CN207043153U - 一种压缩机生产用上端盖连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机生产用上端盖连续模，包括固定座，所述固定座顶部的左侧设有下模，所述支撑杆的顶部连接有支架，所述支架的中部开设有通槽，所述支架顶部的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽的内侧通过滑轮连接有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧活动套设有轴承，所述轴承的正面连接有螺母座，所述螺母座的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述第一齿轮盘的顶部啮合第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的右侧通过转轴连接有电机，所述伸缩杆的底部连接有上模。本实用新型具备不需要料带对上端盖进行上料的优点，解决了需要料带对上端盖进行上料会降低连续模实用性的问题。

Description

一种压缩机生产用上端盖连续模

技术领域

本实用新型涉及连续模技术领域，具体为一种压缩机生产用上端盖连续模。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

目前空调压缩机上的上端盖在生产时需要用到连续模进行冲压成型，目前上端盖在冲压成型过后需要料带带动上端盖进行移动，才能让上端盖连续进行冲压成型，使得上端盖在连续模上加工时不能自动对上端盖进行自动上料，从而就降低了连续模的实用性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机生产用上端盖连续模，具备不需要料带对上端盖进行上料的优点，解决了需要料带对上端盖进行上料会降低连续模实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机生产用上端盖连续模，包括固定座，所述固定座顶部的两侧均连接有支撑杆，所述固定座顶部的左侧设有下模，所述支撑杆的顶部连接有支架，所述支架的中部开设有通槽，所述支架顶部的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽的内侧通过滑轮连接有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部贯穿通槽并延伸至支架底部的外侧，所述伸缩杆的外侧活动套设有轴承，所述轴承的正面连接有螺母座，所述螺母座的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿支撑杆并延伸至支撑杆的外侧，所述螺纹杆的左侧连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的顶部啮合第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的右侧通过转轴连接有电机，所述伸缩杆的底部连接有上模。

优选的，所述上模底部的中部连接有冲压块，所述上模的底部连接有切环。

优选的，所述电机的底部连接有电机座，所述电机座的底部支架的顶部连接。

优选的，所述下模位于上模的底部。

优选的，所述下模内侧的中部设有储料槽，所述下模的底部设有储料环。

优选的，所述螺纹杆的右侧通过活动座与支撑杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气缸与上模的配合使用，使得上模能够通过气缸连接的伸缩杆让上模与下模对上端盖进行冲压成型，从而实现了上端盖进行成型的目的，通过螺母座与螺纹杆的配合使用，使得上模在对上端盖进行冲压成型后，螺纹杆通过转动能够带动螺母座进行移动，从而让上端盖在成型后，螺母座带动上模将成型后的上端盖向右移动，在让气缸带动上模向上移动，在通过螺母座向左移动让上模回到原位继续对上端盖进行冲压成型，从而不需要料带带动上端盖进行移动，从而提高了连续模的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支架的俯视图；

