CN217294952U - 一种便于清洁的膏体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洁的膏体灌装机，包括工作台，所述工作台顶部的表面从左至右依次开设有阶梯凹槽、固定连接有灌装座和气缸，所述灌装座的右侧固定连接有柱塞管，所述气缸的输出端延伸至柱塞管的内腔，所述灌装座左侧的中心处固定连通有出料管，所述灌装座的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱右侧表面的顶部固定连接有电机。本实用新型可对膏体灌装机的罐体内部进行清洗，这样膏体灌装机的使用更加洁净，解决了膏体灌装机在使用后，因不能对罐体内部进行及时清洗，使得大量膏体容易附着在罐体的内壁，时间一长容易出现变质的状况，从而导致膏体灌装机出现后续使用不洁净的问题。

Description

一种便于清洁的膏体灌装机

技术领域

本实用新型涉及膏体灌装机技术领域，具体为一种便于清洁的膏体灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现；现有的膏体灌装机在使用后，不能对罐体内部进行及时清洗，使得大量膏体容易附着在罐体的内壁，时间一长容易出现变质的状况，从而导致膏体灌装机出现后续使用不洁净的问题，给生产者带来巨大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的膏体灌装机，具备对膏体灌装机的罐体内部进行清洗的优点，解决了膏体灌装机在使用后，因不能对罐体内部进行及时清洗，使得大量膏体容易附着在罐体的内壁，时间一长容易出现变质的状况，从而导致膏体灌装机出现后续使用不洁净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的膏体灌装机，包括工作台，所述工作台顶部的表面从左至右依次开设有阶梯凹槽、固定连接有灌装座和气缸，所述灌装座的右侧固定连接有柱塞管，所述气缸的输出端延伸至柱塞管的内腔，所述灌装座左侧的中心处固定连通有出料管，所述灌装座的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱右侧表面的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的顶部固定连接有旋转轴，所述旋转轴表面的顶部套设有主动皮带轮，所述储料箱内腔的顶部设置有上圈管，所述上圈管的内圈固定连接有分布管，所述分布管的内侧固定连接有支撑套，所述支撑套的内腔镶嵌有密封轴承，所述密封轴承的内圈设置有进水管，所述支撑套的表面套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮的表面与从动皮带轮的表面通过皮带传动连接，所述分布管底部表面的外侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端的底部固定连接有升降圈，所述分布管底部表面的中心处固定连接有上伸缩拉管，所述上伸缩拉管的底部固定连接有上清洗管，所述上清洗管的底部固定连接有下伸缩拉管，所述下伸缩拉管的底部固定连接有下清洗管，所述下清洗管和上清洗管外圈的表面均开设有喷射孔，所述下清洗管的底部贯穿至升降圈的底部，所述下清洗管和上清洗管左侧表面的底部均固定连接有连接板，两个连接板之间竖向固定连接有第二电动伸缩杆。

优选的，所述储料箱底部表面的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部与工作台的顶部固定连接，所述出料管上安装有控制阀门。

优选的，所述储料箱正表面的中心处镶嵌有液位观察柱，所述主动皮带轮的内圈与旋转轴的表面为过盈配合，所述从动皮带轮的内圈与支撑套的表面为过盈配合。

优选的，所述储料箱内圈的顶部环向开设有支撑圈槽，所述上圈管外圈表面的左侧和右侧均固定连接有支撑块，支撑块的外侧延伸至支撑圈槽的内腔并与支撑圈槽的内腔为滑动接触。

优选的，所述储料箱内腔的底部开设有下料口，下料口的底部与灌装座内腔的顶部连通，所述进水管远离支撑套的一侧固定连接有清洗泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、旋转轴、主动皮带轮、皮带、进水管、从动皮带轮、支撑套、分布管、密封轴承、喷射孔、连接板、第二电动伸缩杆、下清洗管、下伸缩拉管、上清洗管、第一电动伸缩杆、上伸缩拉管、上圈管和升降圈的配合使用，可对膏体灌装机的罐体内部进行清洗，这样膏体灌装机的使用更加洁净，解决了膏体灌装机在使用后，因不能对罐体内部进行及时清洗，使得大量膏体容易附着在罐体的内壁，时间一长容易出现变质的状况，从而导致膏体灌装机出现后续使用不洁净的问题，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑腿，可对储料箱进行支撑，提高了储料箱的稳定性，通过控制阀门，可对出料管的开启和闭合进行控制，通过液位观察柱，方便对储料箱的内部进行观察，通过支撑圈槽和支撑块的配合，可对上圈管进行支撑，同时方便了上圈管的旋转，通过下料口，方便储料箱内的膏体排至灌装座内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储料箱结构剖视图；

