程中，进行钢管表面氧化物清理用钢丸的初步冷却。

在本实用新型中，两个支撑杆4内均安装有加工机构，加工机构包括设置在支撑杆4内的主动轮11，电机箱3内安装有动力电机9，动力电机9上设有输出杆10，输出杆10连接在主动轮11上，主动轮11上连接有两个传动杆12，通过连接轮8在动对应的转动齿轮16转动，使得转动齿轮16中连接的分料丝杠15和转动辊17转动，进行冷却加工，加工后的钢管表面氧化物清理用钢丸通过出料口6送出加工箱7，完成冷却加工。

加工箱7内安装有转动机构，转动机构包括对称安装在加工箱7内的4-8个转动齿轮16，对应设置的两个转动齿轮16内共同连接有转动辊17，转动辊17上安装有分料丝杠15，传动杆12上连接有连接轮8，连接轮8通过啮合齿轮与对应的转动齿轮16相连接，进行动力的传递，完成冷却加工。

在本实用新型中，使用加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置时，通过进料孔2将需要冷却加工的钢管表面氧化物清理用钢丸送入连接箱1内，通过下料管13落入下料仓14内， 在运动过程中，进行钢管表面氧化物清理用钢丸的初步冷却，之后钢管表面氧化物清理用钢丸依次倒入加工箱7内，通过控制钮5启动电机箱3内的动力电机9进行工作，通过输出杆10带动主动轮11转动，进而带动连接在主动轮11上的传动杆12转动，通过连接轮8在动对应的转动齿轮16转动，使得转动齿轮16中连接的分料丝杠15和转动辊17转动，进行冷却加工，加工后的钢管表面氧化物清理用钢丸通过出料口6送出加工箱7，完成冷却加工，提高钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置，包括加工箱（7），其特征是，所述的加工箱（7）顶部安装有连接箱（1），所述的连接箱（1）上设有进料机构，所述的加工箱（7）两侧均装有支撑杆（4），两个支撑杆（4）内均安装有加工机构，两个支撑杆（4）的相对一侧均安装有电机箱（3）。

2.根据权利要求1所述的加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置，其特征是，所述的进料机构包括设置在连接箱（1）上的进料孔（2），所述的连接箱（1）内安装有下料管（13），所述的进料孔（2）与下料管（13）相互连通。

3.根据权利要求1所述的加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置，其特征是，所述的加工机构包括设置在支撑杆（4）内的主动轮（11），所述的电机箱（3）内安装有动力电机（9），所述的动力电机（9）上设有输出杆（10），所述的输出杆（10）连接在主动轮（11）上，所述的主动轮（11）上连接有两个传动杆（12），所述的加工箱（7）内安装有转动机构。

4.根据权利要求3所述的加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置，其特征是，所述的转动机构包括对称安装在加工箱（7）内的4-8个转动齿轮（16），对应设置的两个转动齿轮（16）内共同连接有转动辊（17），所述的转动辊（17）上安装有分料丝杠（15），所述的传动杆（12）上连接有连接轮（8），所述的连接轮（8）通过啮合齿轮与对应的转动齿轮（16）相连接。

5.根据权利要求2所述的加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置，其特征是，所述的连接箱（1）内设有下料仓（14），所述的下料管（13）安装在下料仓（14）的上部。

6.根据权利要求1所述的加工钢管表面氧化物清理用钢丸的冷却装置，其特征是，所述的加工箱（7）表面安装有控制钮（5），所述的控制钮（5）底部设有出料口（6）。

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