CN210023695U - 一种卧式压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式压铸机，具体涉及压铸机领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有液体箱，所述液体箱的内部设置有过滤板，所述液体箱的顶部设置有抽液泵，所述抽液泵的顶部设置有第一液管，所述第一液管的底部设置有输送管，所述输送管的一侧设置有定模，所述定模的一侧设置有动模，所述动模的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定设置有第一电动推杆。本实用新型通过设置移动板与过滤板，通过移动板可以使得挡板向一侧移动，让挡板凸出一部分，通过挡板凸出的部分可以使得挡板进到凹槽块内，可以防止液体发生泄漏，减少浪费，当液体进到定模与动模之间时，通过过滤板可以减少液体中的杂质，提高其质量。

Description

一种卧式压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种卧式压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

专利申请公布号CN201711241976.8的发明专利公开了一种卧式压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体上设有底座，所述底座顶部表面固定连接有第一固定架、第二固定架和第三固定架，所述第一固定架一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述第一固定架另一侧安装有两个伸缩杆，所述底座顶部表面可拆卸连接有滑轨，本发明通过设置液压缸、液压杆、伸缩杆、活动架和滑轨，液压缸带动液压杆伸缩，从而带动活动架通过底部的滑轮沿着滑轨进行左右移动，便于将活动架上的移动模具和第二固定架上的固定模具进行压合和分离，压合时得到铸件，分离后铸件通过出件口落入收件箱内，结构合理，加工、收件速度快，有效的提高了加工效率。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如虽然结构合理，加工、收件速度快，有效的提高了加工效率，但是在使用时不能减少浪费，也无法提高产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种卧式压铸机，通过设置移动板与过滤板，通过移动板可以使得挡板向一侧移动，让挡板凸出一部分，通过挡板凸出的部分可以使得挡板进到凹槽块内，可以防止液体发生泄漏，减少浪费，当液体进到定模与动模之间时，通过过滤板可以减少液体中的杂质，提高其质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式压铸机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有液体箱，所述液体箱的内部设置有过滤板，所述液体箱的顶部设置有抽液泵，所述抽液泵的顶部设置有第一液管，所述第一液管的底部设置有输送管，所述输送管的一侧设置有定模，所述定模的一侧设置有动模，所述动模的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部设置有移动板，所述移动板的底部设置有按压块，所述按压块的底部设置有倾斜板，所述倾斜板的一端设置有连接圆，所述连接圆的一侧设置有横杆。

在一个优选地实施方式中，所述抽液泵的底部设置有第二液管，所述第二液管与过滤板活动连接，所述过滤板的两端均固定设置有直板，所述直板的一侧固定设置有圆轴，所述圆轴的顶部设置有活动杆，所述活动杆的顶部设置有圆块。

在一个优选地实施方式中，所述圆轴的数量为两个，其中一个所述圆轴的一侧固定设置有运动块，所述运动块与输送管的内侧壁相适配，所述活动杆的一端与圆块活动连接，且另一端与圆轴活动连接，所述圆块的外侧设置有环形板，所述环形板与圆块活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述移动板的底部端面为倾斜状态，所述按压块的顶部端面为倾斜状态，所述倾斜板与连接圆活动连接，所述横杆的外侧活动套设有固定套筒，所述横杆的一侧设置有挡板，所述定模的底部固定设置有凹槽块，所述凹槽块与挡板相适配。

在一个优选地实施方式中，所述固定套筒的底部设置有摆动杆，所述摆动杆通过竖杆与固定套筒相连接，所述竖杆与工作台活动连接，所述工作台的表面设置有凹洞。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的顶部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆位于环形板的正面，所述液体箱的表面设置有进料管，所述进料管贯穿直板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置移动板与过滤板，通过移动板可以使得挡板向一侧移动，让挡板凸出一部分，通过挡板凸出的部分可以使得挡板进到凹槽块内，可以防止液体发生泄漏，减少浪费，当液体进到定模与动模之间时，通过过滤板可以减少液体中的杂质，提高其质量；

