CN208483878U - 一种方便自动送料出料的切片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种方便自动送料出料的切片模具，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁左右两侧之间活动连接有第一从动杆，所述底座的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有一端贯穿底座并延伸至凹槽内壁左侧的第一转动杆，所述第一从动杆和第一转动杆的表面均活动连接有传送履带，所述第一转动杆的表面位于传送履带的左侧套接有第一齿轮。该方便自动送料出料的切片模具通过电机转动轴带动第一转动杆转动，从而带传送履带转动，在切片过程中，切割的成品通过传送履带源源不断的被输送出来，不会在切片模具内部产生堆积而影响切片效率，提高了切片和效率。

Description

一种方便自动送料出料的切片模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便自动送料出料的切片模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母 "的称号，切片模具属于冲压模具的一种，用于生产特定形状的片状器件。

目前市场上的切片模具大部分不能实现自动送料出料操作，或者实现该操作需要多个电机，不能自动出料使得物料堆积影响切片效率，多个电机增加了生产消耗，加大了生产成本，故提出一种方便自动送料出料的切片模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便自动送料出料的切片模具，具备切片效率高，生产成本低等优点，解决了片效率较低和生产成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述切片效率高，生产成本低目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便自动送料出料的切片模具，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁左右两侧之间活动连接有第一从动杆，所述底座的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有一端贯穿底座并延伸至凹槽内壁左侧的第一转动杆，所述第一从动杆和第一转动杆的表面均活动连接有传送履带，所述第一转动杆的表面位于送履带的左侧套接有第一齿轮，所述凹槽的内壁左侧位于传送履带的上方固定连接有套管，所述套管的内壁左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的表面套接有与第一齿轮的顶部相啮合的第二齿轮，所述底座的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有压板，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的顶部均固定安装有一端延伸至压板内部的导柱，所述压板的底部与第一支撑块的顶部和第二支撑块的顶部之间均固定连接有环绕于导柱表面的弹簧，所述第一支撑块的右侧活动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的表面套接有与第二齿轮的顶部相啮合的第三齿轮，所述第二支撑块的左侧活动安装有第二从动杆，所述第一支撑块的右侧和第二支撑块的左侧之间活动连接有第三从动杆，所述压板的底部固定连接有切割柱套。

优选的，所述第二转动杆和第三从动杆处于同一水平面，所述第二从动杆与第二转动杆处于同一水平面。

优选的，所述第一支撑块和第二支撑块的形状呈L型，所述第一支撑块和第二支撑块以底座的中心线为对称线对称分布。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮均处于同一竖直平面，所述第二齿轮的外径大于第一齿轮的外径，所述第三齿轮的外径大于第一齿轮的外径。

优选的，所述伸缩杆为液压伸缩杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便自动送料出料的切片模具，具备以下有益效果：

1、该方便自动送料出料的切片模具，通过电机输出轴带动第一转动杆转动，从而带传送履带转动，在切片过程中，切割的成品通过传送履带源源不断的被输送出来，不会在切片模具内部产生堆积而影响切片效率，提高了切片效率。

2、该方便自动送料出料的切片模具，通过电机带动第一转动杆转动，第一转动杆上的第一齿轮带动与之相啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动与之相啮合的第三齿轮转动，第三齿轮带动第二转动杆转动，工作状态时候，放置于第二转动杆、第二从动杆和第三从动杆上的待切割物料处于平动状态，切割柱套往复进行切割操作，实现了待切割物料自动输送的功能，极大提高了切片效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图。

图3为本实用新型第三从动杆结构示意图。

图4为本实用新型套管结构示意图。

图中：1底座、2凹槽、3第一从动杆、4电机、5第一转动杆、6传送履带、7第一齿轮、8套管、9连接杆、10第二齿轮、11伸缩杆、12压板、13 第一支撑块、14第二支撑块、15导柱、16弹簧、17第二转动杆、18第三齿轮、19第二从动杆、20第三从动杆、21切割柱套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种方便自动送料出料的切片模具，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内壁左右两侧之间活动连接有第一从动杆3，底座1的右侧固定安装有电机4，电机4输出轴固定连接有一端贯穿底座1并延伸至凹槽2内壁左侧的第一转动杆5，第一从动杆3和第一转动杆5的表面均活动连接有传送履带6，第一转动杆5的表面位于履带6的左侧套接有第一齿轮7，凹槽2的内壁左侧位于传送履带6的上方固定连接有套管8，套管8的内壁左侧固定安装有连接杆9，连接杆9的表面套接有与第一齿轮7的顶部相啮合的第二齿轮10，底座1的顶部固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的顶部固定安装有压板12，底座1的顶部从左至右依次固定安装有第一支撑块13和第二支撑块14，第一支撑块13和第二支撑块14的顶部均固定安装有延伸至压板12内部的导柱15，压板12的底部与第一支撑块13的顶部和第二支撑块14的顶部之间均固定连接有环绕于导柱15表面的弹簧16，第一支撑块13的右侧活动安装有第二转动杆17，第二转动杆17的表面套接有与第二齿轮10顶部相啮合的第三齿轮18，第二支撑块14的左侧活动安装有第二从动杆19，第一支撑块13的右侧和第二支撑块14的左侧之间活动连接有第三从动杆20，压板12的底部固定连接有切割柱套20，第二转动杆17和第三从动杆20处于同一水平面，第二从动杆19与第二转动杆17处于同一水平面，导柱15的数量为两个，弹簧16处于压缩状态,第一支撑块13和第二支撑块14的形状呈L型，第一支撑块13和第二支撑块14以底座1的中心线为对称线对称分布,第一齿轮7与第二齿轮10和第三齿轮18均处于同一竖直平面，第二齿轮10的外径大于第一齿轮7的外径，第三齿轮18的外径大于第一齿轮7的外径,伸缩杆11为液压伸缩杆,通过底座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内壁左右两侧之间活动连接有第一从动杆3，底座1的右侧固定安装有电机4，电机4转动轴的一端固定连接有贯穿底座1并延伸至凹槽2内壁左侧的第一转动杆5，第一从动杆3和第一转动杆5的表面活动连接有传送履带6，电机4转动轴带动第一转动杆转动5，从而带传送履带6转动，在切片过程中，切割的成品通过传送履带6源源不断的被输送出来，不会在切片模具内部产生堆积而影响切片效率，提高了切片和效率，在进行切割作业时，电机4带动第一转动杆5转动，第一转动杆5上的第一齿轮7带动与之相啮合的第二齿轮转动10，第二齿轮10带动与之相啮合的第三齿轮18转动，第三齿轮18 带动第二转动杆17转动，工作状态时候，放置于第二转动杆17、第二从动杆 19和第三从动杆20上的待切割物料处于平动状态，切割柱套21往复进行切割操作，实现了待切割物料自动输送的功能，极大提高了切片效率。

