CN219651523U - 一种具有夹持结构的自动灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有夹持结构的自动灌装设备，涉及自动灌装设备领域，包括支撑架、底座、固定板、下料斗、电动推杆和传送带，所述支撑架底端的一侧设置有底座，所述支撑架顶端的一侧位于底座的上方设置有固定板，所述固定板的内部设置有贯穿固定板的下料斗，所述固定板的底端安装有电动推杆，所述底座的上方安装有延伸至底座外侧的传送带。本实用新型通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动板推动夹持板对储存瓶进行夹持，使储存瓶在传送带的顶端保持稳定，使储存瓶的位置对准下料管底端的位置，便于自动灌装设备对储存瓶进行原料灌装，降低储存瓶发生倾倒、倾斜的几率，使储存瓶在灌装的过程中保持稳定。

Description

一种具有夹持结构的自动灌装设备

技术领域

本实用新型涉及自动灌装设备技术领域，具体为一种具有夹持结构的自动灌装设备。

背景技术

自动灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着科技的进步与发展高分子材料的使用范围越来越广泛，通常厂家使用颗粒灌装机对高分子材料进行灌装。

现有的自动灌装机通过下料管对储存瓶内部进行下料，通过下料阀控制下料管进行下料，下料斗内的原料通过下料管进入储存瓶内，通过传送带将储存瓶进行移动传输，现有的传送带在对储存瓶进行运输的过程中，储存瓶难免出现位置差异，使自动灌装机在对储存瓶进行下料的过程中，位置难以对准，容易导致原料洒漏，造成原料浪费或脏污，且自动灌装机在对储存瓶进行灌装的过程中，因储存瓶处于传送带上，难以在灌装过程中保持相对的平稳，容易致使储存瓶倾倒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有夹持结构的自动灌装设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动灌装机的传送带在对储存瓶进行运输的过程中，储存瓶出现位置差异影响自动灌装机进行灌装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持结构的自动灌装设备，包括支撑架、底座、固定板、下料斗、电动推杆和传送带，所述支撑架底端的一侧设置有底座，所述支撑架顶端的一侧位于底座的上方设置有固定板，所述固定板的内部设置有贯穿固定板的下料斗，所述固定板的底端安装有电动推杆，所述底座的上方安装有延伸至底座外侧的传送带，所述支撑架的内部安装有电机，所述电机的输出端套设有延伸至底座内部的螺纹杆，所述底座的顶端设置有限位板，所述限位板的内部设置有滑动杆，所述螺纹杆的外壁套设有贯穿限位板的两组滑动板，所述滑动板顶端的一侧设置有夹持板。

优选的，所述下料斗的内部设置有延伸至下料斗底端外侧的第一连接管，所述第一连接管的内壁套设有延伸至第一连接管底端外侧的第二连接管，所述第二连接管的底端设置有下料管。

优选的，所述电动推杆的输出端套设有连接板，所述连接板的内部安装有延伸至第二连接管内部的下料阀。

优选的，所述传送带的顶端设置有储存瓶。

优选的，所述螺纹杆的两端开设有相反的螺纹，所述滑动板与螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该自动灌装设备，在本装置准备将原料灌入储存瓶内部时，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动板推动夹持板对储存瓶进行夹持，使储存瓶在传送带的顶端保持稳定，使储存瓶的位置对准下料管底端的位置，便于自动灌装设备对储存瓶进行原料灌装，降低储存瓶发生倾倒、倾斜的几率，使储存瓶在灌装的过程中保持稳定。

2.该自动灌装设备，在本装置对储存瓶内部灌装原料时，通过电动推杆推动连接板、第二连接管和下料管进行下降，使下料管的底端进入储存瓶的内部，通过开启下料阀，将原料对储存瓶的内部进行灌装，通过下料管进入储存瓶的内部进行原料灌装，通过将第二连接管和下料管的高度进行调节使原料在灌装的过程中不易产生洒漏，提高了自动灌装设备在对储存瓶内部进行原料注入位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型左视剖切图；

图4为本实用新型A处放大图。

图中：1、支撑架；2、底座；201、电机；202、螺纹杆；203、限位板；204、滑动杆；205、滑动板；206、夹持板；3、固定板；4、下料斗；401、第一连接管；402、第二连接管；403、下料管；5、电动推杆；501、连接板；502、下料阀；6、传送带；601、储存瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹持结构的自动灌装设备，包括支撑架1、底座2、固定板3、下料斗4、电动推杆5和传送带6，支撑架1底端的一侧设置有底座2，支撑架1顶端的一侧位于底座2的上方设置有固定板3，固定板3的内部设置有贯穿固定板3的下料斗4，固定板3的底端安装有电动推杆5，底座2的上方安装有延伸至底座2外侧的传送带6，支撑架1的内部安装有电机201，电机201的输出端套设有延伸至底座2内部的螺纹杆202，底座2的顶端设置有限位板203，限位板203的内部设置有滑动杆204，螺纹杆202的外壁套设有贯穿限位板203的两组滑动板205，滑动板205顶端的一侧设置有夹持板206，滑动板205与限位板203滑动连接，滑动板205与滑动杆204滑动连接。