2、本实用新型通过设置圆块，通过第二电动推杆可以让圆块上运动，当圆块向上运动时，可以使得挤压块向一侧移动，从而推动输送管内的液体移动，也可以使得带动过滤板左右移动，保持其效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图3为本实用新型的图1中B部放大图。

图4为本实用新型的圆块与环形板示意图。

图5为本实用新型的连接杆立体示意图。

附图标记为：1工作台、2液体箱、3过滤板、4抽液泵、5第一液管、6 输送管、7定模、8动模、9连接杆、10第一电动推杆、11移动板、12按压块、13倾斜板、14连接圆、15横杆、16直板、17圆轴、18活动杆、19圆块、 20运动块、21环形板、22固定套筒、23挡板、24摆动杆、25第二电动推杆、 26进料管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种卧式压铸机，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有液体箱2，由于液体箱2表面设置有矩形孔洞，使得进料管26在矩形孔洞内左右晃动，所述液体箱2的内部设置有过滤板3，所述液体箱2的顶部设置有抽液泵4，抽液泵4采用的是抽水泵，所述抽液泵4的顶部设置有第一液管5，所述第一液管5的底部设置有输送管6，由于第一液管5与输送管6连接处相连通，所述输送管6的一侧设置有定模7，所述定模 7的一侧设置有动模8，所述动模8的一侧固定设置有连接杆9，所述连接杆 9的一侧固定设置有第一电动推杆10，所述第一电动推杆10的底部设置有移动板11，所述移动板11的底部设置有按压块12，所述按压块12的底部设置有倾斜板13，使得倾斜板13由倾斜状态变成水平状态，所述倾斜板13的一端设置有连接圆14，倾斜板13与连接圆14铰接，所述连接圆14的一侧设置有横杆15。

进一步的，抽液泵4的底部设置有第二液管，所述第二液管与过滤板3 活动连接，所述过滤板3的两端均固定设置有直板16，所述直板16的一侧固定设置有圆轴17，所述圆轴17的顶部设置有活动杆18，所述活动杆18的顶部设置有圆块19，通过圆块19的运动可以使得活动杆18移动。

进一步的，所述圆轴17的数量为两个，其中一个所述圆轴17的一侧固定设置有运动块20，所述运动块20与输送管6的内侧壁相适配，所述活动杆 18的一端与圆块19活动连接，且另一端与圆轴17活动连接，所述圆块19的外侧设置有环形板21，所述环形板21与圆块19活动连接。

进一步的，所述移动板11的底部端面为倾斜状态，所述按压块12的顶部端面为倾斜状态，所述倾斜板13与连接圆14活动连接，所述横杆15的外侧活动套设有固定套筒22，所述横杆15的一侧设置有挡板23，挡板23的表面设置有限制板，所述定模7的底部固定设置有凹槽块，所述凹槽块与挡板 23相适配，固定套筒22表面设置有凹槽，二者的合并可以减少浪费。

进一步的，所述固定套筒22的底部设置有摆动杆24，所述摆动杆24通过竖杆与固定套筒22相连接，所述竖杆与工作台1活动连接，所述工作台1 的表面设置有凹洞，凹洞的底部设置有收集筒，使得成型的液体通过凹洞进到底部的收集筒内。

