CN211806776U - 一种水车型自动注浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水车型自动注浆机，包括水车型的转动装置、注浆装置、排浆装置和多个压模装置，转动装置上设有模具架，模具架底端开设有注浆口，连通管上设有止回阀；注浆装置包括浆料储存槽、冲压泵、浆料输送管和喷头，浆料储存槽连接冲压泵，浆料输送管下端设有第一推动装置；排浆装置包括浆料回收槽、浆料排放管和顶流柱，顶流柱用于顶住止回阀，浆料排放管的下端设有第二推动装置；压模装置包括第三推动装置和多个压模柄，压模柄用于顶住模具。本实用新型可通过转动装置将模具依次输送至不同的检测工位，并自动进行注浆、胚体成型和排浆等操作，实现自动化，效率更高，降低人工成本，且减小生产所占用的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工领域，尤其是涉及的是一种水车型自动注浆机。
背景技术
目前，市面上生产横截面为圆形的陶瓷产品通常采用挤压成型工艺加工，对于横截面为非圆形的陶瓷产品则通常只能采用注浆成型工艺加工，采用注浆成型工艺常规的做法是将浆料注入陶瓷产品的模具内，然后将浆料中的水排出，进而获得依附于模具的坯体。但是，这种注浆成型工艺的操作复杂，且需要大量人工进行操作，生产速度慢且成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种水车型自动注浆机。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种水车型自动注浆机，包括水车型的转动装置、注浆装置、排浆装置和多个压模装置，所述转动装置上设有多个用于放置模具的模具架，多个所述模具架沿着所述转动装置的圆周方向分布，所述模具架的底端开设有多个注浆口，多个所述注浆口连接有连通管，所述连通管上设有止回阀；所述注浆装置包括浆料储存槽、冲压泵、浆料输送管和喷头，所述浆料储存槽连接所述冲压泵，所述冲压泵连接所述浆料输送管，所述喷头设于所述浆料输送管上且连通所述浆料输送管，所述浆料输送管下端设有第一推动机构，所述浆料输送管和所述喷头通过所述第一推动装置做上下往返运动；所述排浆装置包括浆料回收槽、浆料排放管和顶流柱，所述浆料排放管设于所述模具架的下端，所述顶流柱固定在所述浆料排放管上，且所述顶流柱用于顶住所述止回阀，所述浆料排放管的出口端通向所述浆料回收槽，所述浆料排放管的下端设有第二推动装置，所述第二推动装置带动所述浆料排放管和所述顶流柱做上下往返运动；多个所述压模装置沿着所述转动装置的圆周方向分布，所述压模装置包括第三推动装置和多个压模柄，多个所述压模柄通过所述第三推动装置做直线往返运动，所述压模柄用于顶住模具。
优选的，所述止回阀包括阀体、阀盖和弹性条，所述阀盖和所述弹性条均设于所述阀体内，所述弹性条一端固定连接所述阀体，另一端抵接于所述阀盖，所述止回阀内对应所述阀盖的位置设有密封圈。
优选的，所述转动装置包括底座、转轴和电机，所述转轴可转动的装配于所述底座，所述转轴通过所述电机驱动。
优选的，所述浆料排放管呈倒U型结构，所述浆料排放管远离所述浆料回收槽的一端设有防止浆料外流的挡板。
优选的，所述浆料回收槽通过软管连通所述浆料储存槽，所述软管内设有过滤网。
优选的，所述模具架上设有模具定位环，所述模具定位环用于固定模具。
优选的，所述第一推动装置、所述第二推动装置和所述第三推动装置中的任意一项为气缸推动装置或液压推动装置等。
优选的，所述第一推动装置连接有第一固定座，所述浆料输送管固定于所述第一固定座上。
优选的，所述第二推动装置连接有第二固定座，所述浆料排放管固定于所述第二固定座上。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
将模具依次放置在模具架上，检测总成检测到模具架上放了足量的模具时，转动装置带动模具架开始转动，当转动至注浆装置处的检测工位时，第一推动装置带动注浆装置向上运动，喷头将止回阀内的阀盖顶开进行注浆，第三推动装置带动压模柄顶住模具防止模具移动，同时继续往下一个空的模具架上放置模具，浆料灌入约模具的三分之二时停止注浆，注浆装置和止回阀的阀盖复位，转动装置继续转动，以此类推，直至所有模具架上都有模具为止，转动装置继续带动模具匀速转动，转动速度和转动圈数可根据实际生产的陶瓷产品进行调节。当模具内的坯体厚度达到要求，模具架转动至排浆装置处的检测工位时，第二推动装置带动排浆装置向上运动，顶流柱将止回阀内的阀盖顶开对浆料进行回收，以此循环。本实用新型通过转动装置将模具依次输送至不同的检测工位，并自动进行注浆、坯体成型和排浆等操作，实现自动化，效率更高，降低人工成本，且减少生产所占用的空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中止回阀的结构示意图；
