CN220217850U - 一种扭力扳手接头加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扭力扳手技术领域，且公开了一种扭力扳手接头加工工装，包括底座，所述底座顶面固定设置有支撑箱，所述支撑箱内部设置有打磨机构和夹持机构。利用第一支撑盒内设置的第一液压杆与第一滑块移动打磨机，使得打磨机对扳手接头进行加工过程中可以更好的精细打磨；通过设置夹持机构，利用第二螺纹杆进行转动，通过第一电机带动第二双头螺纹杆进行转动，通过第二双头螺纹杆带动第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合，通过第三锥齿轮带动第二螺纹杆进行转动，通过第二螺纹杆带动皮带轮进行传动，通过皮带轮带动第一双头螺纹杆进行转动，通过第一双头螺纹杆带动第二滑块与第二液压杆进行移动，从而调整夹持扳手的高度。

Description

一种扭力扳手接头加工工装

技术领域

本实用新型涉及扭力扳手技术领域，具体为一种扭力扳手接头加工工装。

背景技术

力矩扳手又叫扭矩扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种。按动力源可分为：电动力矩扳手、气动力矩扳手、液压力矩扳手及手动力矩扳手；手动力矩扳手可分为：预置式、定值式、表盘式、数显式、打滑式、折弯式、以及公斤扳手。当螺钉和螺栓的紧密度至关重要的情况下，使用扭矩扳手可以允许操作员施加特定扭矩值。

中国专利网公开了一种扭力扳手接头加工工装，公开号为：CN216990890U，包括基盘、竖板及L形板；竖板垂直于基盘，L形板包括连接板及自由板，自由板与竖板平行且通过与竖板垂直连接的连接板与竖板固定连接，竖板上固定有与竖板垂直且与基盘平行的螺杆且自由板对应螺杆开有通孔，螺杆上安有与其匹配的调节螺母；竖板上还设有高度一致且间距排列的限位块I及限位块II，限位块II开有水平贯穿限位块II的螺孔，螺孔处设有端口固定螺栓。本实用新型的扭力扳手接头加工工装，整体结构简单，通过基盘即可方便地固定在机加工夹具上，同时上下端的调节螺母及端口固定螺栓能够在多个维度对扭力扳手接头进行有效固定，以确保其在加工时不发生晃动，进而保证了加工精度。

但是还存在以下问题：该方案中，在进行加工扳手接头过程中需要对扳手接头进行打磨加工，因此，我们提出一种扭力扳手接头加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扭力扳手接头加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扭力扳手接头加工工装，包括底座，所述底座顶面固定设置有支撑箱，所述支撑箱内部设置有打磨机构和夹持机构；

所述打磨机构包括支撑部与打磨部，所述支撑部位于打磨部侧面；

所述打磨部包括第一支撑盒，所述第一支撑盒顶面贯通开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆输出杆端面固定设置有第一滑块，所述第一滑块侧面固定设置有打磨机；

所述支撑部包括第二液压杆，所述支撑箱顶面贯通开设有第一通槽，所述第一通槽内壁设置有第一双头螺纹杆，所述第一双头螺纹杆外表面螺纹套设有第二滑块。

进一步改进在于：所述夹持机构包括第二支撑板，所述第二支撑板侧面设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面通过轴承转动贯穿第二支撑板后面延伸至第二支撑板前面，所述底座顶面固定设置有支撑座，所述支撑座顶面贯通开设有第一卡槽，所述第二液压杆输出杆下端面固定设置有夹持板，所述夹持板底面与第一卡槽内壁卡接设置，通过设置夹持板可以更好的夹持扭力扳手。

进一步改进在于：所述第二螺纹杆前端面套设有皮带轮，所述皮带轮数量为为两个，所述第二螺纹杆前端面与位于右侧的皮带轮内壁固定连接，所述第一双头螺纹杆外表面从后至前贯穿第一通槽内壁、支撑箱内部侧面延伸至支撑箱前面，通过设置皮带轮可以更好的进行传动。

进一步改进在于：所述第一双头螺纹杆前端面位于左侧的皮带轮内壁固定连接，所述第二螺纹杆外表面固定套设有第一锥齿轮，所述支撑箱侧面固定设置有第三支撑板，所述第三支撑板顶面设置有第三螺纹杆，通过设置第三螺纹杆便于进行转动。

进一步改进在于：所述第三螺纹杆外表面通过轴承转动贯穿第三支撑板顶面延伸至第三支撑板底面，所述第三螺纹杆上端面固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮侧面与第二锥齿轮侧面相互啮合，所述第三螺纹杆下端面固定套设有第三锥齿轮，通过设置第三锥齿轮便于更好的啮合。

进一步改进在于：所述底座顶面贯通开设有第二限位槽，所述第二限位槽内壁设置有第二双头螺纹杆，所述第二双头螺纹杆外表面螺纹套设有第四滑块，所述第四滑块顶面与第一支撑盒底面固定连接，所述第二限位槽内壁固定设置有第一电机，所述第二双头螺纹杆右端面与第一电机左端面固定连接，所述第一电机外表面从左至右贯穿第二限位槽内壁、底座内部侧面延伸至底座侧面，所述第一电机右端面固定套设有第四锥齿轮，通过设置第二双头螺纹杆便于带动第一支撑盒进行移动。

