CN209666108U - 一种具有间歇功能的注塑用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有间歇功能的注塑用自动上料装置，涉及一种自动上料装置，具体包括箱体，将注塑用到原料倒入到箱体的内部，倒入原料的高度是低于滑动框最低高度，电动机带动半齿齿轮旋转，两个齿条与半齿齿轮始终保持单一啮合，从而能够带动滑动框上下移动，使得进料管的另一端能够与原料是间歇式插入，通过增加泵能够将间歇式插入原料导入到注塑原料罐内部，不要直接投入到注塑机上，通过外界设备自动上料，增加储存原料容量，从而更方便人们操作，操作过程省时省力，提高工作效率；通过蛇形加热丝和搅拌电机带动旋转轴转动，能够让注塑原料保持一定温度上，不易形成固体，让原料一直保持流体状态，能够正常运输。

Description

一种具有间歇功能的注塑用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，具体是一种具有间歇功能的注塑用自动上料装置。

背景技术

注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

传统注塑上料方式需要人们手动将料投入到注塑原料罐内部，注塑原料罐体积较小，储存原料量有限，需要人定期手动上料频率过多，操作繁琐，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有间歇功能的注塑用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有间歇功能的注塑用自动上料装置，包括箱体，所述箱体下表面连接有支架，箱体顶部一侧面安装有增压泵，增压泵出口连接有出料管，出料管的另一端连通有漏斗，漏斗底部设有注塑原料罐，注塑原料罐顶部与漏斗底部螺纹连接，箱体的内部两侧面分别连接有L形杆，箱体内顶部设有隔板，隔板的两侧壁分别与L形杆的另一端面连接，隔板的前端面设有滑动框，隔板前端面连接有限位杆，滑动框上侧壁贯穿限位杆并且与限位杆的内部滑动连接，隔板后端面安装有电动机，电动机输出端贯穿隔板并且连接有半齿齿轮，滑动框的内部两侧壁分别连接有与半齿齿轮啮合的齿条，增压泵进口连接有进料管，进料管另一端与滑动框固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内底部安装有蛇形加热丝，箱体底部外侧面安装有搅拌电机，箱体的内底部转动连接有两个平行设置的旋转轴，旋转轴外侧壁连接有搅拌叶片，旋转轴的一端安装有齿轮，两个齿轮相啮合，搅拌电机输出端贯穿箱体并且与相邻的旋转轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架由竖杆和横梁组成，竖杆上端面与箱体的下表面连接，两个相邻竖杆通过横梁连接，竖杆下端面连接有锁止万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管和出料管外侧面复合连接有保温棉。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部一侧面连通排料管，排料管上安装有阀门一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、能够让人门手动上料操作频率降低，不要直接投入到注塑机上，通过外界设备自动上料，增加储存原料容量，从而更方便人们操作，操作过程省时省力，提高工作效率；

2、通过蛇形加热丝和搅拌电机带动旋转轴转动，能够让注塑原料保持一定温度上，不易形成固体，让原料一直保持流体状态，能够正常运输。

附图说明

图1为具有间歇功能的注塑用自动上料装置的结构示意图。

图2为具有间歇功能的注塑用自动上料装置中隔板的后视结构示意图。

图中：1箱体、2搅拌电机、3支架、4旋转轴、5搅拌叶片、6蛇形加热丝、7半齿齿轮、8齿轮、9限位杆、10齿条、11L形杆、12滑动框、13隔板、14进料管、15增压泵、16出料管、17漏斗、18注塑原料罐、19电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有间歇功能的注塑用自动上料装置，包括箱体1，所述箱体1下表面连接有支架3，箱体1顶部一侧面安装有增压泵15，增压泵15出口连接有出料管16，出料管16的另一端连通有漏斗17，漏斗17底部设有注塑原料罐18，注塑原料罐18顶部与漏斗17底部螺纹连接，箱体1的内部两侧面分别连接有L形杆11，箱体1内顶部设有隔板13，隔板13的两侧壁分别与L形杆11的另一端面连接，隔板13的前端面设有滑动框12，隔板13前端面连接有限位杆9，滑动框12上侧壁贯穿限位杆9并且与限位杆9的内部滑动连接，隔板13后端面安装有电动机19，电动机19输出端贯穿隔板13并且连接有半齿齿轮7，滑动框12的内部两侧壁分别连接有与半齿齿轮7啮合的齿条10，增压泵15进口连接有进料管14，进料管14另一端与滑动框12固定连接，将注塑用到原料倒入到箱体1的内部，倒入原料的高度是低于滑动框12最低高度，开启电动机19和增压泵15，电动机19带动半齿齿轮7旋转，两个齿条10与半齿齿轮7始终保持单一啮合，从而能够带动滑动框12上下移动，使得进料管14的另一端能够与原料是间歇式插入，通过增加泵15能够将间歇式插入原料导入到注塑原料罐18内部，间歇式为注塑原料罐18添加原料量，间歇方式能够让投料速度降低，防止单位时间内原料投入过多，造成原料移出可能性较多，不要人手动投料，操作过程省时省力。

