CN115416209A - 一种鞋底制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋底制作技术领域，具体涉及一种鞋底制作方法，包括以下步骤：S1、准备鞋底制作所需的橡胶材料；S2、将步骤S1中的橡胶材料添加至圆盘注塑机内；S3、对圆盘注塑机上的注塑模具表面进行清理；S4、通过启动圆盘注塑机，圆盘注塑机将橡胶材料定量添加至注塑模具里，待注塑模具内的橡胶材料冷却成型；S5、将冷却成型后的鞋底取出，修饰即可；本发明使得在鞋底制造过程中，自动化程度提高，有效减少人力的劳动，同时，提高了工作效率。

Description

一种鞋底制作方法

技术领域

本发明涉及鞋底制作技术领域，具体涉及一种鞋底制作方法。

背景技术

鞋子通常由鞋底和鞋面构成，鞋底可以被设计为不同特性，例如增加耐磨层来增加使用寿命，增加缓冲层来提高舒适度等等。

目前的制作工艺中，一般采用模具来制作鞋底，使得其呈现一些花纹或者凹槽等，增加鞋底的防滑功能，而使用模具来制作鞋底，需要向模具内注入液体的橡胶材料，整个过程比较繁琐，为此设计出一种圆盘鞋底注塑机，其主要包括圆环输送机、电控箱、加料装置等，通过将多组模具等间隔放置在圆环输送机上方，再通过电控箱控制圆环输送机转动并带动模具经过加料装置，由加料装置向模具内注塑，注塑后的模具在转动中冷却固化，并再次转动至工作人员身边，工作人员通过打开注塑模具取出鞋底。

该注塑机避免了人工向模具内加料的过程，同时通过多组模具进行鞋底制作，有效的减少了工作人员的体力劳动，提高了工作效率。

然而，通过该种注塑机模具制作鞋底的过程中，需要人工不停的将注塑好的上模具翻转并取出鞋底，再将翻转后的上模具复位，此过程仍具有较大的工作量，自动化程度不足。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种鞋底制作方法，能够有效地解决现有技术中通过人工翻转上模具的技术问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种鞋底制作方法，包括以下步骤：

S1、准备鞋底制作所需的橡胶材料；

S2、将步骤S1中的橡胶材料添加至圆盘注塑机内；

S3、对圆盘注塑机上的注塑模具表面进行清理；

S4、通过启动圆盘注塑机，圆盘注塑机将橡胶材料定量添加至注塑模具里，待注塑模具内的橡胶材料冷却成型；

S5、将冷却成型后的鞋底取出，修饰即可；

其中，所述圆盘注塑机包括第一支架，所述第一支架上设置有圆环输送机，所述圆环输送机上设置有模具槽，所述模具槽上放置有底座，所述底座的上方固定有下模具，所述下模具的一端的两侧分别固定有第一轴架，两个所述第一轴架转动连接有上模具，所述上模具一端的两侧的转动连接点分别固定有第一侧齿轮和第二侧齿轮，所述下模具的一端的两侧均固定有第二轴架，两个所述第二轴架分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端固定有第一直齿轮，所述第一转轴的另一端固定有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一侧齿轮齿合，所述第二转轴的一端固定有第三直齿轮，所述第二转轴的另一端固定有第四直齿轮，所述第四直齿轮与第二侧齿轮齿合，所述圆环输送机的中间位置设置有固定平台，所述固定平台的弧形外壁固定有第一弧形齿条和第二弧形齿条，所述第一弧形齿条与第二弧形齿条的水平高度不同，所述第一直齿轮与第三直齿轮的水平高度不同，所述第一弧形齿条与第一直齿轮位于相同的水平高度，所述第二弧形齿条与第三直齿轮位于相同的水平高度。

进一步地，所述下模具内设置有C型槽，所述C型槽内设置有C形杆，所述C形杆的两端均固定有顶块，所述下模具的下方开设有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺纹连接的方式连接有螺杆，所述螺杆的一端固定有第五直齿轮。

进一步地，所述下模具的下方固定有滑轨，所述滑轨内卡合有T形块，所述T形块可在滑轨内滑动，所述T形块的一端固定有直齿条，所述直齿条的一端与第一直齿轮齿合，所述直齿条的另一端与第五直齿轮齿合。