图3为本实用新型上圈管结构俯视图。

图中：1工作台、2灌装座、3阶梯凹槽、4柱塞管、5气缸、6电机、7旋转轴、8主动皮带轮、9皮带、10进水管、11从动皮带轮、12支撑套、13储料箱、14出料管、15分布管、16密封轴承、17喷射孔、18连接板、19第二电动伸缩杆、20下清洗管、21下伸缩拉管、22上清洗管、23第一电动伸缩杆、24上伸缩拉管、25上圈管、26升降圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于清洁的膏体灌装机，包括工作台1，工作台1顶部的表面从左至右依次开设有阶梯凹槽3、固定连接有灌装座2和气缸5，灌装座2的右侧固定连接有柱塞管4，气缸5的输出端延伸至柱塞管4的内腔，灌装座2左侧的中心处固定连通有出料管14，灌装座2的顶部固定连接有储料箱13，储料箱13底部表面的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部与工作台1的顶部固定连接，出料管14上安装有控制阀门，通过设置支撑腿，可对储料箱13进行支撑，提高了储料箱13的稳定性，通过控制阀门，可对出料管14的开启和闭合进行控制，储料箱13右侧表面的顶部固定连接有电机6，电机6转轴的顶部固定连接有旋转轴7，旋转轴7表面的顶部套设有主动皮带轮8，储料箱13内腔的顶部设置有上圈管25，储料箱13内圈的顶部环向开设有支撑圈槽，上圈管25外圈表面的左侧和右侧均固定连接有支撑块，支撑块的外侧延伸至支撑圈槽的内腔并与支撑圈槽的内腔为滑动接触，通过支撑圈槽和支撑块的配合，可对上圈管25进行支撑，同时方便了上圈管25的旋转，上圈管25的内圈固定连接有分布管15，分布管15的内侧固定连接有支撑套12，支撑套12的内腔镶嵌有密封轴承16，密封轴承16的内圈设置有进水管10，储料箱13内腔的底部开设有下料口，下料口的底部与灌装座2内腔的顶部连通，进水管10远离支撑套12的一侧固定连接有清洗泵，通过下料口，方便储料箱13内的膏体排至灌装座2内，支撑套12的表面套设有从动皮带轮11，主动皮带轮8的表面与从动皮带轮11的表面通过皮带9传动连接，储料箱13正表面的中心处镶嵌有液位观察柱，主动皮带轮8的内圈与旋转轴7的表面为过盈配合，从动皮带轮11的内圈与支撑套12的表面为过盈配合，通过液位观察柱，方便对储料箱13的内部进行观察，分布管15底部表面的外侧固定连接有第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23输出端的底部固定连接有升降圈26，分布管15底部表面的中心处固定连接有上伸缩拉管24，上伸缩拉管24的底部固定连接有上清洗管22，上清洗管22的底部固定连接有下伸缩拉管21，下伸缩拉管21的底部固定连接有下清洗管20，下清洗管20和上清洗管22外圈的表面均开设有喷射孔17，下清洗管20的底部贯穿至升降圈26的底部，下清洗管20和上清洗管22左侧表面的底部均固定连接有连接板18，两个连接板18之间竖向固定连接有第二电动伸缩杆19，通过设置电机6、旋转轴7、主动皮带轮8、皮带9、进水管10、从动皮带轮11、支撑套12、分布管15、密封轴承16、喷射孔17、连接板18、第二电动伸缩杆19、下清洗管20、下伸缩拉管21、上清洗管22、第一电动伸缩杆23、上伸缩拉管24、上圈管25和升降圈26的配合使用，可对膏体灌装机的罐体内部进行清洗，这样膏体灌装机的使用更加洁净，解决了膏体灌装机在使用后，因不能对罐体内部进行及时清洗，使得大量膏体容易附着在罐体的内壁，时间一长容易出现变质的状况，从而导致膏体灌装机出现后续使用不洁净的问题，值得推广。