所述箱体1内底部安装有蛇形加热丝6，箱体1底部外侧面安装有搅拌电机2，箱体1的内底部转动连接有两个平行设置的旋转轴4，旋转轴4外侧壁连接有搅拌叶片5，旋转轴4的一端安装有齿轮8，两个齿轮8相啮合，搅拌电机2输出端贯穿箱体1并且与相邻的旋转轴4连接，注塑原料多为加热后流体，需要保温，不然很容易形成固体，通过为蛇形加热丝6通电，再开启搅拌电机2，始终保持箱体1的内部温度，使得注塑材料形成固定最大可能性降低，该专利涉及电路和控制为现有技术。

所述支架3由竖杆和横梁组成，竖杆上端面与箱体1的下表面连接，两个相邻竖杆通过横梁连接，竖杆下端面连接有锁止万向轮，能够支撑整个箱体1转运过程。

所述进料管14和出料管16外侧面复合连接有保温棉，降低原料在进料管14和出料管16散热效率，使得原料一直保温。

所述箱体1底部一侧面连通排料管，排料管上安装有阀门一，能够将未投入原料移出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有间歇功能的注塑用自动上料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）下表面连接有支架（3），箱体（1）顶部一侧面安装有增压泵（15），增压泵（15）出口连接有出料管（16），出料管（16）的另一端连通有漏斗（17），漏斗（17）底部设有注塑原料罐（18），注塑原料罐（18）顶部与漏斗（17）底部螺纹连接，箱体（1）的内部两侧面分别连接有L形杆（11），箱体（1）内顶部设有隔板（13），隔板（13）的两侧壁分别与L形杆（11）的另一端面连接，隔板（13）的前端面设有滑动框（12），隔板（13）前端面连接有限位杆（9），滑动框（12）上侧壁贯穿限位杆（9）并且与限位杆（9）的内部滑动连接，隔板（13）后端面安装有电动机（19），电动机（19）输出端贯穿隔板（13）并且连接有半齿齿轮（7），滑动框（12）的内部两侧壁分别连接有与半齿齿轮（7）啮合的齿条（10），增压泵（15）进口连接有进料管（14），进料管（14）另一端与滑动框（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有间歇功能的注塑用自动上料装置，其特征在于，所述箱体（1）内底部安装有蛇形加热丝（6），箱体（1）底部外侧面安装有搅拌电机（2），箱体（1）的内底部转动连接有两个平行设置的旋转轴（4），旋转轴（4）外侧壁连接有搅拌叶片（5），旋转轴（4）的一端安装有齿轮（8），两个齿轮（8）相啮合，搅拌电机（2）输出端贯穿箱体（1）并且与相邻的旋转轴（4）连接。

3.根据权利要求1所述的具有间歇功能的注塑用自动上料装置，其特征在于，所述支架（3）由竖杆和横梁组成，竖杆上端面与箱体（1）的下表面连接，两个相邻竖杆通过横梁连接，竖杆下端面连接有锁止万向轮。

4.根据权利要求1所述的具有间歇功能的注塑用自动上料装置，其特征在于，所述进料管（14）和出料管（16）外侧面复合连接有保温棉。

5.根据权利要求1或2所述的具有间歇功能的注塑用自动上料装置，其特征在于，所述箱体（1）底部一侧面连通排料管，排料管上安装有阀门一。