进一步的，所述工作台1的顶部设置有第二电动推杆25，所述第二电动推杆25位于环形板21的正面，所述液体箱2的表面设置有进料管26，所述进料管26贯穿直板16。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用时，先使用第一电动推杆10从而让连接杆 9与动模8向一侧移动，并带动了底部的移动板11移动，让定模7与动模8 合并，由于移动板11的底部端面为倾斜状态与按压块12的顶部端面为倾斜状态，通过移动板11的移动可以使得按压块12向下运动，由于倾斜板13与连接圆14铰接，通过按压块12的向下运动可以对倾斜板13向下推动，从而使得倾斜板13由倾斜状态变成水平状态，让横杆15向一侧运动，并通过横杆15可以推动挡板23向一侧移动，使得挡板23凸出一部分，当移动板11 继续运动时，使得固定套筒22的凹槽处与移动板11接触，并通过移动板11 的运动带动了固定套筒22的运动，由于挡板23的表面设置有限制板，当固定套筒22继续移动时，通过限制板可以带动了挡板23向一侧移动，当定模7 与动模8合并时，由于挡板23已经凸出一部分了，通过挡板23凸出的部分可以进到凹槽块内，由于凹槽块与挡板23相适配，可以防止液体发生泄漏，减少浪费，之后使用抽液泵4，通过第二液管可以让液体箱2内部的液体进过过滤板3进到第二液管内，当液体经过过滤板3时，通过过滤板3可以把液体的杂质进行过滤，提高产品的质量，当液体继续输送使其进到第一液管5 内，由于第一液管5与输送管6连接处相连通，通过第一液管5可以使得液体进到输送管6内，通过输送管6可以使得进到动模8与定模7之间，当液体输送完成之后，使用第二电动推杆25，推动了圆块19向上运动，由于活动杆18的一端与圆块19活动连接，且另一端与圆轴17活动连接，使得活动杆 18可以推动运动块20向一侧移动，从而可以把输送管6内部的液体向一侧推动，使得进到动模8与定模7之间，而另一个活动杆18可以使得直板16向一侧移动，由于过滤板3与第二液管活动连接，通过直板16可以带动过滤板 3移动，从而让过滤板3表面的杂质向下掉落，保持其使用效果，当液体成型时，由于工作台1的表面设置有凹洞，使得成型的液体通过凹洞进到底部的收集筒内；

参照说明书附图1，通过进料管26可以使得液体进到液体箱2内，由于进料管26贯穿直板16，可以保证液体向下掉落，当过滤板3左右移动时，由于液体箱2表面设置有矩形孔洞，使得进料管26在矩形孔洞内左右晃动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式压铸机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有液体箱(2)，所述液体箱(2)的内部设置有过滤板(3)，所述液体箱(2)的顶部设置有抽液泵(4)，所述抽液泵(4)的顶部设置有第一液管(5)，所述第一液管(5)的底部设置有输送管(6)，所述输送管(6)的一侧设置有定模(7)，所述定模(7)的一侧设置有动模(8)，所述动模(8)的一侧固定设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一侧固定设置有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的底部设置有移动板(11)，所述移动板(11)的底部设置有按压块(12)，所述按压块(12)的底部设置有倾斜板(13)，所述倾斜板(13)的一端设置有连接圆(14)，所述连接圆(14)的一侧设置有横杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述抽液泵(4)的底部设置有第二液管，所述第二液管与过滤板(3)活动连接，所述过滤板(3)的两端均固定设置有直板(16)，所述直板(16)的一侧固定设置有圆轴(17)，所述圆轴(17)的顶部设置有活动杆(18)，所述活动杆(18)的顶部设置有圆块(19)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述圆轴(17)的数量为两个，其中一个所述圆轴(17)的一侧固定设置有运动块(20)，所述运动块(20)与输送管(6)的内侧壁相适配，所述活动杆(18)的一端与圆块(19)活动连接，且另一端与圆轴(17)活动连接，所述圆块(19)的外侧设置有环形板(21)，所述环形板(21)与圆块(19)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述移动板(11)的底部端面为倾斜状态，所述按压块(12)的顶部端面为倾斜状态，所述倾斜板(13)与连接圆(14)活动连接，所述横杆(15)的外侧活动套设有固定套筒(22)，所述横杆(15)的一侧设置有挡板(23)，所述定模(7)的底部固定设置有凹槽块，所述凹槽块与挡板(23)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述固定套筒(22)的底部设置有摆动杆(24)，所述摆动杆(24)通过竖杆与固定套筒(22)相连接，所述竖杆与工作台(1)活动连接，所述工作台(1)的表面设置有凹洞。

6.根据权利要求1所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有第二电动推杆(25)，所述第二电动推杆(25)位于环形板(21)的正面，所述液体箱(2)的表面设置有进料管(26)，所述进料管(26)贯穿直板(16)。

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