CN206794225U - 一种自动清洗螺丝机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机加工技术领域，涉及一种自动清洗螺丝机装置，包括机架，机架上安装输送链条，输送链条的每个单节上安装工件支撑板，输送链条的一侧安装清洗机构和打螺丝机，清洗机构包括清洗支架板、喷油嘴、吹气嘴，喷油嘴和吹气嘴安装在清洗支架板上,喷油嘴连接清洗油泵的出油口，清洗油泵的进油口通过管道连接清洗油箱，输送链条下方设置第一顶升机构和第二顶升机构。本实用新型可以机械化清洗工件内孔，并机械化打螺丝，提高了生产效率。

Description

一种自动清洗螺丝机装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动清洗螺丝机装置,属于机加工技术领域。

背景技术

有一类工件有内孔，并且机加工后需要表面电镀，在表面处理时会存在内孔(深盲孔)清洁不彻底，由于内孔里的铁削杂质、油污会在电镀工艺过程中溢流出来从而造成漏镀、起泡、黑斑等问题。而且这一类工件的内孔有内螺纹且工差较小，如果电镀层覆盖后，通规会受到影响。为避免造成装配时拧不进螺丝，在电镀工序前进行局部遮蔽，既用相同规格的螺丝在内孔处理干净后打入螺丝到底，以防镀层覆盖带来的尺寸问题。

而且这一类工件材质为45#中碳钢，在冷拔及工序加工时会产生一定的磁场，磁场强度在1-2.5A/m之间，如果带着这个磁性去电镀将会把槽液里的金属离子吸附于产品表面与镀层结合从而造成表面粗糙发毛。故在电镀前须进行退磁处理，磁性须小于0.5A/m即可。

如果每天生产量是5000个这类工件，手动操作，需要2人退磁、1人吹孔、2人上螺丝打螺丝；也就是要确保5人操作才能完成5000个工件的电镀前处理准备。而且人工操作还会有漏洗、漏吹等问题。

实用新型内容

为了解决带内孔工件的电镀前清洗、打螺丝问题，本实用新型提供了一种自动清洗螺丝机装置，可以机械化清洗工件内孔，并机械化打螺丝，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案。一种自动清洗螺丝机装置包括机架，机架上安装输送链条，输送链条的每个单节上安装工件支撑板，输送链条的一侧安装清洗机构和打螺丝机，清洗机构包括清洗支架板、喷油嘴、吹气嘴，喷油嘴和吹气嘴安装在清洗支架板上，喷油嘴连接清洗油泵的出油口，清洗油泵的进油口通过管道连接清洗油箱，输送链条下方设置第一顶升机构和第二顶升机构，第一顶升机构对应清洗机构，第二顶升机构对应打螺丝机，第一顶升机构将工件顶升至喷油嘴和吹气嘴的清洗工作高度，第二顶升机构将工件顶升至打螺丝机的打螺丝工作高度。

更特别的是，按输送链条的输送方向，打螺丝机位于清洗机构之后，吹气嘴位于喷油嘴之后。

更特别的是，机架上安装料斗，料斗位于输送链条的输送末端，通过料斗承接清洗完毕并打好螺丝的工件。

更特别的是，机架上安装有从动轴和主动轴，两条输送链条平行架设在从动轴和主动轴的齿轮上，主动轴通过主动轴马达驱动，主动轴马达与机架固定在一起。

更特别的是，输送链条的外侧设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板限定工件的横向位置，防止工件从工件支撑板上掉落。

更特别的是，为了适应不同长度的工件，机架上安装调整螺杆，机架上安装中间梁，中间梁的两端滑动安装在从动轴和主动轴上，中间梁与调整螺杆螺纹配合，第一挡板固定在中间梁上，只要调节调整螺杆，即可适应不同长度的工件。

更特别的是，机架上安装清洗护板和打螺丝护板，清洗护板的高度不低于第一顶升机构的顶升高度，打螺丝护板的高度不低于第二顶升机构的顶升高度。清洗护板起到清洗时辅助固定工件的作用，打螺丝护板起到打螺丝时，辅助固定工件的作用。

更特别的是，所述打螺丝机包括打螺丝机底座、滑块、打螺丝气缸、扭矩控制电批、进螺丝机构，滑块安装在打螺丝机底座上，滑块通过打螺丝气缸驱动，扭矩控制电批和进螺丝机构安装在滑块上，进螺丝机构包括螺丝进管、螺丝出口、电批头孔，螺丝出口与电批头孔同轴，扭矩控制电批的电批头伸入进螺丝机构的电批头孔，当工件由第二顶升机构顶升到位后，打螺丝气缸驱动滑块，使进螺丝机构就位，然后扭矩控制电批的电批头旋转，将螺丝旋入工件的内孔中。