图3为本实用新型中注浆装置和排浆装置的结构示意图。
主要附图标记说明：1、转动装置；11、模具架；111、注浆口；112、模具定位环；12、底座；13、转轴；14、电机；2、注浆装置；21、浆料储存槽；22、冲压泵；23、浆料输送管；24、喷头；3、排浆装置；31、浆料回收槽；32、浆料排放管；321、挡板；33、顶流柱；4、压模装置；41、第三推动装置；42、压模柄；5、连通管；6、止回阀；61、阀体；62、阀盖；63、弹性条；7、第一推动装置；8、第二推动装置；9、第一固定座；10、第二固定座。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
如图1-图3所示，本实用新型一种水车型自动注浆机，包括水车型的转动装置1、注浆装置2、排浆装置3和多个压模装置4，所述转动装置1上设有多个用于放置模具的模具架11，多个所述模具架11沿着所述转动装置1的圆周方向分布，所述模具架11的底端开设有多个注浆口111，多个所述注浆口111连接有连通管5，所述连通管5上设有止回阀6；所述注浆装置2包括浆料储存槽21、冲压泵22、浆料输送管23和喷头24，所述浆料储存槽21连接所述冲压泵22，所述冲压泵22 连接所述浆料输送管23，所述喷头24设于所述浆料输送管23上且连通所述浆料输送管23，所述浆料输送管23下端设有第一推动机构，所述浆料输送管23和所述喷头24通过所述第一推动装置7做上下往返运动；所述排浆装置3包括浆料回收槽31、浆料排放管32和顶流柱33，所述浆料排放管32设于所述模具架11的下端，所述顶流柱33固定在所述浆料排放管32上，且所述顶流柱33用于顶住所述止回阀6，所述浆料排放管32的出口端通向所述浆料回收槽31，所述浆料排放管 32的下端设有第二推动装置8，所述第二推动装置8带动所述浆料排放管32和所述顶流柱33做上下往返运动；多个所述压模装置4沿着所述转动装置1的圆周方向分布，所述压模装置4包括第三推动装置41和多个压模柄42，多个所述压模柄 42通过所述第三推动装置41做直线往返运动，所述压模柄42用于顶住模具。
如图2所示，所述止回阀6包括阀体61、阀盖62和弹性条63，所述阀盖62和所述弹性条63均设于所述阀体61内，所述弹性条63一端固定连接所述阀体61，另一端抵接于所述阀盖62，所述止回阀6内对应所述阀盖62的位置设有密封圈。通过弹性条63的设置，注浆完成后喷头24向下移动，阀盖62受到弹性条63的作用力第一时间关闭，防止模具内的浆料流出，且密封圈可进一步保证止回阀6的密封性，防止外漏。
如图1所示，所述转动装置1包括底座12、转轴13和电机14，所述转轴13可转动的装配于所述底座12，所述转轴13通过所述电机14驱动。通过电机14带动转轴13及模具架11转动，可根据所加工的陶瓷产品要求对电机14的旋转速度进行调节。
如图3所示，所述浆料排放管32呈倒U型结构，所述浆料排放管32远离所述浆料回收槽31的一端设有防止浆料外流的挡板321。通过倒U型的浆料排放管32 可使模具内多余的浆料顺着管道流入浆料回收槽31内，挡板321可有效防止浆料外流。
如图3所示，所述浆料回收槽31通过软管连通所述浆料储存槽21，所述软管内设有过滤网。模具成型后，多余的浆料可通过软管进入浆料储存槽21内进一步利用，过滤网可将杂质去除。
如图1所示，所述模具架11上设有模具定位环112，所述模具定位环112用于固定模具。模具定位环112可实现模具的定位功能，不仅可使浆料准确无误的进入模具内，且可进一步防止模具在风车型转动装置1上旋转时位置发生偏移。
如图1所示，所述第一推动装置7、所述第二推动装置8和所述第三推动装置 41中的任意一项为气缸推动装置或液压推动装置等。第一推动装置7、第二推动装置8和第三推动装置41可采用气缸推动、液压杆推动或电机传动结构进行推动等多种方式，在本实施例中采用的是气缸推动装置。
如图3所示，所述第一推动装置7连接有第一固定座9，所述浆料输送管23固定于所述第一固定座9上。第一固定座9的形状为U型，刚好将浆料输送管23固定，方便第一推动装置7带动浆料输送管23上下移动，减少浆料输送管23的磨损，不易损坏。
如图3所示，所述第二推动装置8连接有第二固定座10，所述浆料排放管32 固定于所述第二固定座10上。第二固定座10可减少浆料排放管32在上下移动过程中的抖动程度，防止浆料外溅。
