CN209411007U - 用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置，包括储料机构、输送机构和下压机构，储料机构包括顶部开口的箱体，箱体的后壁下部和底部为一体成型的弧形结构，其前壁的下部设置有出料口，出料口的外侧设置有出料门，箱体前壁的外侧竖直设置有第一滑轨，出料门通过第一滑块滑动连接于第一滑轨中，以实现出料门的上下移动，输送机构包括工作台、设置于工作台顶端中部的传送带以及分别垂直设置于工作台顶部两侧的左挡板和右挡板，下压机构包括位于输送机构上方的横杆和设置于横杆下方的下压板。本实用新型可减少工人劳动量，可以避免管材在移动过程中发生偏移，提高了工作效率。

Description

用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置

技术领域

本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置。

背景技术

管材广泛应用于制造结构件和机械零件中，在使用管料的过程中经常需要对管料进行切割、折弯、缩口等加工工艺，以满足不同场合对管料长度、形状的使用要求。管料在进行二次加工之前一般需要对管材进行上料，以待下一步的二次加工。通过上料装置代替人工上料是提高加工效率，节约人力，提高操作安全性的有效手段，但是传统加工的管材上料装置难以输送不同直径和长度的管材自动运送，且没有储料功能，操作复杂，降低了上料和加工效率，难以满足生产要求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置，减少工人劳动量，可以避免管材在移动过程中发生偏移，提高了工作效率。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置，包括储料机构、输送机构和下压机构，储料机构包括顶部开口的箱体，箱体的后壁下部和底部为一体成型的弧形结构，其前壁的下部设置有出料口，出料口的外侧设置有出料门，箱体前壁的外侧竖直设置有第一滑轨，出料门通过第一滑块滑动连接于第一滑轨中，以实现出料门的上下移动，输送机构包括工作台、设置于工作台顶端中部的传送带以及分别垂直设置于工作台顶部两侧的左挡板和右挡板，下压机构包括位于输送机构上方的横杆和设置于横杆下方的下压板，下压板顶端的两侧均通过伸缩杆固定于横杆的底部。

优选地，前述工作台顶部的两侧均设置有垂直于管材移动方向的第二滑轨，左挡板和右挡板的底部均通过第二滑块滑动连接于第二滑轨中，以实现左挡板和右挡板的左右移动，可将左挡板和右挡板之间的间距调整成与管材的长度相对应，从而可以避免管材在移动过程中发生偏移。

再优选地，前述下压板位于左挡板和右挡板之间的中部，且在伸缩杆的带动下实现上下移动，下压板向下移动至适当位置，不会影响管材的移动，且可以进一步避免管材在移动过程中发生偏移。

更优选地，前述横杆的两端均通过立柱固定于工作台顶部的两侧。

进一步优选地，前述箱体的底壁上设置有电动振动器，通过振动可以避免管材堵塞出料口，便于管材的出料。

具体地，前述出料口的高度和长度均大于管材的高度和长度，便于管材的出料。

优选地，前述传送带的宽度小于管材的长度，与下压板的宽度相同。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置的结构简单、使用方便，通过储料机构可以储放管材，避免工人一直进行上料工作，减少了工人劳动量，提高了工作效率；通过上移出料门可以使管材下落至传送带上，同时调整出料门上移的距离，即可适应不同直径的管材；将左挡板和右挡板之间的间距调整成与管材的长度相对应，可以避免管材在移动过程中发生偏移，同时下压板向下移动至适当位置，不会影响管材的移动，且可以进一步避免管材在移动过程中发生偏移，使送料更加准确有序，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中输送机构和下压机构的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、箱体，2、出料门，3、管材，4、工作台，5、传送带，6、左挡板，7、右挡板，8、横杆，9、下压板，10、立柱，11、伸缩杆，12、电动振动器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1和2，本实用新型的用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置，包括储料机构、输送机构和下压机构，储料机构包括顶部开口的箱体1，箱体1的后壁下部和底部为一体成型的弧形结构，其前壁的下部设置有出料口，出料口的外侧设置有出料门2，箱体1前壁的外侧竖直设置有第一滑轨，出料门2通过第一滑块滑动连接于第一滑轨中，以实现出料门2的上下移动，出料口的高度和长度均大于管材3的高度和长度，便于管材3的出料。

