CN101823222B - 外墙保温板抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外墙保温板抛光机，保温板由机架上设置的成对的输送辊夹持着逐一向前输送，在机架的上方设置有切削轮及抛光轮对保温板的水泥表面进行切削抛光加工，安装所述切削轮及抛光轮的支架可以沿着保温板的宽度方向水平往复滑动，以进一步提高被加工保温板表面光洁程度，同时延长切削轮刀具的使用寿命；所述支架还可在垂直于保温板的方向上竖直滑动，当被切削保温板开始进入切削时，切削量有可能过大，微动压簧会随保温板的过大的切削层自动向上将切削轮支架抬起，切削轮相应抬起，从而保证保温板被切削时的切削力不至于跃变而损坏电机或工件。

Description

外墙保温板抛光机

技术领域：

本发明涉及一种外墙保温板抛光机。

背景技术：

本申请人的在先专利(专利号：ZL2007101353674，专利名称：外墙保温装饰板隐形锚栓及外墙保温装饰一体化快装板)公开了一种外墙保温板，保温板内预埋并在其一面突出有锚栓，施工时将锚栓插入墙体上预留的锚栓孔内，保温板的另一面涂覆有3～4mm厚度的水泥及隔网层，该层表面必须经过切削抛光才可进行面漆的喷涂，成型保温板的大小一般为1200mm×600mm，目前还没有可用的抛光机对保温板的表面进行打磨抛光。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种外墙保温板抛光机，用于对保温板表面厚度很薄(3～4mm)的水泥层进行抛光打磨。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

外墙保温板抛光机，设置机架及在所述机架上固设多个呈一字形排列的立柱，各立柱上分别设有一上压辊和一下托辊，所述各上压辊由动力机构驱动；

由动力源驱动的用于传输保温板的输送带自各上压辊和下托辊之间水平穿过，所述机架中部连接有一支架，在所述支架上设置有电机；

设置由所述电机驱动的保温板切削轮及抛光轮，在所述输送带的前进方向上，所述抛光轮位于所述切削轮的前方。

本发明的结构特点也在于：

在所述机架上设置两根水平导轨座，所述两根水平导轨座位于所述切削轮及抛光轮之间且平行于切削轮和抛光轮的轮轴；

设置过渡支架，其底部设置有与所述水平导轨座匹配的水平导轨，所述过渡支架的底部固定悬置有一矩形板，在所述矩形板上设有四根活络插入所述支架四根支腿底部的销轴，各销轴上套接有压簧，所述压簧的上端及下端分别以所述支架及矩形板形成弹簧座；

所述过渡支架的两侧部分别设有竖直导轨座，所述支架四根支腿的侧部设有与所述竖直导轨座匹配的竖直导轨；

所述矩形板的中部纵向的螺杆，螺杆的顶端在所述支架的底部对支架形成托举；

所述机架上设置有气缸，所述气缸的气缸杆呈水平状固连在所述过渡支架上。

所述立柱上开设有腰孔，上压辊的辊轴处于所述腰孔内，在所述立柱外侧部设有拉簧，拉簧的两端分别固联在上压辊的辊轴和所述立柱的外壁下部。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本实用新型的抛光机，当保温板由输送带托举运行时，先经过切削轮，切削轮上设置有加工水泥制品的刀片若干只，以此对工件表面进行平面切削。保温板继续被输送带带着前行进入抛光轮抛光，经过抛光后，保温板表面的粗糙度得到提高，以满足喷涂面漆的工艺要求，同时抛光过程也对保温板表面进行灰尘清除。

本抛光机采用上压辊与下托辊将保温板夹持着由输送带向前推送，因保温板质量较轻，所以本实用新型上压辊采用动力辊，保证保温板可被稳定地向前输送。由于经过抹浆养护后的保温板表面，存在水泥干燥过程的收缩现象，有2～3mm向水泥面方向上翘的变形，上压辊与下托辊之间的拉簧一方面给保温板与输送带之间一定的正压力，可引导保温板进入磨削抛光工位，另一方面可对被加工保温板进行校正翘曲变形，以使得保温板表面平整。上压辊的辊轴假设在支柱的腰孔中，可适应不同厚度的保温板。

本实用新型的切削轮和抛光轮安装在支架上，支架可由过渡支架(由气缸驱动)带动沿水平导轨滑动，使得切削轮和抛光轮可沿垂直于输送带的行进方向水平往复运动，以进一步提高被加工保温板表面光洁程度，同时延长切削轮刀具和抛光轮的使用寿命。

本实用新型的切削轮、抛光轮支架由螺杆托举支撑，且支架的四根支腿底部插装在四根销轴上，销轴上套装有压簧，当被切削保温板开始进入切削时，切削量有可能过大，微动压簧会随保温板的过大的切削层自动向上将切削轮支架抬起，切削轮相应抬起，从而保证保温板被切削时的切削力不至于跃变而损坏电机或工件。