进一步改进在于：所述第三锥齿轮侧面与第四锥齿轮侧面相互啮合，所述第二液压杆顶面与第二滑块底面固定连接，通过设置第二液压杆便于更好的夹持扭力扳手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扭力扳手接头加工工装，通过设置打磨机构，利用第一支撑盒内设置的第一液压杆与第一滑块移动打磨机，使得打磨机对扳手接头进行加工过程中可以更好的精细打磨；

通过设置夹持机构，利用第二螺纹杆进行转动，通过第一电机带动第二双头螺纹杆进行转动，通过第二双头螺纹杆带动第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合，通过第三锥齿轮带动第二螺纹杆进行转动，通过第二螺纹杆带动皮带轮进行传动，通过皮带轮带动第一双头螺纹杆进行转动，通过第一双头螺纹杆带动第二滑块与第二液压杆进行移动，从而调整夹持扳手的高度。

附图说明

图1为本实用新型结构立体正视图；

图2为本实用新型结构立体正面剖视图；

图3为本实用新型结构立体第一液压杆局部放大图；

图4为本实用新型结构立体俯视图；

图5为本实用新型结构立体后视图。

图中：底座1、支撑箱2、打磨机构3、第一支撑盒301、第一液压杆302、第一滑块303、打磨机304、第二液压杆305、第一双头螺纹杆306、第二滑块307、夹持板308、夹持机构4、第一电机400、第二支撑板401、第二螺纹杆402、皮带轮403、第一锥齿轮404、第二双头螺纹杆405、第四锥齿轮406。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种扭力扳手接头加工工装，包括底座1，底座1顶面固定设置有支撑箱2，支撑箱2内部设置有打磨机构3和夹持机构4；

打磨机构3包括支撑部与打磨部，支撑部位于打磨部侧面；

打磨部包括第一支撑盒301，第一支撑盒301顶面贯通开设有第一限位槽，第一限位槽内壁固定设置有第一液压杆302，第一液压杆302输出杆端面固定设置有第一滑块303，第一滑块303侧面固定设置有打磨机304；

支撑部包括第二液压杆305，支撑箱2顶面贯通开设有第一通槽，第一通槽内壁设置有第一双头螺纹杆306，第一双头螺纹杆306外表面螺纹套设有第二滑块307。

进一步的，本实施例通过设置打磨机构3，利用第一支撑盒301内设置的第一液压杆302与第一滑块303移动打磨机304，使得打磨机304对扳手接头进行加工过程中可以更好的精细打磨；

实施例二

请参阅图1-图5，并在实施例一的基础上，进一步得到：夹持机构4包括第二支撑板401，第二支撑板401侧面设置有第二螺纹杆402，第二螺纹杆402外表面通过轴承转动贯穿第二支撑板401后面延伸至第二支撑板401前面，底座1顶面固定设置有支撑座，支撑座顶面贯通开设有第一卡槽，第二液压杆305输出杆下端面固定设置有夹持板308，夹持板308底面与第一卡槽内壁卡接设置，通过设置夹持板308可以更好的夹持扭力扳手。

进一步的，本实施例：第二螺纹杆402前端面套设有皮带轮403，皮带轮403数量为为两个，第二螺纹杆402前端面与位于右侧的皮带轮403内壁固定连接，第一双头螺纹杆306外表面从后至前贯穿第一通槽内壁、支撑箱2内部侧面延伸至支撑箱2前面，通过设置皮带轮403可以更好的进行传动。

进一步的，本实施例：第一双头螺纹杆306前端面位于左侧的皮带轮403内壁固定连接，第二螺纹杆402外表面固定套设有第一锥齿轮404，支撑箱2侧面固定设置有第三支撑板，第三支撑板顶面设置有第三螺纹杆，通过设置第三螺纹杆便于进行转动。

进一步的，本实施例：第三螺纹杆外表面通过轴承转动贯穿第三支撑板顶面延伸至第三支撑板底面，第三螺纹杆上端面固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮404侧面与第二锥齿轮侧面相互啮合，第三螺纹杆下端面固定套设有第三锥齿轮，通过设置第三锥齿轮便于更好的啮合。

进一步的，本实施例：底座1顶面贯通开设有第二限位槽，第二限位槽内壁设置有第二双头螺纹杆405，第二双头螺纹杆405外表面螺纹套设有第四滑块，第四滑块顶面与第一支撑盒301底面固定连接，第二限位槽内壁固定设置有第一电机400，第二双头螺纹杆405右端面与第一电机400左端面固定连接，第一电机400外表面从左至右贯穿第二限位槽内壁、底座1内部侧面延伸至底座1侧面，第一电机400右端面固定套设有第四锥齿轮406，通过设置第二双头螺纹杆405便于带动第一支撑盒301进行移动。