进一步地，所述第一弧形齿条的末端齿牙处开设有开关槽，所述开关槽的内部安装有挤压开关，所述挤压开关位于开关槽外部的部分的表面包裹有橡胶层，避免挤压开关长期在挤压时受到较大损坏。

进一步地，所述固定平台的上端面固定有第三轴架，所述第三轴架转动连接有第三转轴，所述固定平台的上端面通过螺栓固定有第二支架，所述第二支架固定有电机，所述第三转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述第三转轴的外壁固定有两个转臂，两个所述转臂之间的一端转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外壁的中间位置固定有导通杆，所述第四转轴的外壁套有扭簧，所述扭簧的一端与转臂固定连接，所述扭簧的另一端与导通杆固定连接，所述挤压开关控制电机的停运。

进一步地，所述上模具内设置有加料孔。

进一步地，所述圆环输送机的外侧设置有电控箱和加料装置，所述电控箱控制圆环输送机的运动，所述电控箱控制加料装置向加料孔内添加橡胶材料，所述电控箱控制电机转动，当电机通电后，电控箱控制电机先正转度，后反转度，然后使电机断电。

进一步地，所述固定平台的内部开设有电动伸缩杆槽和活动槽，所述电动伸缩杆槽的内部安装有电动伸缩杆，所述活动槽的内部放置有回收箱，所述电动伸缩杆槽的伸缩端与回收箱固定，所述电动伸缩杆由电控箱控制。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明公开了一种鞋底制作方法，通过在制作鞋底的下模具的一端转动连接有上模具，在上模具的转动连接点的一端的两侧固定有第一侧齿轮和第二侧齿轮，在下模具的两侧设置有第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮和第四直齿轮，在圆环输送机的中间位置设置有固定平台，固定平台的弧形外壁固定有第一弧形齿条和第二弧形齿条，通过圆环输送机转动并带动注塑模具经过第一弧形齿条时，第一直齿轮转动并驱动上模具翻转打开，当注塑模具经过第二弧形齿条时，第三直齿轮转动并驱动上模具翻转打开关闭，此过程有效的提高了圆盘注塑机的自动化程度，减少了人工体力劳动。

2、本发明公开了一种鞋底制作方法，通过在下模具内设置有C型槽，C型槽内设置有C形杆，C形杆的两端均固定有顶块，下模具的下方开设有螺纹槽，螺纹槽内连接有螺杆，螺杆的一端固定有第五直齿轮，下模具的下方滑动连接有直齿条，通过第一直齿轮转动时驱动第五直齿轮转动，第五直齿轮带动螺杆向上转动，螺杆通过C形杆将顶块推出C型槽，实现顶块将注塑成型的鞋底从下模具中推出，避免了现有技术中工作人员通过手动将注塑成型后的鞋底从下模具里抠出的过程，有效的提高了工作的便利性和工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的圆盘注塑机的立体图；

图2为本发明提供的圆盘注塑机中去除注塑模具的立体图；

图3为本发明提供的注塑模具结构图；

图4为本发明提供的下模具的结构图；

图5为本发明提供的下模具的剖视图；

图6为本发明提供的直齿条、T形块和滑轨的位置关系图；

图7为本发明提供的平台的局部剖视图；

图8为图2中a区域的放大图；

图9为本发明提供的第一弧形齿条与挤压开关的结构图；

图10为本发明的工艺流程图。

图中的标号分别代表：1、加料装置；2、电控箱；3、圆环输送机；31、模具槽；4、固定平台；41、第一弧形齿条；411、开关槽；412、挤压开关；42、第二弧形齿条；43、活动槽；44、回收箱；45、电动伸缩杆槽；451、电动伸缩杆；46、电机；461、第二支架；462、第三转轴；47、第三轴架；48、转臂；49、第四转轴；491、导通杆；492、扭簧；51、底座；52、下模具；521、第一轴架；522、第二轴架；523、第二转轴；524、第一转轴；525、第一直齿轮；526、第二直齿轮；527、第三直齿轮；528、第四直齿轮；53、上模具；531、加料孔；61、第一侧齿轮；62、第二侧齿轮；64、顶块；65、C型槽；66、C形杆；67、螺纹槽；68、螺杆；69、第五直齿轮；7、直齿条；71、滑轨；72、T形块；8、第一支架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