输送机构包括工作台4、设置于工作台4顶端中部的传送带5以及分别垂直设置于工作台4顶部两侧的左挡板6和右挡板7，工作台4顶部的两侧均设置有垂直于管材3移动方向的第二滑轨，左挡板6和右挡板7的底部均通过第二滑块滑动连接于第二滑轨中，以实现左挡板6和右挡板7的左右移动，可将左挡板6和右挡板7之间的间距调整成与管材3的长度相对应，从而可以避免管材3在移动过程中发生偏移。

下压机构包括位于输送机构上方的横杆8和设置于横杆8下方的下压板9，横杆8的两端均通过立柱10固定于工作台4顶部的两侧，下压板9顶端的两侧均通过伸缩杆11固定于横杆8的底部，下压板9位于左挡板6和右挡板7之间的中部，且在伸缩杆11的带动下实现上下移动，下压板9向下移动至适当位置，不会影响管材3的移动，且可以进一步避免管材3在移动过程中发生偏移。

箱体1的底壁上设置有电动振动器12，通过振动可以避免管材3堵塞出料口，便于管材3的出料。传送带5的宽度小于管材3的长度，与下压板9的宽度相同，以避免影响左挡板6和右挡板7的移动。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

将管材3储放于箱体1内，需要输送管材3时，首先调整左挡板6和右挡板7之间的间距，使其与管材3的长度相对应，再根据管材3的直径，调整下压板9的高度，直至下压板9距离管材3顶部高1~2cm位置，然后再根据管材3的直径向上移动出料门2，使得每次只能通过一根管材3，开启传送带5，开始上料工作。

本实用新型的用于耐腐蚀耐高温管材3的自动上料装置的结构简单、使用方便，通过储料机构可以储放管材3，避免工人一直进行上料工作，减少了工人劳动量，提高了工作效率；通过上移出料门2可以使管材3下落至传送带5上，同时调整出料门2上移的距离，即可适应不同直径的管材3；将左挡板6和右挡板7之间的间距调整成与管材3的长度相对应，可以避免管材3在移动过程中发生偏移，同时下压板9向下移动至适当位置，不会影响管材3的移动，且可以进一步避免管材3在移动过程中发生偏移，使送料更加准确有序，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置，其特征在于，包括储料机构、输送机构和下压机构，所述储料机构包括顶部开口的箱体，所述箱体的后壁下部和底部为一体成型的弧形结构，其前壁的下部设置有出料口，所述出料口的外侧设置有出料门，所述箱体前壁的外侧竖直设置有第一滑轨，所述出料门通过第一滑块滑动连接于第一滑轨中，以实现出料门的上下移动，所述输送机构包括工作台、设置于工作台顶端中部的传送带以及分别垂直设置于工作台顶部两侧的左挡板和右挡板，所述下压机构包括位于输送机构上方的横杆和设置于横杆下方的下压板，所述下压板顶端的两侧均通过伸缩杆固定于横杆的底部。

2.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置，其特征在于，所述工作台顶部的两侧均设置有垂直于管材移动方向的第二滑轨，所述左挡板和右挡板的底部均通过第二滑块滑动连接于第二滑轨中，以实现左挡板和右挡板的左右移动。

3.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置，其特征在于，所述下压板位于左挡板和右挡板之间的中部，且在伸缩杆的带动下实现上下移动。

4.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置，其特征在于，所述横杆的两端均通过立柱固定于工作台顶部的两侧。

5.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置，其特征在于，所述箱体的底壁上设置有电动振动器。

6.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置，其特征在于，所述出料口的高度和长度均大于管材的高度和长度。

7.根据权利要求1所述的用于耐腐蚀耐高温管材的自动上料装置，其特征在于，所述传送带的宽度小于管材的长度，与下压板的宽度相同。