CN220886978U - 一种水基清洗剂装灌装置 - Google Patents

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唐保霞
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Abstract

本实用新型公开了一种水基清洗剂装灌装置,包括储料箱,所述储料箱顶端一侧固定连接有顶板,所述顶板上表面两侧镶嵌连接有电动升降杆,所述电动升降杆动力输出端可拆卸连接有连接板,所述连接板外侧壁开设有多个卡接滑槽,所述卡接滑槽内部滑动连接有多个嵌套块,所述嵌套块内部镶嵌连接有注入管,所述嵌套块背面开设有连接螺纹孔,所述连接板背面开设有限位滑槽,所述限位滑槽内部滑动连接有与螺纹连接孔相适配的手扭螺杆;本实用新型能根据包装瓶的大小来调节注入管之间的距离,结构简单,便于进行调节,有效满足不同规格的包装瓶包装使用。

Description

一种水基清洗剂装灌装置
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域,尤其涉及一种水基清洗剂装灌装置。
背景技术
水基清洗剂专用装灌装置是一种用于清洗剂生产加工过程中,对清洗剂成品进行灌装,使其更好进行包装售卖的辅助装置,其在灌装设备技术领域中得到了广泛的使用;现有的水基清洗剂专用装灌装置使用时将包装瓶置于工作台上,然后通过灌装机构将清洗剂灌装至瓶内。
现有的水基清洗剂在罐装时将包装瓶置于工作台上,然后将注入管插入包装瓶中进行注液罐装,而现有的注入管一般通过固定方式固定在罐装设备的升降架上,但现有的清洗剂包装瓶规格不同,在摆放时瓶口之间的距离不相同,造成现有的注入管在罐装时不能精准的插入进不同规格摆放包装瓶中,不能满足不同大小规格的包装瓶包装使用。为此,我们提出一种水基清洗剂装灌装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种水基清洗剂装灌装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种水基清洗剂装灌装置,包括储料箱,所述储料箱顶端一侧固定连接有顶板,所述顶板上表面两侧镶嵌连接有电动升降杆,所述电动升降杆动力输出端可拆卸连接有连接板,所述连接板外侧壁开设有多个卡接滑槽,所述卡接滑槽内部滑动连接有多个嵌套块,所述嵌套块内部镶嵌连接有注入管,所述嵌套块背面开设有连接螺纹孔,所述连接板背面开设有限位滑槽,所述限位滑槽内部滑动连接有与螺纹连接孔相适配的手扭螺杆,所述连接板表面刻画有刻度标线。
进一步地,所述储料箱下表面固定连接有底板,所述底板上表面且原理储料箱的一侧固定连接有限位组件,所述限位组件内测设置有传输带。
进一步地,所述限位组件包括电动伸缩杆、安装板和限位滑杆,所述电动伸缩杆镶嵌连接在所述安装板两侧,所述限位滑杆固定连接在电动伸缩杆动力输出端。
进一步地,所述底板且靠近安装板的一侧镶嵌连接有电动伸缩挡板。
进一步地,所述储料箱上表面镶嵌连接有搅拌电机,且搅拌电机动力输出端可拆卸连接有搅拌架。
进一步地,所述注入管顶端互通连接有送料软管,且送料软管进料端与储料箱中的吸料泵互通连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:1、本实用新型通过设置电动升降杆、连接板、刻度标线、卡接滑槽、嵌套块、限位滑槽、手扭螺杆和连接螺纹孔,罐装时根据包装瓶的大小来左右滑动限位块,使得嵌套块顺着来连接板上的卡接滑槽左右滑动,以此调节注入管之间的距离,并根据连接板上的刻度线精准控制注入管之间的距离,最后滑动连接板背面限位滑槽中的手扭螺纹杆,并转动手扭螺杆,使得与嵌套块背面的螺纹连接孔进行连接,以此对嵌套块进行限位固定,避免罐装时发生移动,确保罐装的精准性,本实用新型能根据包装瓶的大小来调节注入管之间的距离,结构简单,便于进行调节,有效满足不同规格的包装瓶包装使用;2、本实用新型通过设置电动伸缩杆、安装板和限位滑杆,在罐装时根据包装瓶的大小操控电动伸缩杆带动安装板内侧限位滑杆前后移动,以此控制限位滑杆之间的距离方便对不同大小的包装瓶进行限位,使得包装瓶能精准地送到注入位置,避免发生偏移,确保清洗剂能精准的注入进包装瓶中,确保包装效果。
附图说明
图1为本实用新型一种水基清洗剂装灌装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种水基清洗剂装灌装置的连接板和注入管的结构示意图。
图3为本实用新型一种水基清洗剂装灌装置的限位组件的结构示意图。