在使用时，电机4带动第一转动杆5转动，第一转动杆5上的第一齿轮7 带动与之相啮合的第二齿轮转动10，第二齿轮10带动与之相啮合的第三齿轮 18转动，第三齿轮18带动第二转动杆17转动，工作状态时候，放置于第二转动杆17、第二从动杆19和第三从动杆20上的待切割物料处于平动状态，切割柱套21往复进行切割操作，实现了待切割物料自动输送的功能，极大提高了切片效率，电机转4动轴带动第一转动杆5转动，从而带传送履带6转动，在切片过程中，切割的成品通过传送履带6源源不断的被输送出来，不会在切片模具内部产生堆积而影响切片效率，提高了切片和效率。

综上所述，在进行切割作业时，电机4带动第一转动杆5转动，第一转动杆5上的第一齿轮7带动与之相啮合的第二齿轮转动10，第二齿轮10带动与之相啮合的第三齿轮18转动，第三齿轮18带动第二转动杆17转动，工作状态时候，放置于第二转动杆17、第二从动杆19和第三从动杆20上的待切割物料处于平动状态，切割柱套21往复进行切割操作，实现了待切割物料自动输送的功能，极大提高了切片效率，电机转4动轴带动第一转动杆5转动，从而带传送履带6转动，在切片过程中，切割的成品通过传送履带6源源不断的被输送出来，不会在切片模具内部产生堆积而影响切片效率，提高了切片和效率，齿轮传动机构设置于套管8内部，避免其受到切割的物料片的影响，导柱15上的弹簧能够起到保护该装置的作用，延长了使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便自动送料出料的切片模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内壁左右两侧之间活动连接有第一从动杆(3)，所述底座(1)的右侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有一端贯穿底座(1)并延伸至凹槽(2)内壁左侧的第一转动杆(5)，所述第一从动杆(3)和第一转动杆(5)的表面均活动连接有传送履带(6)，所述第一转动杆(5)的表面位于送履带(6)的左侧套接有第一齿轮(7)，所述凹槽(2)的内壁左侧位于传送履带(6)的上方固定连接有套管(8)，所述套管(8)的内壁左侧固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的表面套接有与第一齿轮(7)的顶部相啮合的第二齿轮(10)，所述底座(1)的顶部固定安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的顶部固定安装有压板(12)，所述底座(1)的顶部从左至右依次固定安装有第一支撑块(13)和第二支撑块(14)，所述第一支撑块(13)和第二支撑块(14)的顶部均固定安装有一端延伸至压板(12)内部的导柱(15)，所述压板(12)的底部与第一支撑块(13)的顶部和第二支撑块(14)的顶部之间均固定连接有环绕于导柱(15)表面的弹簧(16)，所述第一支撑块(13)的右侧活动安装有第二转动杆(17)，所述第二转动杆(17)的表面套接有与第二齿轮(10)的顶部相啮合的第三齿轮(18)，所述第二支撑块(14)的左侧活动安装有第二从动杆(19)，所述第一支撑块(13)的右侧和第二支撑块(14)的左侧之间活动连接有第三从动杆(20)，所述压板(12)的底部固定连接有切割柱套(21)。

2.根据权利要求1所述的一种方便自动送料出料的切片模具，其特征在于：所述第二转动杆(17)和第三从动杆(20)处于同一水平面，所述第二从动杆(19)与第二转动杆(17)处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种方便自动送料出料的切片模具，其特征在于：所述导柱(15)的数量为两个，所述弹簧(16)处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种方便自动送料出料的切片模具，其特征在于：所述第一支撑块(13)和第二支撑块(14)的形状呈L型，所述第一支撑块(13)和第二支撑块(14)以底座(1)的中心线为对称线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种方便自动送料出料的切片模具，其特征在于：所述第一齿轮(7)与第二齿轮(10)和第三齿轮(18)均处于同一竖直平面，所述第二齿轮(10)的外径大于第一齿轮(7)的外径，所述第三齿轮(18)的外径大于第一齿轮(7)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种方便自动送料出料的切片模具，其特征在于：所述伸缩杆(11)为液压伸缩杆。