图3为本实用新型螺母座的俯视图。

图中：1固定座、2支撑杆、3下模、4支架、5通槽、6滑槽、7滑轮、8气缸、9伸缩杆、10轴承、11螺母座、12螺纹杆、13第一齿轮盘、14第二齿轮盘、15转轴、16电机、17上模、18冲压块、19电机座、20切环、21储料槽、22储料环、23活动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机生产用上端盖连续模，包括固定座1，固定座1顶部的两侧均连接有支撑杆2，固定座1顶部的左侧设有下模3，下模3位于上模17的底部，下模3内侧的中部设有储料槽21，下模3的底部设有储料环22，支撑杆2的顶部连接有支架4，支架4的中部开设有通槽5，支架4顶部的正面与背面均开设有滑槽6，滑槽6的内侧通过滑轮7连接有气缸8，通过滑槽6与滑轮7的配合使用，使得螺母座11在带动上模17进行移动时，气缸8能够弹簧滑轮7在滑槽6内进行移动，气缸8的输出端连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部贯穿通槽5并延伸至支架4底部的外侧，伸缩杆9的外侧活动套设有轴承10，轴承10的正面连接有螺母座11，螺母座11的内侧螺纹连接有螺纹杆12，通过螺母座11与螺纹杆12的配合使用，使得上模17在对上端盖进行冲压成型后，螺纹杆12通过转动能够带动螺母座11进行移动，从而让上端盖在成型后，螺母座11带动上模17将成型后的上端盖向右移动，在让气缸8带动上模17向上移动，在通过螺母座11向左移动让上模17回到原位继续对上端盖进行冲压成型，从而不需要料带带动上端盖进行移动，从而提高了连续模的实用性，螺纹杆12的右侧通过活动座23与支撑杆2连接，螺纹杆12的左侧贯穿支撑杆2并延伸至支撑杆2的外侧，螺纹杆12的左侧连接有第一齿轮盘13，第一齿轮盘13的顶部啮合第二齿轮盘14，第二齿轮盘14的右侧通过转轴15连接有电机16，电机16的底部连接有电机座19，电机座19的底部支架4的顶部连接，伸缩杆9的底部连接有上模17，通过气缸8与上模17的配合使用，使得上模17能够通过气缸8连接的伸缩杆9让上模17与下模3对上端盖进行冲压成型，从而实现了上端盖进行成型的目的，上模17底部的中部连接有冲压块18，上模17的底部连接有切环20，通过冲压块18与切环20的使用，使得原料在冲压时能够通过冲压块18与切环20冲压成需要的形状。

使用时，将生产上端盖的原料放到下模3上，气缸8带动上模17对原料进行冲压成型，启动电机16，电机16通过第一齿轮盘13与第二齿轮盘14带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动后，螺母座11能够带动上模17和冲压的原料向有移动，气缸8在带动上模17上移，螺母座11带动上模17左移，让上模17循环对原料进行冲压成型。

综上所述，该压缩机生产用上端盖连续模，通过螺母座11与螺纹杆12的使用，使得上模17能够带动冲压后的上端盖移动，让制成上端盖的原料不要料带进行运送，从而提高了连续模的实用性，解决了需要料带对上端盖进行上料会降低连续模实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压缩机生产用上端盖连续模，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）顶部的两侧均连接有支撑杆（2），所述固定座（1）顶部的左侧设有下模（3），所述支撑杆（2）的顶部连接有支架（4），所述支架（4）的中部开设有通槽（5），所述支架（4）顶部的正面与背面均开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内侧通过滑轮（7）连接有气缸（8），所述气缸（8）的输出端连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的底部贯穿通槽（5）并延伸至支架（4）底部的外侧，所述伸缩杆（9）的外侧活动套设有轴承（10），所述轴承（10）的正面连接有螺母座（11），所述螺母座（11）的内侧螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的左侧贯穿支撑杆（2）并延伸至支撑杆（2）的外侧，所述螺纹杆（12）的左侧连接有第一齿轮盘（13），所述第一齿轮盘（13）的顶部啮合第二齿轮盘（14），所述第二齿轮盘（14）的右侧通过转轴（15）连接有电机（16），所述伸缩杆（9）的底部连接有上模（17）。

2.根据权利要求1所述的压缩机生产用上端盖连续模，其特征在于：所述上模（17）底部的中部连接有冲压块（18），所述上模（17）的底部连接有切环（20）。

3.根据权利要求1所述的压缩机生产用上端盖连续模，其特征在于：所述电机（16）的底部连接有电机座（19），所述电机座（19）的底部支架（4）的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的压缩机生产用上端盖连续模，其特征在于：所述下模（3）位于上模（17）的底部。

5.根据权利要求1所述的压缩机生产用上端盖连续模，其特征在于：所述下模（3）内侧的中部设有储料槽（21），所述下模（3）的底部设有储料环（22）。

6.根据权利要求1所述的压缩机生产用上端盖连续模，其特征在于：所述螺纹杆（12）的右侧通过活动座（23）与支撑杆（2）连接。