附图说明：

图1本实用新型的主视结构图；图2为本实用新型的俯视结构图。

图中标号：1机架，2立柱，3上压辊，4下托辊，5输送带，6保温板，7水平导轨座，8切削轮，9抛光轮，10过渡支架，11矩形板，12销轴，13支架，14压簧，15螺杆，16竖直导轨座，17电机，18气缸，19拉簧。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1、2，本实施例的外墙保温板抛光机，在机架1上固设多个呈一字形排列的立柱2，各立柱上分别设有一上压辊3和一下托辊4，各上压辊3由动力机构驱动；

由动力源驱动的输送带5自各上压辊和下托辊之间水平穿过，用于传输保温板6，保温板被上压辊3和下托辊4夹持着向前输送。

结合图1，在机架1上设置有两根水平导轨座7，其平行于切削轮8和抛光轮9的轮轴；过渡支架10底部设置有与水平导轨座7匹配的水平导轨，可保证过渡支架10沿水平导轨座7水平往复滑动。

在过渡支架10的底部固定悬置有一矩形板11，矩形板11上设有四根竖直地活络插入支架13四根支腿底部的销轴12，各销轴上套接有压簧14，压簧的上端及下端分别以支架13及矩形板11形成弹簧座。

矩形板中部通过螺母连接有螺杆15，螺杆的顶部对支架13形成托举支撑。为了能使支架13沿过渡支架10纵向滑动进行微量调节，在过渡支架的两侧部分别设有竖直导轨座16，支架四根支腿的侧部设有与所述竖直导轨座16匹配的竖直导轨。

结合图1，在支架13上固设有电机17，电机驱动切削轮8及抛光轮转动，两轮的转动方向逆向于输送带的前进方向。切削轮8及抛光轮9的轮轴固定安装于机架13上，在输送带5的前进方向上，抛光轮9位于切削轮8的前方。

结合图2，机架13上设置有气缸18，气缸的气缸杆呈水平状固连在过渡支架10上，推动过渡支架10沿水平导轨座7往复滑动。

工作中，保温板6(被加工工件)放置在输送带5上，由上压辊3及下托辊4夹持着向前输送，经切削轮8对工件表面进行平面切削，以使得工件平整，工件继续被输送带带着前行进入抛光轮9抛光，经过抛光后，工件表面的粗糙度得到提高，以满足喷涂面漆的工艺要求，同时抛光过程也对工件表面进行灰尘清除。结合图1，为适应不同厚度工件的加工需求，立柱2上开设有腰孔，上压辊3的辊轴处于所述腰孔内，在立柱2外侧部设有拉簧19，拉簧的两端分别固联在上压辊3的辊轴和立柱2的外壁下部。

Claims (2)

1.外墙保温板抛光机，其特征是：

设置机架(1)及在所述机架上固设多个呈一字形排列的立柱(2)，各立柱上分别设有一上压辊(3)和一下托辊(4)，所述各上压辊由动力机构驱动；

由动力源驱动的用于传输保温板(6)的输送带(5)自各上压辊和下托辊之间水平穿过，所述机架中部连接有一支架(13)，在所述支架上设置有电机(17)；

设置由所述电机(17)驱动的保温板切削轮(8)及抛光轮(9)，在所述输送带(5)的前进方向上，所述抛光轮(9)位于所述切削轮(8)的前方；

在所述机架(1)上设置两根水平导轨座(7)，所述两根水平导轨座位于所述切削轮(8)及抛光轮(9)之间且平行于切削轮和抛光轮的轮轴；

设置过渡支架(10)，其底部设置有与所述水平导轨座(7)匹配的水平导轨，所述过渡支架的底部固定悬置有一矩形板(11)，在所述矩形板上设有四根活络插入所述支架(13)四根支腿底部的销轴(12)，各销轴上套接有压簧(14)，所述压簧的上端及下端分别以所述支架(13)及矩形板(11)形成弹簧座；

所述过渡支架(10)的两侧部分别设有竖直导轨座，所述支架(13)四根支腿的侧部设有与所述竖直导轨座匹配的竖直导轨；

所述矩形板(11)的中部设置纵向的螺杆(15)，螺杆的顶端在所述支架(13)的底部对支架形成托举；

所述机架(1)上设置有气缸(18)，所述气缸(18)的气缸杆呈水平状固连在所述过渡支架(10)上。

2.根据权利要求1所述的外墙保温板抛光机，其特征是所述立柱(2)上开设有腰孔，上压辊(3)的辊轴处于所述腰孔内，在所述立柱外侧部设有拉簧(19)，拉簧的两端分别固联在上压辊(3)的辊轴和所述立柱(2)的外壁下部。

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