更特别的是，所述第一顶升机构包括第一顶升平板，第一顶升平板上设有两对工件支撑耳板，可支撑起两个工件，第一顶升平板通过第一顶升气缸驱动，喷油嘴对其中一个工件喷油清洗，吹气嘴对另一个工件吹气清洗。

更特别的是，第二顶升机构包括第二顶升平板，第一顶升平板上设有一对工件支撑耳板，可支撑起一个工件，第二顶升平板通过第二顶升气缸驱动。

本实用新型的技术效果：可以机械化清洗工件内孔，并机械化打螺丝，通过输送链条输送，并配合顶升机构，只需调试设备，各部件同步配合，即可自动喷油清洗，吹气清洗，最后拧螺丝，可机械化的完成工件电镀前的内孔清洗和保护。本实用新型可测量工件的总长、清洁内孔、打螺丝、退磁，连续性完成了电镀前处理工作，克服了人员手动操作的弊端，少了人力成本，提高了质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的自动清洗螺丝机装置立体图。

图2是本实用新型的自动清洗螺丝机装置主视图。

图3是本实用新型的自动清洗螺丝机装置右视图。

图4是本实用新型的自动清洗螺丝机装置俯视图。

图5是本实用新型的自动清洗螺丝机装置局部放大图。

图中：1.机架、2.清洗油箱、3.清洗油泵、4.输送链条、5.从动轴、6.主动轴、7.清洗机构、8.打螺丝机、9.料斗、10.调整螺杆、11.第一挡板、12.第二挡板、13.第一顶升机构、14.第二顶升机构、15.清洗护板、16.打螺丝护板、17.清洗支架板、18.喷油嘴、19.吹气嘴、20.打螺丝机底座、21.打螺丝气缸、22.扭矩控制电批、23.进螺丝机构、24.主动轴马达、25.工件、26.清洗机构安装梁、27.打螺丝机安装梁、28.工件支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所述，自动清洗螺丝机装置包括机架1，机架1上安装输送链条4，输送链条4的每个单节上安装工件支撑板28，工件25放置在工件支撑板28上输送，输送链条4的一侧安装清洗机构7和打螺丝机8，按输送链条4的输送方向，打螺丝机8位于清洗机构7之后；清洗机构7包括清洗支架板17、喷油嘴18、吹气嘴19，喷油嘴18和吹气嘴19安装在清洗支架板17上，按输送链条4的输送方向，吹气嘴19位于喷油嘴18之后，喷油嘴18连接清洗油泵3的出油口，清洗油泵3的进油口通过管道连接清洗油箱2，输送链条4下方设置第一顶升机构13和第二顶升机构14，第一顶升机构13对应清洗机构7，第二顶升机构14对应打螺丝机8，第一顶升机构13升起时将工件25顶升至喷油嘴18和吹气嘴19的清洗工作高度，第二顶升机构14升起时将工件25顶升至打螺丝机8的打螺丝工作高度，第一顶升机构13和第二顶升机构14下降后，工件25放回至输送链条4的工件支撑板28上。

机架1上安装料斗9，料斗9位于输送链条4的输送末端，通过料斗9承接清洗完毕并打好螺丝的工件。

机架1上安装有从动轴5和主动轴6，两条输送链条4平行架设在从动轴5和主动轴6的齿轮上，主动轴6通过主动轴马达24驱动，主动轴马达24与机架1固定在一起。

输送链条4的外侧设有第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11和第二挡板12限定工件25的横向位置，防止工件25从工件支撑板28上掉落。更特别的是，为了适应不同长度的工件，机架1上安装调整螺杆10，机架1上安装中间梁，中间梁的两端滑动安装在从动轴5和主动轴6上，中间梁与调整螺杆10螺纹配合，第一挡板11固定在中间梁上，只要调节调整螺杆10，即可适应不同长度的工件25，还可据此测量工件的长度。

机架1上安装清洗护板15和打螺丝护板16，清洗护板15的高度不低于第一顶升机构13的顶升高度，打螺丝护板16的高度不低于第二顶升机构14的顶升高度。清洗护板15起到清洗时辅助固定工件25的作用，打螺丝护板16起到打螺丝时，辅助固定工件25的作用。

所述打螺丝机8包括打螺丝机底座20、滑块、打螺丝气缸21、扭矩控制电批22、进螺丝机构23，滑块安装在打螺丝机底座20上，滑块通过打螺丝气缸21驱动，扭矩控制电批22和进螺丝机构23安装在滑块上，进螺丝机构23包括螺丝进管、螺丝出口、电批头孔，螺丝出口与电批头孔同轴，扭矩控制电批22的电批头伸入进螺丝机构23的电批头孔，当工件25由第二顶升机构14顶升到位后，打螺丝气缸21驱动滑块，使进螺丝机构23就位，然后扭矩控制电批22的电批头旋转，将螺丝旋入工件25的内孔中。