图中:1、储料箱;2、搅拌电机;3、顶板;4、电动升降杆;5、连接板;6、刻度标线;7、注入管;8、底板;9、传输带;10、限位组件;11、伸缩挡板;12、卡接滑槽;13、嵌套块;14、限位滑槽;15、手扭螺杆;16、连接螺纹孔;1001、电动伸缩杆;1002、安装板;1003、限位滑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种水基清洗剂装灌装置,包括储料箱1,所述储料箱1顶端一侧固定连接有顶板3,所述顶板3上表面两侧镶嵌连接有电动升降杆4,所述电动升降杆4动力输出端可拆卸连接有连接板5,所述连接板5外侧壁开设有多个卡接滑槽12,所述卡接滑槽12内部滑动连接有多个嵌套块13,所述嵌套块13内部镶嵌连接有注入管7,所述嵌套块13背面开设有连接螺纹孔16,所述连接板5背面开设有限位滑槽14,所述限位滑槽14内部滑动连接有与螺纹连接孔相适配的手扭螺杆15,所述连接板5表面刻画有刻度标线6;根据包装瓶的大小来左右滑动限位块,使得嵌套块13顺着来连接板5上的卡接滑槽12左右滑动,以此调节注入管7之间的距离,并根据连接板5上的刻度线精准控制注入管7之间的距离,最后滑动连接板5背面限位滑槽14中的手扭螺纹杆,并转动手扭螺杆15,使得与嵌套块13背面的螺纹连接孔进行连接,以此对嵌套块13进行限位固定,避免罐装时发生移动,确保罐装的精准性。
其中,所述储料箱1下表面固定连接有底板8,所述底板8上表面且原理储料箱1的一侧固定连接有限位组件10,所述限位组件10内测设置有传输带9;通过底板8能将罐装机构稳定放置在地面上,确保罐装时的稳定,并在罐装时通过限位组件10方便对包装瓶继进行限位,避免罐装时发生偏移,确保罐装时的精准性。
其中,所述限位组件10包括电动伸缩杆1001、安装板1002和限位滑杆1003,所述电动伸缩杆1001镶嵌连接在所述安装板1002两侧,所述限位滑杆1003固定连接在电动伸缩杆1001动力输出端,所述底板8且靠近安装板1002的一侧镶嵌连接有电动伸缩挡板11;根据包装瓶的大小操控电动伸缩杆1001带动安装板1002内侧限位滑杆1003前后移动,以此控制限位滑杆1003之间的距离方便对不同大小的包装瓶进行限位,使得包装瓶能精准的送到注入位置,避免发生偏移。
其中,所述储料箱1上表面镶嵌连接有搅拌电机2,且搅拌电机2动力输出端可拆卸连接有搅拌架,所述注入管7顶端互通连接有送料软管,且送料软管进料端与储料箱1中的吸料泵互通连接;通过搅拌电机2能带动储料箱1中的搅拌架进行转动,从而方便对水基清洗剂进行搅拌,避免水基清洗剂内部物质发生沉淀,确保水基清洗剂的使用质量,通过储料箱1中的吸液泵吸取水基清洗剂,并通过送料软管输送进注入管7中,通过注入管7注入进包装瓶中,方便罐装使用。
需要说明的是,本实用新型为一种水基清洗剂装灌装置,工作时,将包装瓶放置在传输送带,通过传输带9进行输送,并且在传输时根据包装瓶的大小操控电动伸缩杆1001带动安装板1002内侧限位滑杆1003前后移动,以此控制限位滑杆1003之间的距离方便对不同大小的包装瓶进行限位,使得包装瓶能精准的送到注入位置,再通过储料箱1中的吸液泵吸取水基清洗剂,并通过送料软管输送进注入管7中,通过注入管7注入进包装瓶中,结构简单,且满足不同大小的包装瓶包装使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水基清洗剂装灌装置,包括储料箱(1),其特征在于,所述储料箱(1)顶端一侧固定连接有顶板(3),所述顶板(3)上表面两侧镶嵌连接有电动升降杆(4),所述电动升降杆(4)动力输出端可拆卸连接有连接板(5),所述连接板(5)外侧壁开设有多个卡接滑槽(12),所述卡接滑槽(12)内部滑动连接有多个嵌套块(13),所述嵌套块(13)内部镶嵌连接有注入管(7),所述嵌套块(13)背面开设有连接螺纹孔(16),所述连接板(5)背面开设有限位滑槽(14),所述限位滑槽(14)内部滑动连接有与螺纹连接孔相适配的手扭螺杆(15),所述连接板(5)表面刻画有刻度标线(6)。
2.根据权利要求1所述的一种水基清洗剂装灌装置,其特征在于:所述储料箱(1)下表面固定连接有底板(8),所述底板(8)上表面且原理储料箱(1)的一侧固定连接有限位组件(10),所述限位组件(10)内测设置有传输带(9)。
3.根据权利要求2所述的一种水基清洗剂装灌装置,其特征在于:所述限位组件(10)包括电动伸缩杆(1001)、安装板(1002)和限位滑杆(1003),所述电动伸缩杆(1001)镶嵌连接在所述安装板(1002)两侧,所述限位滑杆(1003)固定连接在电动伸缩杆(1001)动力输出端。
4.根据权利要求2所述的一种水基清洗剂装灌装置,其特征在于:所述底板(8)且靠经安装板(1002)的一侧镶嵌连接有电动伸缩挡板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种水基清洗剂装灌装置,其特征在于:所述储料箱(1)上表面镶嵌连接有搅拌电机(2),且搅拌电机(2)动力输出端可拆卸连接有搅拌架。
6.根据权利要求1所述的一种水基清洗剂装灌装置,其特征在于:所述注入管(7)顶端互通连接有送料软管,且送料软管进料端与储料箱(1)中的吸料泵互通连接。
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