具体使用水车型自动注浆机时，将模具依次放置在第一个模具架11上，检测总成检测到模具架11放置的足量的模具(可由距离传感器进行感应检测)，传动装置开始转动，当第一个模具架11转动至注浆装置2处的检测工位时(由传感器感应检测)，第一推动装置7带动浆料输送管23向上移动，浆料输送管 23上的喷头24插入止回阀6内，冲压泵22抽取浆料储存槽21内的浆料并通过浆料输送管23和连通管5注入模具架11上的多个模具内，第三推动装置41带动多个压模柄42顶住模具防止模具在转动过程中移动，同时继续往下一个空的模具架11上放置模具；当浆料灌入约模具的三分之二时停止注浆(可根据所加工模具的大小设置合适的注浆时间)，第一推动装置7带动浆料输送管23和喷头24下移，阀盖62在弹性条63的作用力下迅速复位，防止模具内的浆料外流，转动装置1继续带动模具匀速转动，水车的转动速度和圈数可根据实际加工的陶瓷产品进行调节；当模具内形成的坯体厚度达到生产要求，模具架11转动至排浆装置3处的检测工位时(由传感器检测感应)，第二推动装置8带动浆料排放管32及顶流柱33向上移动，顶流柱33插入止回阀6内，阀盖62打开，模具内多余的浆料会顺着浆料排放管32流入浆料回收槽31内，浆料回收槽31内的浆料会通过软管进入浆料储存槽21内进行循环利用，且软管内的过滤网可将杂质充分隔离；回收完毕后，第二推动装置8带动顶流柱33和浆料排放管32 复位，此时可将模具架11上的模具取下，进入下一个循环。在本实施例中，注浆装置2设置在下方并由下向上进行注浆，但在实际生产中并不局限于这种注浆方式，可根据实际空间布局设置从不同的方向进行注浆操作。本实用新型通过转动装置1将模具依次输送至不同的检测工位，并自动进行注浆、坯体成型和排浆等操作，实现自动化，效率更高，降低人工成本，且减小生产所占用的空间。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种水车型自动注浆机，其特征在于：包括水车型的转动装置、注浆装置、排浆装置和多个压模装置，所述转动装置上设有多个用于放置模具的模具架，多个所述模具架沿着所述转动装置的圆周方向分布，所述模具架的底端开设有多个注浆口，多个所述注浆口连接有连通管，所述连通管上设有止回阀；所述注浆装置包括浆料储存槽、冲压泵、浆料输送管和喷头，所述浆料储存槽连接所述冲压泵，所述冲压泵连接所述浆料输送管，所述喷头设于所述浆料输送管上且连通所述浆料输送管，所述浆料输送管下端设有第一推动装置，所述浆料输送管和所述喷头通过所述第一推动装置做上下往返运动；所述排浆装置包括浆料回收槽、浆料排放管和顶流柱，所述浆料排放管设于所述模具架的下端，所述顶流柱固定在所述浆料排放管上，且所述顶流柱用于顶住所述止回阀，所述浆料排放管的出口端通向所述浆料回收槽，所述浆料排放管的下端设有第二推动装置，所述第二推动装置带动所述浆料排放管和所述顶流柱做上下往返运动；多个所述压模装置沿着所述转动装置的圆周方向分布，所述压模装置包括第三推动装置和多个压模柄，多个所述压模柄通过所述第三推动装置做直线往返运动，所述压模柄用于顶住模具。
2.根据权利要求1所述的水车型自动注浆机，其特征在于：所述止回阀包括阀体、阀盖和弹性条，所述阀盖和所述弹性条均设于所述阀体内，所述弹性条一端固定连接所述阀体，另一端抵接于所述阀盖，所述止回阀内对应所述阀盖的位置设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的水车型自动注浆机，其特征在于：所述转动装置包括底座、转轴和电机，所述转轴可转动的装配于所述底座，所述转轴通过所述电机驱动。
4.根据权利要求1所述的水车型自动注浆机，其特征在于：所述浆料排放管呈倒U型结构，所述浆料排放管远离所述浆料回收槽的一端设有防止浆料外流的挡板。
5.根据权利要求1所述的水车型自动注浆机，其特征在于：所述浆料回收槽通过软管连通所述浆料储存槽，所述软管内设有过滤网。
6.根据权利要求1所述的水车型自动注浆机，其特征在于：所述模具架上设有模具定位环，所述模具定位环用于固定模具。
7.根据权利要求1所述的水车型自动注浆机，其特征在于：所述第一推动装置、所述第二推动装置和所述第三推动装置中的任意一项为气缸推动装置或液压推动装置。
8.根据权利要求1所述的水车型自动注浆机，其特征在于：所述第一推动装置连接有第一固定座，所述浆料输送管固定于所述第一固定座上。
9.根据权利要求1所述的水车型自动注浆机，其特征在于：所述第二推动装置连接有第二固定座，所述浆料排放管固定于所述第二固定座上。
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