使用时，将灌装盒放置于阶梯凹槽3上，从储料箱13的顶部加入需要灌装的膏体，加入灌装膏体的量，低于升降圈26最高处所在位置，膏体通过下料口进入灌装座2内，通过外设控制机箱控制气缸5伸出和控制阀门开启，落入灌装座2内的膏体通过出料管14进入灌装盒内，灌装结束后取下灌装盒，接着放上新的灌装盒，如此反复即可；储料箱13需要清洗时，开启外界清洗泵和并控制电机6运行，清洗泵将外界水注入进水管10内，最终通过喷射孔17喷出，对储料箱13的内壁进行冲洗，电机6运行带动旋转轴7运行在主动皮带轮8、皮带9和从动皮带轮11 的配合下带动上圈管25旋转，从而进行旋转喷水，冲洗后的水通过下料口落入灌装座2内，最终通过出料管14排出，冲洗过程中可控制第一电动伸缩杆23和第二电动伸缩杆19伸出，使得上伸缩拉管24和下伸缩拉管21被拉伸，改变冲洗位置，使得冲洗位置下移，同时升降圈26的下移可对储料箱13的内壁进行刮除，从而进一步提高了储料箱13的洁净度。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该便于清洁的膏体灌装机，通过设置电机6、旋转轴7、主动皮带轮8、皮带9、进水管10、从动皮带轮11、支撑套12、分布管15、密封轴承16、喷射孔17、连接板18、第二电动伸缩杆19、下清洗管20、下伸缩拉管21、上清洗管22、第一电动伸缩杆23、上伸缩拉管24、上圈管25和升降圈26的配合使用，解决了膏体灌装机在使用后，因不能对罐体内部进行及时清洗，使得大量膏体容易附着在罐体的内壁，时间一长容易出现变质的状况，从而导致膏体灌装机出现后续使用不洁净的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于清洁的膏体灌装机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的表面从左至右依次开设有阶梯凹槽（3）、固定连接有灌装座（2）和气缸（5），所述灌装座（2）的右侧固定连接有柱塞管（4），所述气缸（5）的输出端延伸至柱塞管（4）的内腔，所述灌装座（2）左侧的中心处固定连通有出料管（14），所述灌装座（2）的顶部固定连接有储料箱（13），所述储料箱（13）右侧表面的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）转轴的顶部固定连接有旋转轴（7），所述旋转轴（7）表面的顶部套设有主动皮带轮（8），所述储料箱（13）内腔的顶部设置有上圈管（25），所述上圈管（25）的内圈固定连接有分布管（15），所述分布管（15）的内侧固定连接有支撑套（12），所述支撑套（12）的内腔镶嵌有密封轴承（16），所述密封轴承（16）的内圈设置有进水管（10），所述支撑套（12）的表面套设有从动皮带轮（11），所述主动皮带轮（8）的表面与从动皮带轮（11）的表面通过皮带（9）传动连接，所述分布管（15）底部表面的外侧固定连接有第一电动伸缩杆（23），所述第一电动伸缩杆（23）输出端的底部固定连接有升降圈（26），所述分布管（15）底部表面的中心处固定连接有上伸缩拉管（24），所述上伸缩拉管（24）的底部固定连接有上清洗管（22），所述上清洗管（22）的底部固定连接有下伸缩拉管（21），所述下伸缩拉管（21）的底部固定连接有下清洗管（20），所述下清洗管（20）和上清洗管（22）外圈的表面均开设有喷射孔（17），所述下清洗管（20）的底部贯穿至升降圈（26）的底部，所述下清洗管（20）和上清洗管（22）左侧表面的底部均固定连接有连接板（18），两个连接板（18）之间竖向固定连接有第二电动伸缩杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的膏体灌装机，其特征在于：所述储料箱（13）底部表面的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部与工作台（1）的顶部固定连接，所述出料管（14）上安装有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的膏体灌装机，其特征在于：所述储料箱（13）正表面的中心处镶嵌有液位观察柱，所述主动皮带轮（8）的内圈与旋转轴（7）的表面为过盈配合，所述从动皮带轮（11）的内圈与支撑套（12）的表面为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的膏体灌装机，其特征在于：所述储料箱（13）内圈的顶部环向开设有支撑圈槽，所述上圈管（25）外圈表面的左侧和右侧均固定连接有支撑块，支撑块的外侧延伸至支撑圈槽的内腔并与支撑圈槽的内腔为滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的膏体灌装机，其特征在于：所述储料箱（13）内腔的底部开设有下料口，下料口的底部与灌装座（2）内腔的顶部连通，所述进水管（10）远离支撑套（12）的一侧固定连接有清洗泵。

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