如图10所示，本发明提供了一种鞋底制作方法，包括以下步骤：

S1、准备鞋底制作所需的橡胶材料；

S2、将步骤S1中的橡胶材料添加至圆盘注塑机内；

S3、对圆盘注塑机上的注塑模具表面进行清理；

S4、通过启动圆盘注塑机，圆盘注塑机将橡胶材料定量添加至注塑模具里，待注塑模具内的橡胶材料冷却成型；

S5、将冷却成型后的鞋底取出，修饰即可；

如图1-9所示，本发明提供了一种上述鞋底制作方法中所使用的圆盘注塑机；

其中，圆盘注塑机包括第一支架8，第一支架8上设置有圆环输送机3，圆环输送机3可在第一支架8的上方转动，圆环输送机3上设置有模具槽31，模具槽31上放置有底座51，底座52的上方固定有下模具52，下模具52的一端的两侧分别固定有第一轴架521，两个第一轴架521转动连接有上模具53，上模具53的转动连接轴两端分别固定有第一侧齿轮61和第二侧齿轮62，下模具52的一端的两侧均固定有第二轴架522，两个第二轴架522分别转动连接有第一转轴524和第二转轴523，第一转轴524的一端固定有第一直齿轮525，第一转轴524的另一端固定有第二直齿轮526，第二直齿轮526与第一侧齿轮61齿合，第二转轴523的一端固定有第三直齿轮527，第二转轴523的另一端固定有第四直齿轮528，第四直齿轮528与第二侧齿轮62齿合，圆环输送机3的中间位置设置有固定平台4，固定平台4的弧形外壁固定有第一弧形齿条41和第二弧形齿条42，第一弧形齿条41与第二弧形齿条42的水平高度不同，第一直齿轮525与第三直齿轮527的水平高度不同，第一弧形齿条41与第一直齿轮525位于相同的水平高度，第二弧形齿条42与第三直齿轮527位于相同的水平高度。

使用时，如附图1-3所示，圆环输送机3顺时针转动，当注塑完成后的注塑模具随圆环输送机3转动至第一弧形齿条41处时，第一直齿轮525与第一弧形齿条41齿合并沿着第一弧形齿条41的表面转动，第一直齿轮525通过第一转轴524带动第二直齿轮526转动，第二直齿轮526带动第一侧齿轮61转动，第一侧齿轮61带动上模具53翻转，从而实现上模具53的自动翻转打开；当第一直齿轮525与第一弧形齿条41分离后，在圆环输送机3的带动下，第三直齿轮527与第二弧形齿条42齿合，第三直齿轮527沿着第二弧形齿条42的表面转动，第三直齿轮527通过第二转轴523带动第四直齿轮528转动，第四直齿轮528带动第二侧齿轮62转动，第二侧齿轮62带动上模具53翻转复位，从而实现上模具53自动翻转关闭，此过程不再需要人工去反复打开和关闭上模具53，有效的提高了圆盘注塑机的自动化程度，减少了人工体力劳动，且第一弧形齿条41和第二弧形齿条42之间为取料工位。

作为可选的方案，下模具52内设置有C型槽65，C型槽65内设置有C形杆66，C形杆66的两端均固定有顶块64，下模具52的下方开设有螺纹槽67，螺纹槽67内通过螺纹连接的方式连接有螺杆68，螺杆68的一端固定有第五直齿轮69，下模具52的下方固定有滑轨71，滑轨71内卡合有T形块72，T形块72可在滑轨71内滑动，T形块72的一端固定有直齿条7，直齿条7的一端与第一直齿轮525齿合，直齿条7的另一端与第五直齿轮69齿合；如附图3-6所示，当第一直齿轮525转动时，第一直齿轮525带动直齿条7沿着滑轨71滑动，直齿条7在滑动时带动第五直齿轮69转动，第五直齿轮69带动螺杆68转动，螺杆68沿着螺纹槽67向上转动，螺杆68向上转动一段距离后开始向上推动C形杆66，C形杆66沿着C型槽65向上运动，C形杆66推动顶块64向上运动，顶块64将下模具52内冷却固化的鞋底顶出，方便于工作人员取出鞋底，有效的提高了工作的便利性。