进一步的，本实施例：第三锥齿轮侧面与第四锥齿轮406侧面相互啮合，第二液压杆305顶面与第二滑块307底面固定连接，通过设置第二液压杆305便于更好的夹持扭力扳手。

进一步的，本实施例通过设置夹持机构4，利用第二螺纹杆402进行转动，通过第一电机400带动第二双头螺纹杆405进行转动，通过第二双头螺纹杆405带动第四锥齿轮406与第三锥齿轮进行啮合，通过第三锥齿轮带动第二螺纹杆402进行转动，通过第二螺纹杆402带动皮带轮403进行传动，通过皮带轮带动第一双头螺纹杆306进行转动，通过第一双头螺纹杆306带动第二滑块307与第二液压杆305进行移动，从而调整夹持扳手的高度。

使用时，通过设置打磨机构3，利用第一支撑盒301内设置的第一液压杆302与第一滑块303移动打磨机304，使得打磨机304对扳手接头进行加工，通过设置夹持机构4，利用第二螺纹杆402进行转动，通过第一电机400带动第二双头螺纹杆405进行转动，通过第二双头螺纹杆405带动第四锥齿轮406与第三锥齿轮进行啮合，通过第三锥齿轮带动第二螺纹杆402进行转动，通过第二螺纹杆402带动皮带轮403进行传动，通过皮带轮带动第一双头螺纹杆306进行转动，通过第一双头螺纹杆306带动第二滑块307与第二液压杆305进行移动调整夹持扳手的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种扭力扳手接头加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面固定设置有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)内部设置有打磨机构(3)和夹持机构(4)；

所述打磨机构(3)包括支撑部与打磨部，所述支撑部位于打磨部侧面；

所述打磨部包括第一支撑盒(301)，所述第一支撑盒(301)顶面贯通开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁固定设置有第一液压杆(302)，所述第一液压杆(302)输出杆端面固定设置有第一滑块(303)，所述第一滑块(303)侧面固定设置有打磨机(304)；

所述支撑部包括第二液压杆(305)，所述支撑箱(2)顶面贯通开设有第一通槽，所述第一通槽内壁设置有第一双头螺纹杆(306)，所述第一双头螺纹杆(306)外表面螺纹套设有第二滑块(307)。

2.根据权利要求1所述的一种扭力扳手接头加工工装，其特征在于：所述夹持机构(4)包括第二支撑板(401)，所述第二支撑板(401)侧面设置有第二螺纹杆(402)，所述第二螺纹杆(402)外表面通过轴承转动贯穿第二支撑板(401)后面延伸至第二支撑板(401)前面，所述底座(1)顶面固定设置有支撑座，所述支撑座顶面贯通开设有第一卡槽，所述第二液压杆(305)输出杆下端面固定设置有夹持板(308)，所述夹持板(308)底面与第一卡槽内壁卡接设置。

3.根据权利要求2所述的一种扭力扳手接头加工工装，其特征在于：所述第二螺纹杆(402)前端面套设有皮带轮(403)，所述皮带轮(403)数量为为两个，所述第二螺纹杆(402)前端面与位于右侧的皮带轮(403)内壁固定连接，所述第一双头螺纹杆(306)外表面从后至前贯穿第一通槽内壁、支撑箱(2)内部侧面延伸至支撑箱(2)前面。

4.根据权利要求3所述的一种扭力扳手接头加工工装，其特征在于：所述第一双头螺纹杆(306)前端面位于左侧的皮带轮(403)内壁固定连接，所述第二螺纹杆(402)外表面固定套设有第一锥齿轮(404)，所述支撑箱(2)侧面固定设置有第三支撑板，所述第三支撑板顶面设置有第三螺纹杆。

5.根据权利要求4所述的一种扭力扳手接头加工工装，其特征在于：所述第三螺纹杆外表面通过轴承转动贯穿第三支撑板顶面延伸至第三支撑板底面，所述第三螺纹杆上端面固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮(404)侧面与第二锥齿轮侧面相互啮合，所述第三螺纹杆下端面固定套设有第三锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种扭力扳手接头加工工装，其特征在于：所述底座(1)顶面贯通开设有第二限位槽，所述第二限位槽内壁设置有第二双头螺纹杆(405)，所述第二双头螺纹杆(405)外表面螺纹套设有第四滑块，所述第四滑块顶面与第一支撑盒(301)底面固定连接，所述第二限位槽内壁固定设置有第一电机(400)，所述第二双头螺纹杆(405)右端面与第一电机(400)左端面固定连接，所述第一电机(400)外表面从左至右贯穿第二限位槽内壁、底座(1)内部侧面延伸至底座(1)侧面，所述第一电机(400)右端面固定套设有第四锥齿轮(406)。

7.根据权利要求5所述的一种扭力扳手接头加工工装，其特征在于：所述第三锥齿轮侧面与第四锥齿轮(406)侧面相互啮合，所述第二液压杆(305)顶面与第二滑块(307)底面固定连接。