机架1上设有清洗机构安装梁26和打螺丝机安装梁27，打螺丝机底座20可调节地安装在打螺丝机安装梁27上，清洗机构7的清洗支架板17可调节的安装在清洗机构安装梁26上，可适当调节清洗机构7和打螺丝机8的位置，以适应不同规格的工件。

所述第一顶升机构13包括第一顶升平板，第一顶升平板上设有两对工件支撑耳板，可支撑起两个工件，第一顶升平板通过第一顶升气缸驱动，喷油嘴18对其中一个工件喷油清洗，吹气嘴19对另一个工件吹气清洗。

第二顶升机构14包括第二顶升平板，第一顶升平板上设有一对工件支撑耳板，可支撑起一个工件25，第二顶升平板通过第二顶升气缸驱动。

工作过程如下：主动轴马达24带动主动轴6运动，主动轴6带动输送链条4运动，输送链条4将工件25向后输送，当工件25输送至第一顶升机构13的位置时，第一顶升机构13将工件25顶升至喷油嘴18的工作高度，清洗油泵3工作，喷油嘴18向工件25的内孔中喷油清洗，然后第一顶升机构13下降将工件25放回输送链条4上，输送链条4将工件继续向后输送一节，第一顶升机构13再次将工件25顶升，不过这次顶升至与吹气嘴19齐平的位置，吹气嘴19对工件25的内孔吹气，达到清洗的目的，然后第一顶升机构13下降，将工件25放回至输送链条4，输送链条4继续带动工件向后运动，当输送至第二顶升机构14的上方时，第二顶升机构14将工件25顶升至与电批头齐平，这时扭矩控制电批22的电批头旋转，将进螺丝机构23的螺丝旋入工件25，旋转完毕，扭矩控制电批22的电批头回位，下一个螺丝落入进螺丝机构23内，第二顶升机构14下降将工件25放回输送链条4，输送链条4将工件25输送至料斗9。

进一步的，输送链条4和料斗9之间设置退磁输送带，退磁输送带上安装退磁装置。自动退磁后输送至料斗9中。

上述实施例仅对本实用新型的较佳实施方式举例说明，本领域技术人员可在此基础上作简单变换，只要属于本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动清洗螺丝机装置，包括机架，机架上安装输送链条，其特征是：输送链条的每个单节上安装工件支撑板，输送链条的一侧安装清洗机构和打螺丝机，清洗机构包括清洗支架板、喷油嘴、吹气嘴，喷油嘴和吹气嘴安装在清洗支架板上,喷油嘴连接清洗油泵的出油口，清洗油泵的进油口通过管道连接清洗油箱，输送链条下方设置第一顶升机构和第二顶升机构，第一顶升机构对应清洗机构，第二顶升机构对应打螺丝机，第一顶升机构将工件顶升至喷油嘴和吹气嘴的清洗工作高度，第二顶升机构将工件顶升至打螺丝机的打螺丝工作高度。

2.根据权利要求1所述的自动清洗螺丝机装置，其特征是：按输送链条的输送方向，打螺丝机位于清洗机构之后，吹气嘴位于喷油嘴之后。

3.根据权利要求1所述的自动清洗螺丝机装置，其特征是：机架上安装料斗，料斗位于输送链条的输送末端。

4.根据权利要求1所述的自动清洗螺丝机装置，其特征是：机架上安装有从动轴和主动轴，两条输送链条平行架设在从动轴和主动轴的齿轮上，主动轴通过主动轴马达驱动，主动轴马达与机架固定在一起。

5.根据权利要求4所述的自动清洗螺丝机装置，其特征是：输送链条的外侧设有第一挡板和第二挡板。

6.根据权利要求5所述的自动清洗螺丝机装置，其特征是：机架上安装调整螺杆，机架上安装中间梁，中间梁的两端滑动安装在从动轴和主动轴上，中间梁与调整螺杆螺纹配合，第一挡板固定在中间梁上。

7.根据权利要求6所述的自动清洗螺丝机装置，其特征是：机架上安装清洗护板和打螺丝护板，清洗护板的高度不低于第一顶升机构的顶升高度，打螺丝护板的高度不低于第二顶升机构的顶升高度。

8.根据权利要求1所述的自动清洗螺丝机装置，其特征是：所述打螺丝机包括打螺丝机底座、滑块、打螺丝气缸、扭矩控制电批、进螺丝机构，滑块安装在打螺丝机底座上，滑块通过打螺丝气缸驱动，扭矩控制电批和进螺丝机构安装在滑块上，进螺丝机构包括螺丝进管、螺丝出口、电批头孔，螺丝出口与电批头孔同轴，扭矩控制电批的电批头伸入进螺丝机构的电批头孔。

9.根据权利要求1所述的自动清洗螺丝机装置，其特征是：所述第一顶升机构包括第一顶升平板，第一顶升平板上设有两对工件支撑耳板。

10.根据权利要求1所述的自动清洗螺丝机装置，其特征是：第二顶升机构包括第二顶升平板，第一顶升平板上设有一对工件支撑耳板。