作为可选的方案，第一弧形齿条41的末端齿牙处开设有开关槽411，开关槽411的内部安装有挤压开关412，挤压开关412位于开关槽411外部的部分的表面包裹有橡胶层，避免挤压开关412长期在挤压时受到较大损坏，圆环输送机3的外侧设置有电控箱2和加料装置1，电控箱2控制圆环输送机3间接性的转动；当第一直齿轮525沿着第一弧形齿条41的表面转动，第一直齿轮525运动至第一弧形齿条41的末端齿牙处，第一直齿轮525将挤压开关412挤压至开关槽411内，电机46通电，同时，电控箱2控制圆环输送机3停止转动，电控箱2控制加料装置1向位于加料装置1正下方的注塑模具内添加熔化状态的橡胶材料，而停止在取料工位的注塑模具更便于工作人员取出固化后的鞋底。

作为可选的方案，固定平台4的上端面固定有第三轴架47，第三轴架47转动连接有第三转轴462，固定平台4的上端面通过螺栓固定有第二支架461，第二支架461固定有电机46，第三转轴462的一端与电机46的输出端固定连接，第三转轴462的外壁固定有两个转臂48，两个转臂48之间的一端转动连接有第四转轴49，第四转轴49的外壁的中间位置固定有导通杆491，导通杆491的一端为圆头设计，第四转轴49的外壁套有扭簧492，扭簧492的一端与转臂48固定连接，扭簧492的另一端与导通杆491固定连接，挤压开关412控制电机46的停运，上模具53内设置有加料孔531，一端为圆头设计的导通杆491更容易插入加料孔531内；如附图的图1和图8所示，当电机46通电后，电机46在电控箱2的控制下，电机46先是逆时针转动180度，即电机46正转180度，电机46通过第三转轴462带动转臂48逆时针转动180度，转臂48带动导通杆491向加料孔531内转动，由于加料孔531是一个垂直向下的轨迹，而导通杆491是一个转动的弧形轨迹，导通杆491会受到来自加料孔531的阻力，导通杆491沿着第四转轴49发生偏转，从而改变导通杆491的弧形轨迹，使得导通杆491能完全进入加料孔531内，然后，电控箱2控制电机46逆时针转动180度，即电机46反转180度，电机46驱动导通杆491复位，复位弯完成后，电控箱2控制电机46断电，此过程实现了对加料孔531内进行疏通，避免加料孔531内存在冷却固化的橡胶材料堵塞，需要人工反复清理，过程繁琐，同时降低了鞋底制作的效率。

作为可选的方案，固定平台4的内部开设有电动伸缩杆槽45和活动槽43，电动伸缩杆槽45的内部安装有电动伸缩杆451，活动槽43的内部放置有回收箱44，电动伸缩杆槽45的伸缩端与回收箱44固定，电动伸缩杆451由电控箱2控制；导通杆491将加料孔531内冷却固化的橡胶材料挤出后，冷却固化的橡胶材料在重力的作用下掉落在回收箱44内，当回收箱44内装满后，通过电控箱2控制电动伸缩杆451伸长，电动伸缩杆451带动回收箱44向活动槽43的外部运动，从而便于工作人员取出回收箱44内的橡胶材料，此设计可统一对挤出的冷却固化的橡胶材料进行收集，避免其掉落在地面，影响工作环境的整洁度，同时避免了工作人员的清理的过程。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种鞋底制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备鞋底制作所需的橡胶材料；