具体实施时，当自动灌装设备准备将原料灌入储存瓶601内部时，启动电机201的正转模式，电机201输出端带动螺纹杆202进行正转，螺纹杆202正转带动与螺纹杆202螺纹连接的两组滑动板205之间距离进行缩短，滑动板205在限位板203的内壁进行滑动，滑动板205在滑动杆204的外壁进行滑动，滑动板205移动推动夹持板206对传送带6顶端的储存瓶601进行夹合，使储存瓶601在自动灌装设备进行灌装过程中保持稳定，更便于自动灌装设备对储存瓶601内进行原料灌装，通过滑动板205和夹持板206对储存瓶601进行夹持，使储存瓶601在灌装过程中更加稳定，不易倾倒，且使储存瓶601的位置移动至可准确灌装的位置处，降低储存瓶601在传送带6顶端发生位置倾斜的几率，便于自动灌装设备进行对储存瓶601进行准确定位灌装。

参阅图1、2、3和4可知，下料斗4的内部设置有延伸至下料斗4底端外侧的第一连接管401，第一连接管401的内壁套设有延伸至第一连接管401底端外侧的第二连接管402，第二连接管402的底端设置有下料管403，第二连接管402与第一连接管401滑动连接。

参阅图1、2、3和4可知，电动推杆5的输出端套设有连接板501，连接板501的内部安装有延伸至第二连接管402内部的下料阀502，连接板501套设在第二连接管402的外壁。

具体实施时，当自动灌装设备需要对储存瓶601内部注入原料时，启动电动推杆5，电动推杆5的输出端推动连接板501进行下降，连接板501推动下料管403和第二连接管402进行下降，第二连接管402在第一连接管401的内壁进行滑动，连接板501推动下料管403进入储存瓶601的内部，启动下料阀502，下料阀502开启，下料斗4内部的原料受到重力的影响进行下降，原料通过第一连接管401、第二连接管402和下料管403进入储存瓶601的内部进行灌装，通过电动推杆5、连接板501、第一连接管401、第二连接管402和下料阀502使下料管403进入储存瓶601的内部进行下料，使自动灌装设备在将原料在储存瓶601的内部进行灌装的过程中保持原料下料的稳定性，通过将第二连接管402和下料管403的高度进行调节使原料在下料时不易产生洒漏，便于自动灌装设备对储存瓶601进行原料灌装。

参阅图1、2和3可知，传送带6的顶端设置有储存瓶601。

具体实施时，通过传送带6对储存瓶601进行传输，便于自动灌装设备对储存瓶601进行原料灌装。

参阅图3可知，螺纹杆202的两端开设有相反的螺纹，滑动板205与螺纹杆202螺纹连接。

综上所述：当自动灌装设备对储存瓶601进行原料灌装时，传送带6启动带动储存瓶601移动至两组夹持板206的内侧，电机201的输出端带动螺纹杆202进行转动，螺纹杆202带动滑动板205和夹持板206对储存瓶601进行夹合，电动推杆5的输出端推动连接板501、第二连接管402和下料管403进行下降，电动推杆5的输出端推动下料管403进入储存瓶601的内部，开启下料阀502，下料斗4内部的原料通过第一连接管401、第二连接管402和下料管403进入储存瓶601的内部进行灌装，传送带6将灌装完毕的储存瓶601传输至下一工序，通过设置螺纹杆202、滑动板205和夹持板206便于对储存瓶601进行夹持，使储存瓶601在自动灌装设备对其内部进行原料灌装时保持稳定，保持储存瓶601位置的准确，提高了自动灌装设备灌装的准确性，本实用新型中提到的电机201的型号为伺服电机可在市场或者私人订购所得。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有夹持结构的自动灌装设备，包括支撑架(1)、底座(2)、固定板(3)、下料斗(4)、电动推杆(5)和传送带(6)，其特征在于：所述支撑架(1)底端的一侧设置有底座(2)，所述支撑架(1)顶端的一侧位于底座(2)的上方设置有固定板(3)，所述固定板(3)的内部设置有贯穿固定板(3)的下料斗(4)，所述固定板(3)的底端安装有电动推杆(5)，所述底座(2)的上方安装有延伸至底座(2)外侧的传送带(6)，所述支撑架(1)的内部安装有电机(201)，所述电机(201)的输出端套设有延伸至底座(2)内部的螺纹杆(202)，所述底座(2)的顶端设置有限位板(203)，所述限位板(203)的内部设置有滑动杆(204)，所述螺纹杆(202)的外壁套设有贯穿限位板(203)的两组滑动板(205)，所述滑动板(205)顶端的一侧设置有夹持板(206)。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的自动灌装设备，其特征在于：所述下料斗(4)的内部设置有延伸至下料斗(4)底端外侧的第一连接管(401)，所述第一连接管(401)的内壁套设有延伸至第一连接管(401)底端外侧的第二连接管(402)，所述第二连接管(402)的底端设置有下料管(403)。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的自动灌装设备，其特征在于：所述电动推杆(5)的输出端套设有连接板(501)，所述连接板(501)的内部安装有延伸至第二连接管(402)内部的下料阀(502)。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的自动灌装设备，其特征在于：所述传送带(6)的顶端设置有储存瓶(601)。

5.根据权利要求2所述的一种具有夹持结构的自动灌装设备，其特征在于：所述螺纹杆(202)的两端开设有相反的螺纹，所述滑动板(205)与螺纹杆(202)螺纹连接。