S2、将步骤S1中的橡胶材料添加至圆盘注塑机内；

S3、对圆盘注塑机上的注塑模具表面进行清理；

S4、通过启动圆盘注塑机，圆盘注塑机将橡胶材料定量添加至注塑模具里，待注塑模具内的橡胶材料冷却成型；

S5、将冷却成型后的鞋底取出，修饰即可；

其中，所述圆盘注塑机包括第一支架（8），所述第一支架（8）上设置有圆环输送机（3），所述圆环输送机（3）上设置有模具槽（31），所述模具槽（31）上放置有底座（51），所述底座（52）的上方固定有下模具（52），所述下模具（52）的一端的两侧分别固定有第一轴架（521），两个所述第一轴架（521）转动连接有上模具（53），所述上模具（53）一端的两侧的转动连接点分别固定有第一侧齿轮（61）和第二侧齿轮（62），所述下模具（52）的一端的两侧均固定有第二轴架（522），两个所述第二轴架（522）分别转动连接有第一转轴（524）和第二转轴（523），所述第一转轴（524）的一端固定有第一直齿轮（525），所述第一转轴（524）的另一端固定有第二直齿轮（526），所述第二直齿轮（526）与第一侧齿轮（61）齿合，所述第二转轴（523）的一端固定有第三直齿轮（527），所述第二转轴（523）的另一端固定有第四直齿轮（528），所述第四直齿轮（528）与第二侧齿轮（62）齿合，所述圆环输送机(3)的中间位置设置有固定平台（4），所述固定平台（4）的弧形外壁固定有第一弧形齿条（41）和第二弧形齿条（42），所述第一弧形齿条（41）与第二弧形齿条（42）的水平高度不同，所述第一直齿轮（525）与第三直齿轮（527）的水平高度不同，所述第一弧形齿条（41）与第一直齿轮（525）位于相同的水平高度，所述第二弧形齿条（42）与第三直齿轮（527）位于相同的水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底制作方法，其特征在于，所述下模具（52）内设置有C型槽（65），所述C型槽（65）内设置有C形杆（66），所述C形杆（66）的两端均固定有顶块（64），所述下模具（52）的下方开设有螺纹槽（67），所述螺纹槽（67）内通过螺纹连接的方式连接有螺杆（68），所述螺杆（68）的一端固定有第五直齿轮（69）。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底制作方法，其特征在于，所述下模具（52）的下方固定有滑轨（71），所述滑轨（71）内卡合有T形块（72），所述T形块（72）可在滑轨（71）内滑动，所述T形块（72）的一端固定有直齿条（7），所述直齿条（7）的一端与第一直齿轮（525）齿合，所述直齿条（7）的另一端与第五直齿轮（69）齿合。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底制作方法，其特征在于，所述第一弧形齿条（41）的末端齿牙处开设有开关槽（411），所述开关槽（411）的内部安装有挤压开关（412），所述挤压开关（412）位于开关槽（411）外部的部分的表面包裹有橡胶层，避免挤压开关（412）长期在挤压时受到较大损坏。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底制作方法，其特征在于，所述固定平台（4）的上端面固定有第三轴架（47），所述第三轴架（47）转动连接有第三转轴（462），所述固定平台（4）的上端面通过螺栓固定有第二支架（461），所述第二支架（461）固定有电机（46），所述第三转轴（462）的一端与电机（46）的输出端固定连接，所述第三转轴（462）的外壁固定有两个转臂（48），两个所述转臂（48）之间的一端转动连接有第四转轴（49），所述第四转轴（49）的外壁的中间位置固定有导通杆（491），所述第四转轴（49）的外壁套有扭簧（492），所述扭簧（492）的一端与转臂（48）固定连接，所述扭簧（492）的另一端与导通杆（491）固定连接，所述挤压开关（412）控制电机（46）的停运。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底制作方法，其特征在于，所述上模具（53）内设置有加料孔（531）。

7.根据权利要求1所述的一种鞋底制作方法，其特征在于，所述圆环输送机（3）的外侧设置有电控箱（2）和加料装置（1），所述电控箱（2）控制圆环输送机（3）的运动，所述电控箱（2）控制加料装置（1）向加料孔（531）内添加橡胶材料，所述电控箱（2）控制电机（46）转动，当电机（46）通电后，电控箱（2）控制电机（46）先正转180度，后反转180度，然后使电机（46）断电。

8.根据权利要求5所述的一种鞋底制作方法，其特征在于，所述固定平台（4）的内部开设有电动伸缩杆槽（45）和活动槽（43），所述电动伸缩杆槽（45）的内部安装有电动伸缩杆（451），所述活动槽（43）的内部放置有回收箱（44），所述电动伸缩杆槽（45）的伸缩端与回收箱（44）固定，所述电动伸缩杆（451）由电控箱（2）控制。

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